作动器装配流水线

该项目共设置17个工站，逆向顺时针布局，核心工艺包含：选栏糴压铆和检测、冠齿轮组件 与换挡齿轮的旋铆装配和检测、止推组件和内齿轮裝配、换挡糴旋铆和止推糴承组检测、定 位糴和雹封销伺服压装、选栏组件和齿条高度自动装配功能、换挡分总成组件自动装配功 能、卡簧自动上料安装功能、换挡糴承套和卡匿伺服压装功能、选栏换挡电机自动蠓丝供料 打螳丝功能、EOL振动音测试功能、总成气雹测试功能、接插件自动拍照识别检验合格功 能、下料前自动打标功能、下料称重打包功能 效益优势 ·实现从来料到成品的全过程质量管控，装配成品合格率、 ·装配速度晶高可达20s/件，可为客户实现日产单班20的件电子执行器生产任务 ·生产全过程数据追系统，通过网络，可实现对产品生产过程及产线状态的实时在线监 控，保证了产品的组装及检测全过程质量数据的追溯性，以及产线的生产效率

定子上料自动打标热套伺服压装，定子去漆皮直功能，接插件人工安装后电阻焊应磁钢， 承压装，电机盖承自动上料|澱光煌接，定子上料前性能检测功能，定子上料自动打标 热套伺服压装，定子去漆皮直功能，接插件人工安装后电阻焊接站，定子自动涂固化功 能，PCB压装热铆站，PCB压装后pin针尺寸检测功能，定子和转子合装伺服压装，封片去 氧化层自动上料|焊接功能，齿槽，反电动势功能测试，电机接插件调电倨角功能，电机性 能测试功能，电机气测试功能，下料称重打包功能 效益优势 ·性化生产，兼容换挡和选栏两款产品，换型討间120s ·实现从耒料到成品的全过程质量管控，裝配成品合格荸之、 ·实现了电机敢件上料，成品下线组裝的首条裝配产线 ·裝配速度高可达205/件，为客户实现日产单班2件电子执行器电机生产任务 ·生产全过程数据追系统，通过网络，可实现对产品生产过程及产线状态的实討在线竺控， 保证了产品的组装及检测全过程质量数据的追性．以及产线的生产效率

该项目共设兰14个工站，环线布局，核心工艺包含：茜轮压装、电机盖超声波煌接、电机 电极电阻焊接、电机内部齿轮安装涂油站、激光煌接站、EOL性能测试站、气检测站、水 测爆破站、机械手运周转功能等等 效益优势 ·柔性化生产，兼容上插和下插接插件产品，换型时间s ·实现从来料到成品的全过程质量管控，裝配成品合格率之、 ·装配速度晶高可达16s/件，可为客户实现日产20件电子执行器 ·生产全过程数据追溯系统，通过网络，可实现对产品生产过程及产线状态的实时在线监 控，保证了产品的组装及检测全过程质量数据的追溯性，以及产线的生产效率

... 光学元件装配的关键工序包括主动对准、点胶和固化。用于精密装配相机和激光雷达等光学元件。 该无尘室设备采用灵活的模块化方法，具有很强的可扩展性。其并行处理技术使其成为组装过程中极为高效的工具包。 与几何对准或机械对准相比，主动对准的主要优势在于它能实现极高的产品性能和更高的产量。采用主动对准技术，光学元件可根据图像质量和投影情况放置在最佳位置。由于不需要过高的精确度，因此可将组件成本降至最低。同时也减少了浪费。因此，装配质量高，实现起来更容易、更快，总拥有成本也更低。 ...