自动生产线

... SM 300L 口红成型机采用硅胶模具技术。 主要特点 - 配有 1 个熔化罐（2.5 升），在 1 个垂直移动的喷嘴上配有体积计量器 - 技术工作循环包括通过红外线灯加热模具、热风机、定量、重熔 - 通过强制空气循环冷却至 -20°C 并脱模 - 24 个硅胶模具和 1 个用于包装的塑料支架 - 整个半自动运行周期由西门子 PLC 控制 ...

法格塞达是设计、制造和安装冰箱不同部件生产设备的专家： 门体 已装配或未装配的U型箱体 侧板 顶板 组件 法格塞达设计、制造、组装和安装柔性自动化生产线或系统： 根据客户需求和偏好，通过辊压成型、局部辊压成型+90°折弯或内插式折弯成型。 生产线非常灵活，通过在生产节拍内更换型号便可以在同一条生产线上生产出多种不同产品（设定最大和最小测量值）。 为融合背板、隔板、前尾、中梁、内胆、加强筋、侧板冷凝器自动装置及贴覆等箱体组件的自动化装配工艺提供可能。 本公司在这类产品的生产方面高度专业化，拥有丰富经验和一系列解决方案。如：自动化生产线柔性单元以及压力机+模具的冲压解决方案。 本公司经验丰富，可生产目前市面上的各类门体，如定制门、铆接门、焊接门等等。 无论使用何种材料（不锈钢板、彩钢、氯乙烯板、冷轧板），产品的美感需求都能得到保证。 不同解决方案能使生产线在更换型号的情况下，实现单个门体产品的连续生产，两个规格相同的门体同时生产，以及4个规格不同的门体成套生产。 在不同的生产线选项中，客户可以选择自动堆垛、自动组件装配、安装密封条以及零件尺寸控制等解决方案。

普玛宝PunchBend是一款将切割成型件加工成高品质的折弯成型件的自动化解决方案。 在制造钢制家具、照明设备、家用电器、供暖设备、锅炉、钢门等时，制造过程通常可以使用切割成型件，以提高生产经济效益。普玛宝PunchBend可为此提供支持。 PunchBend的最重要特征是将软件、工序及材料处理功能等所需的一切都密切集成。上料及模具更换都非常快速，可实现高生产效率。 成熟的软件，包括图形参数化编程和操作员界面模拟以及离线编程 部件质量高 高性能价值 低能耗 运行更快更顺畅 维护成本低 占地面积小 在大多数不同的应用中可实现高生产效率

宏工对正极材料生产过程中的吨袋卸料、气力输送、计量配料、粉碎包覆、螺带混合、筛分除磁等工艺均有丰富的设计经验，提供正极材料生产的一站式解决方案。 密闭投料无粉尘 降低工人劳动强度 过程有追溯 长距离输送防堵管 自动化程度高，降低劳动强度 系统监控可视化管理

... 床单全自动生产线 从卷筒或堆垛中取出织物、纵向折边、横切、插入标签、横向折边和堆垛。SCHMALEDURATE 650 可以为您完成整个床单生产过程。全自动、可靠、用途广泛。 最创新技术的应用实现了最高质量和最高性能价值的完美结合。从简单的下层床单到带有花式折边的高端上层床单。从儿童床到特大号床。 灵活多变，助您成功。 自投放市场以来，采用全新模块化机器概念的最新一代产品不断得到改进和扩展。SCHMALEDURATE 650 可根据各种要求和产品提供多种不同的选择，是生产各种床品的首选。除床单外，该设备还可用于枕套或被套等的预制。可根据您的具体要求安排不同的加工工位。 通过各种附加扩展模块，可高效集成更多的生产步骤，例如包角、梳理或与 ...

组件自动化产线

... PFM-T LS 用于生产由 PVOH 或塑料制成的单腔或多腔产品。链式传送装置通过间歇式驱动在机器内移动幅面板。PFM-T LS 最多可生产 500 个产品，非常适合批量系列化生产，可灵活生产各种不同的产品。 优点 - 在一台机器上生产多种不同的产品类型 - 通过带链式传送装置（间歇式驱动）的幅板进行传送 - 定制产品载体 - 用于液体和/或粉末灌装的各种半自动计量系统 - 使用较少的格式部件快速更换格式 - 从实验室到高性能生产的标准、可扩展流程 技术数据 ...

... 全自动床单整理 纵向折边和缝纫、尺寸标注、横切、切边、标签分发、横向折边和缝纫、堆叠。Magetron ML-FFS 以其非凡的性能、毫不妥协的质量和灵活性完成了整个加工过程。 效率和生产力 非凡的效率、高生产率、极具吸引力的性价比和日常盈利能力是该设备的主要优势。 质量和灵活性 创新的技术、最佳的加工方法和卓越的结构标准，使最终产出达到令人难以置信的高水平。Magetron ML-FFS 能够加工不同种类的家用纺织品，并有无数种可选项，具有高标准的灵活性和定制性，是当今成功的关键因素。 模块化概念 纵缝和横剪包边可连接成一条完整的全自动生产线，也可单独使用。每个模块都可以完成一部分工序，因此具有完全的通用性和灵活性。 ...

... 该绳层机是 SIMA 绳层机中的重要创新产品，因为该机器适用于生产直径为 2 至 6 毫米的小绳层，而且经济实惠。 SIMA 200/4 型铺绳机由 3 股或 4 股绳的送绳部分和收绳部分（SIMA 著名的捻线机 Mod.GS2000E）组成。 这样设计的系统为客户提供了完全的使用自由，因为他们可以决定将整台机器用作铺绳机，或者仅将收绳部分用作捻绳机。 Rope Layer Mod 200/4 的运行原理是在送绳部分（B）和收绳部分（A）各进行 2 次捻接：从机械角度讲，机器中引入的捻接装置已大大简化，从而降低了噪音水平。 该机器的主要特点如下 通过 ...

本机通过PLC实现智能化控制,自动化程度高。具备口罩压纹，耳带熔接，对折，开孔，切边，鼻梁条内置，印刷等功能。一次成型，其特殊的制作工艺可确保口罩表面纹路清晰，生产时不变形，可最大限度减少材料浪费，保证口罩质量。

... 为不同产品设计和开发的自动生产线证实了 OMERA 的先进技术和可靠性。 可靠性和效率 高效。可靠。技术先进。OMERA 自动生产线及其卓越的性能是长期经验和重要技术背景的结晶。 自动或半自动生产线用于生产锅、盖、气瓶、热水器、电器、汽车零部件等。在钣金成型机制造方面的经验、世界公认的专业技术、与领先企业在模具生产方面的合作以及对一家特种设备制造商的控股收购，使 Omera 公司拥有了令人羡慕的技术背景。这使我们今天能够生产高效、可靠、技术先进和高产能的自动生产线。客户的需求与建议的技术水平完美结合。 ...

... 正在为您的项目、岛屿和生产线寻找合作伙伴？ NORCAN 可为您提供超过 35 年的专业技术。 此外，我们还是 SHERPA 移动机器人系列的集成商：非专用 AMR（自主移动机器人）。 ...

... 1.SPC地板又称RVP地板或硬质PVC地板，是先用锥形双螺杆挤出机挤出PVC基材，然后用四辊压机将PVC图案膜、PVC耐磨层和PVC底膜同时压合在一起的产品。 2.SPC地板的配方环保，不含重金属、邻苯二甲酸盐、甲醛等有害物质，符合EN 14372、EN 649-2011、IEC 62321、GB 4085-83等标准。 3.SPC地板的密度：1.9~2t/cbm。 4.SPC地板的收缩率：≤1‰（回火后）≤2.5‰（未回火）（收缩试验标准：80℃，6小时）。 5.SPC地板的优点：SPC地板物理性能稳定可靠，化学指标符合国际标准。 6.SPC地板的劣势：SPC地板重量大，所以运输成本高。 7.SPC地板与WPC地板的比较：SPC地板制造工艺简单，生产成本低，可以快速收回投资。 ...

... 该分选系统设备设计吸收了国外同类产品的先进技术和结构，用于回收有色金属，代替了人工分选，很大程度上提高了产品效率。该系统能自动将铁、不锈钢、有色金属和非金属材料从物料中分离出来，是一种可再利用的物料能源。 功能特点 1.设计理念先进，设计结构合理，能有效利用空间，占用面积小；外观设计美观。 2. 可连续一次性自动分拣铁、不锈钢、有色金属和非金属材料。 3.高性能的磁铁，退磁现象可以忽略不计。 4.该设备具有低功率消耗。 5.设备运行稳定、可靠。 6.降低劳动强度，节省人力和时间，提高利润率。 7.输送系统的传输速度可以连续调节。 8.设备操作、维修和保养简单方便。 ...

... 在塑料和耐高温材料的挤出方面有40多年的经验，Primac技术在PTFE管道的制造设备和生产线上。聚四氟乙烯管被用于特殊用途：在医疗行业（即输送食品液体等），以及电子和汽车行业。Baruffaldi-Primac公司的专有技术保证了最终产品的最高质量标准，从而有可能获得市场要求的认证。 我们用于PTFE的设备包括以下技术： 用于盘管的开卷机 特殊的水校准和冷却槽 专门用于薄壁管的牵引机 用于卷绕柔性管道的自动收卷机 带有无屑切割系统的高速行星切割器 测试管道压力和温度的实验室机器 ...

产品简介： ZGJ150复合软管制管机用于牙膏，化妆品和日用品的软管生产。本机以铝塑复合片材、全塑复合片材为原料，采用高频等焊接技术，可生产各种规格的复合软管。 该机采用了模糊控制技术，集机、电、气于一体，具有效率高、能耗低、易操作、故障自动报警，片材换卷不停机，旋转切刀定位准确，性能稳定，维修简单等特点。 本机组主要包括：自动放卷装置、对接平台、贮存器、自动切边机构、自动成型装置、高频焊接机构、全塑复合材料焊接机构、垂直、水平索引机构、自动送管机构、自动控制跟踪旋切装置及人机界面控制系统。

... 独立式牙刷簇绒机 Hepta是一款经济、高速的牙刷簇绒机：充填工具是全新设计的，零件绝对最少，且无需调整，因此维护量最小，设置速度快。所有的动作都由伺服电机控制，触摸屏界面简单易用，信息清晰。控制器可容纳大量不同的程序。作为标准配置，该机配备了一个三纤维箱，因此可以制作3种不同类型的纤维刷。 Hepta可作为手动装载的机器，带有堆料斗或进料传送带，或带有简单的自动手柄送料机，以减少机器周围的劳动力。 重点 简单而坚固的设计 价格经济，但采用高质量的部件制造。 可提供全自动手柄送料器 伺服电机控制送线，使锚点长度一致且精确。 磨损件最少 簇绒速度高，最高可达每分钟1000簇。 灌装工具无需润滑，因此产品上没有油污。 锥形长丝上的簇绒质量极佳。 技术数据 速度(tufts/min) ...

... ECCO MACHINE 自动系统 书板或公告牌表面处理。 这套ecco海报系统能够在2分钟内完成所有单张海报的四面加工！这套系统也可以完成14英尺x48英尺的大型广告牌。这套系统也可以完成14英尺×48英尺的大型广告牌。 热空气焊接应用。 - 聚丙烯编织品 - 聚乙烯编织品 - PVC层压板 - PVC涂层 - 聚氨酯涂层 - 聚丙烯 +更多... 技术规格 电压：单相/三相-208-240伏 单相/三相--208-240伏。 三相，加中性点380-400伏。 ...

... 生产线通过集成visuai détection和alignment、jig自动装配、自动PCB和装配、自动点胶、自动贴片等辅助功能，实现IC自动折页生产。该生产线的核心要素 生产线的核心部件是日松科技自主研发设计的，国内首创并可完全替代进口，系统注册方案和实用新型专利及控制软件版权。 ...

包装速度：60片/分钟 袋子规格:袋宽140-200袋高140-200 三维尺寸：L3100mm×W2500mm×H2700mm 整机自重：约1800KG 装机容量：约9KW 电源要求：三相四线制（A、B、C、PE),380V/50HZ 气源要求：进气压力0.5-0.8Mpa,耗气量≤100LPM 对单层,双层，三层面膜均适用 取代人工折叠，入袋，可节省人工约5人/班 三种折叠方式，可根据样品提供折叠图示基尺寸

铜矿石生产线 铜矿选矿生产线一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。 【处理物料】：铜矿石，800mm以下 【处理能力】：180t/h 【适用物料】：铜矿石 【应用领域】：铜矿选矿 【设备配置】：振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、球磨机、螺旋分级机、磁选机、浮选机、浓缩桶和烘干机等 1、运转平稳，高效节能。 设备运行平稳、破碎机、球磨机节电能约20-30%。 2、选矿工艺设备先进。 产品质量指标高，企业效益好，提供详细的选矿生产线工程总承包方案，并具备提供150万吨/年生产线设备。 3、清洁环保，符合国家标准。 破碎机、球磨机噪声低100db(A)符合国家规定的限值，污染物排放少粉尘排放浓度小于50mg/Nm3符合国家规定的排放标准。废水循环使用不外排。 铜矿选矿流程分为三部分： 1.破碎部分：粉碎矿石过程的基本过程。其目的是原矿粉碎到适当大小，适合用于研磨一部分。 2.研磨部分：研磨粉碎部分进一步处理矿石得到更小的尺寸是为配合浮选分离材料 3.浮选部分：浮选过程/升级铜矿的重要过程。化学试剂将被添加到混频器/搅拌机，使化学反应。 开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行破碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。

1、我公司设计制作的风雾、油淬节能热处理生产线根据高铬球产品常见淬火处理工艺设定程序，实现自动进出料连续运转的工作模式，可大幅度提高生产效率及节省能耗，获得经济效益（每吨电耗﹤320kw/h、每吨油耗﹤2.5kg）。与台车炉高铬球淬火相比，节电可达25--40％。 2、在风（雾）冷却及油淬火条件下可保证球、段淬火质量(洛氏硬度可达HRC≥58-66°)。 3、可以根据产量调节生产。 4、有利于大小球的分别处理。 5、可合理安排设备的检修保养。 6、可降低耐热钢件等辅件的成本消耗。 7、大幅度降低操作人员的劳动强度。 8、电阻丝（带）设计，在工作过程中出现局部炉丝断路时，可调慢节拍继续维持生产。 TGL-系列推杆式全纤维自动化热处理生产线采用全自动闭路循环控制系统，自动化程度高，操作十分简便。根据需要，可采用自动操作模式和手动操作模式。具体规格有TGL-280、TGL-320、TGL-340、TGL-420等系列产品。

本机通过PLC实现智能化控制,自动化程度高。具备口罩压纹，耳带熔接，对折，开孔，切边，鼻梁条内置，印刷等功能。一次成型，其特殊的制作工艺可确保口罩表面纹路清晰，生产时不变形，可最大限度减少材料浪费，保证口罩质量。

定子生产线 本产线用于新能源扁铜线定子和转子的自动化生产 转子线：项目组成：本项目由定子线（由定子插纸、成型、插线、压线、扩口、线端扭头、线端切平、线端焊接、 BUSBAR焊接、电测试等工序组成，工位之间由输送线连接）及其附属配套设施等组成。 技术亮点 线成型采用不间断 送料方式 使成型节拍大大缩短 产线采用扫描二维码 和RFID相结合进行工艺 数据采集，以及MES 系统管理模式 智能化： 采用机器人转运 整线采用智能识别系统进行 全程监控识别，对产品的 不良品隔离进行数据分析 自动化： 整线只需人 工上下料即可 柔性化： 功能模块化结构设计 更换工装模具快捷 快速适应不同规格 产品生产

适用于生产PP，PE膜，片材（板材），广泛用于文具，相册，包装，电子，医疗，餐饮和建材行业。 价值优势 该机器适用于生产PP，PE，PS等塑料片材。 该螺杆具有特殊的混合功能和高塑化能力。它可以使塑料融化，颜色均匀，挤出性高。 T型吊架模具采用特殊的双流设计，使板厚更精确。 三辊轧制技术，三辊镀铬，镜面抛光。 •温度控制+-1度，可以精确控制塑化过程和板的厚度，光滑度。 •收卷装置，具有大扭矩电机，具有四轴自动张力控制，可调节张力的速度和量，达到使卷材平滑的目的，配合切割装置可自由设定所需的产品宽度，机器配备自动仪表可以设定产品的长度。 以前： ...