自动炉

温度: 1,250 °C

双室/三室真空炉，采用低压渗碳（LPC）和油/气淬工艺，用于大批量生产 CaseMaster Evolution “CMe”真空炉采用低压渗碳（LPC）和油/气淬火工艺，专门用于批次式和半连续式渗碳淬火。该炉型也因为具备淬透能力，成为保护气氛密封淬火炉、连续式生产线和多室炉生产线的优秀可替代方案。 CaseMaster Evolution (CME)是新一代密封式淬火设备，为广泛应用低压渗碳（LPC）技术的行业，例如航空航天、汽车、机械制造、轴承及商业热处理，提供更多可选解决方案。 综述 CaseMaster ...

... 真空感应熔炼炉用于生产定向凝固或单晶铸件。JetCaster VIM DS/SC DGCC用于生产航空和能源行业的高质量精密涡轮叶片铸件。结晶方法通过注入冷却气体得到加强，从而改善了铸件结构，减少了整体工艺时间。创新的JetCaster技术在镍和钴基超级合金的单晶铸造领域开辟了许多新的可能性。我们的研发工程师在开发单晶铸造新技术方面的多年工作，使我们能够创造出一种配备有超音速氩气流的铸造冷却系统的设备。该炉子的特点是具有模块化结构，并且由于采用了以下解决方案而易于适应各种几何形状的铸造模具：自动更换隔热挡板，可更换的熔化箱适应各种尺寸的批次，可以轻松配置气体吹气系统。 ...

温度: 150 °C - 600 °C

... SECO/WARWICK的Vortex®铝卷退火系统采用专利的Vortex喷射气流技术，结合可选的旁路冷却器和SeCoil®控制和模拟软件，为卷材生产商提供了显著缩短炉子整体循环时间的能力，从而节约了能源，提高了生产力，改善了表面质量。 该系统的关键是通过高速空气冲击线圈两侧来提高传热系数。其理念是通过盘管的边缘传热，而不是只通过盘管的外层传热。 ...

温度: 1,200, 1,100 °C
宽度: 230 mm - 1,400 mm
高度: 200 mm - 1,200 mm

... EASYBOX 系列包括多种型号的卧式箱式炉，用于在空气或中性可控气氛中进行热处理。这些窑炉有多种尺寸可供选择，也可根据需要定制并配备各种选件（可编程调节、温度记录、淬火槽等）。 ...

温度: 0 °C - 1,000 °C
宽度: 400, 450, 180, 240 mm
高度: 60, 300, 40, 120, 150 mm

... 倾斜电炉，或倾斜容器，用于在保护气氛中进行热处理。EASYSTAMP系列的型号允许处理松散的部件，在炉子和淬火槽之间的转移时间非常短。作为一种选择，它们还可以提供带有自动卸载和升降的版本，用于最精细的工艺。 ...

温度: 1,050 °C
高度: 450, 600, 300 mm
深度: 75, 100, 50 mm

... 带有内置淬火槽的传送带通过式炉。EASYCARB 系列为小型工件提供了连续热处理解决方案，具有受控气氛强制循环和自动碳势调节功能。EASYCARB 炉可与连续清洗和回火系统轻松集成到完整的热处理生产线中。通过 EASYVIEW 监控系统进行控制。 ...

温度: 1,150 °C
宽度: 2,500 mm
高度: 2,000 mm

... 自动批量生产线，对包括管坯和大型管道部件在内的钢部件进行热处理。该生产线可以执行各种工艺：正火、奥氏体化、退火、溶化和回火。淬火可以在不同的液体中进行：水、聚合物和油。最大批量重量为20T，在1.150℃下处理。淬火槽有6个卡普兰搅拌器和一个除垢/除渣系统，总容积为160立方米。槽内的液体可以预热或冷却。 批量生产线组件 - 4个箱式炉 - 2个带有搅拌器和除渣系统的淬火槽 - 6个储存站 - 1个装/卸货转运站 - 1台自动装载机（20吨容量）龙门架式，在4轴上移动 - ...

温度: 1,150 °C
宽度: 3,500 mm
高度: 1,000 mm

... 水浴式自动生产线对钢制件进行热处理，可以进行各种工艺：正火、奥氏体化、退火、溶解、回火、不同液体（水、聚合物、油）的淬火和空气淬火。最大批量重量为20T，处理温度达1.150℃。淬火槽有4个卡普兰搅拌器和一个水冷系统，总容积为210立方米。正常化过程在三个强制冷却舱内进行。一个Wi-fi负载温度采集系统被用来记录和监测处理过程中的负载温度。 批量生产线组件 - 3个箱式炉 - 1个带搅拌器的淬火槽 - 3个强制冷却站 - 5个储存站 - 1个装/卸货转运站 - ...

温度: 1,200 °C
宽度: 3,400 mm
高度: 1,700 mm

... 自动批量生产线，对钢制部件进行热处理。该生产线是全自动的，可以执行各种工艺：正火、奥氏体化、退火、空气淬火和回火。最大批量重量为20T，处理温度可达1.200℃。 批量生产线组件 - 8个箱式炉 - 2个强制冷却室 - 8个储存站 - 2个装/卸货转运站 - 1台自动装载机（20吨容量），在4轴上移动，地面跑道 - 定制的监管系统，可与客户管理系统完全整合 ...

温度: 2,300 °C
容量: 75 l
宽度: 40 cm

Cristal系列由专门在高温下真空热处理的炉子制成。 外壳使用特定的金属保温层，可以选择钼或钨加热元件。 它是高温清洁处理的理想工具。 其设计可以精确定位载荷。 获得专利的加热元件设计确保了在您试验工艺时提供超高的精度。 更多&收益 Cristal系列可以在真空下各种工作温度处理零件。 事实上，根据所选择的加热元件，工作温度允许加热到2300°C。 除此之外，Cristal炉适应大范围的应用，并且在高温下提供清洁的处理。 通过方便地进入炉膛来简化装载，并确保零件的精确定位。 然后提供最好的处理条件。 适合的应用 回火 磁性退火 明亮退火 气体超淬火 脱气 烧结 玻璃对金属密封 金属陶瓷钎焊 在真空下钎焊 不锈钢 铝合金 超级合金 钛合金 难熔金属

宽度: 8,000 mm

ICBP®Nano是ECM Technologies在低压渗碳和碳氮共渗方面的最新产品。 ICBP®Nano可以很容易地集成到生产线上，可以缩短循环时间，同时简化机械加工和热处理之间的助焊剂。 ICBP®纳米模块由3个叠加的加热单元（可以扩展到6个加热单元，相当于2个加热模块）和一个气体冷却单元组成，可以冷却部件。 渗碳单元堆叠起来以尽可能减少占地面积的安装。 更多&收益 这种安装允许从负载到负载更好的一致性和可重复性，同时减少失真。 每个细胞都是独立控制的，可以在不同的温度下工作，气体注射和热处理每个细胞的食谱。 ...

ICBP®Flex是ECM低压渗碳炉系列中最具创新和最受欢迎的解决方案。 Flex是一个强大，可靠和简单的解决方案。 这些宝贵资产的使其成为市场上的标杆范例，广泛分布于世界各地200多套系统，以及超过30年的客户反馈。 ICBP®Flex的模块化和紧凑型设计旨在满足严格的质量和生产效率要求。 ICBP Flex可以集成油淬火（冷油或热油）或气体淬火单元，具有单向或可换向气流（高达20巴），以及取决于所需生产能力的多个加热单元。 也可提供用于回火的对流加热室。 更多&收益 一个轻量且保温的传输机器人负责将炉料从一个室转移到另一个室。 这种模块化设计可确保在连续生产情况下处理混合所有类型的处理工艺。 ICBP®系列包括1至10个加热单元，从ICBP®100到ICBP®1000。 在现有设备上添加处理单元，只需数天的停机时间，就可以以极低的成本增加生产能力。 适合的应用 低压渗碳 低压碳氮共渗 淬火 回火 真空退火 钎焊 烧结

温度: 0 °C - 450 °C
宽度: 214 mm - 900 mm
深度: 263 mm - 5,000 mm

ECON 热解炉专为以环保方式温和清洁挤出和过滤部件而开发。在可变工作温度以及不使用任何清洁剂的情况下，真空去除热塑性塑料和混合塑料。温度设定精准，敏感部件不易坏。优势：快速清洁，成本效益高，无残留，使用寿命更长。 温和去除热塑性塑料和混合塑料 延长刀具和过滤器部件的使用寿命 环境安全，通过 TÜV 认证 易于操作，最高可靠性 维护要求低，经油润滑的真空泵 不需要工艺用水 采用活性炭过滤器，因而无气体排放 打开炉盖后，从上方填充工作室。模具和筛选部件可以放在方便拿取的滴水栅格上，也可以放在篮子里准备清洗。 清洁循环开始后，工作室中的温度逐渐升高，真空泵抽取空气。一旦达到必要的工作温度1，残留聚合物就会进入装置下方的收集槽中。一旦达到工作温度2，就会焚烧（热解=无氧分解）待清洁部件上的残余物。 在该过程中产生的气体通过专门开发的“吸收器”进行收集与清洁，因而排出的空气可直接进入环境中。 处理循环完成后，清洗过程将自动终止。利用压缩空气清除经冷却的钢部件上的任何残留物，而不损害材料结构。清洁过程中受控的温度进程可防止已清洁部件出现翘曲并损失强度。 使用经润滑的真空泵可最大限度地降低运行成本，因为无需进行水处理（清洁）。 如您有需要，我们很乐意安排工作人员上门拜访。此外，您还可以在 ...

温度: 50 °C - 400 °C
容量: 28, 3 l
宽度: 370, 675 mm

通常用于退火热致发光剂量计( TLD ) 来测量电离辐射量。 TLD可加热到400℃，使用室温空气强制冷却。快速循环功能也适合于其他的小规模回火和退火应用。 标准参数 3508P1可编程控制器，控制冷却风机自动运行 后置风扇，强制空气水平循环 性能卓越，可靠性高 不锈钢内胆 不锈钢带孔坩埚架 选项(订购时详细标注要求) 独立过温保护，数字化设置与显示 数字化计时器 提供一系列精密的数字控制器，多段编程和数据记录仪，这些可以配备RS232，RS485或以太网通讯接口。

温度: 60 °C - 700 °C
容量: 28, 1,000, 500, 220, 95 l
宽度: 810 mm - 1,530 mm

HTMA系列是一系列可更改气氛的高温烘箱，用于惰性氛围。 单独的清洗和处理气体流量控制意味着一旦室净化大气过程的气体可以使用较低的流率。切换清洗和处理气体可以是人工完成的,或者通过添加一个自动的选择可编程控制系统。氧含量降至50 ppm是可以实现的。 标准参数 PID301标准控制器，单段程序控制 后置风扇和侧气导向提供水平'气流' 完全密封的气氛环境 通过针形阀和流量计（镍铜）手动控制气体流量 耐腐蚀不锈钢内胆与带孔坩埚架 不锈钢工作管路，镍铜流量计与电磁阀 单面铰链门，金属耐热密封，橡胶气密密封，采用缓冲式关门拉手 耐磨，表层镀锌和环氧聚酯涂覆 气体入口连接：适合10 ...

温度: 1,000 °C - 1,150 °C
容量: 37 l - 245 l
宽度: 250 mm - 500 mm

GPCMA改性气氛室炉配有一个金属工艺内腔，以提供具有受控气氛的加热容积。它们是落地式的，具有平滑的活动铰链门。 根据所选的工艺内腔材料，最高温度范围为1000°C至1150°C。工作容积从37升到245升。 根据应用情况，氧含量可以降低到30 ppm。非常适合用于消除应力添加剂制造的部件，尤其是通过DMLS生产的部件。可根据航空航天应用的AMS2750E Nadcap 1级要求，选择指定该系列熔炉。 应用实例 debinding, pyrolysis, ...

... 我们的定制输送炉可根据产品加热过程的不同阶段（脱热、温度斜坡、停放时间、冷却）在多个区域提供温度控制。 每个区域都有自己的温度管理和自己的提取。 基于对产品的完美了解和对蒸发溶剂的持续控制，优化了萃取性能，使加热功率符合安全规范，排除爆炸风险。 可将烟雾送至焚化炉以消除 VOC，或送至热交换器以回收能量。 由于您的产品具有独特的功能，加热方式将确保工艺性能和最大等温线。 气流的速度和方向是特定于每个产品。 ELMETHERM 提供最合适的气流类型（从上到下、从下到上、横向、纵向、逆流、多流量）。 ...

... 我们的定制输送炉可根据产品加热过程的不同阶段（脱热、温度斜坡、停放时间、冷却）在多个区域提供温度控制。 每个区域都有自己的温度管理和自己的提取。 基于对产品的完美了解和对蒸发溶剂的持续控制，优化了萃取性能，使加热功率符合安全规范，排除爆炸风险。 可将烟雾送至焚化炉以消除 VOC，或送至热交换器以回收能量。 由于您的产品具有独特的功能，加热方式将确保工艺性能和最大等温线。 气流的速度和方向是特定于每个产品。 ELMETHERM 提供最合适的气流类型（从上到下、从下到上、横向、纵向、逆流、多流量）。 ...

... 我们的定制输送炉可根据产品加热过程的不同阶段（脱热、温度斜坡、停放时间、冷却）在多个区域提供温度控制。 每个区域都有自己的温度管理和自己的提取。 基于对产品的完美了解和对蒸发溶剂的持续控制，优化了萃取性能，使加热功率符合安全规范，排除爆炸风险。 可将烟雾送至焚化炉以消除 VOC，或送至热交换器以回收能量。 由于您的产品具有独特的功能，加热方式将确保工艺性能和最大等温线。 气流的速度和方向是特定于每个产品。 ELMETHERM 提供最合适的气流类型（从上到下、从下到上、横向、纵向、逆流、多流量）。 ...

温度: 20 °C - 1,200 °C
容量: 5 l - 100 l
宽度: 100 mm - 2,000 mm

... 标准功率、尺寸和形状，或由客户指定。 配有控制和安全系统（热电偶）的全套电气箱。 不锈钢外壳。 室内隔热材料为 REFRACTORY 和 FIBROCERAMIC。 电阻丝加热* SPIRAL。 ...

温度: 700 °C
宽度: 200 cm - 500 cm
高度: 50 cm - 600 cm

... 工作温度：最高 700°C 标准功率、尺寸和形状或按客户要求。 带控制和安全系统（热电偶）的全套电气箱。 不锈钢外壳。 室内隔热材料为 REFRACTORY 和 FIBROCERAMIC。 可抽出式加热器，安装在法兰上，由带不锈钢管的铠装加热元件组成。 加热管最大长度可达 8.00 米。 内部电阻丝*采用首选的氧化镁绝缘。 ...

温度: 650 °C
宽度: 900 mm
高度: 600, 900 mm

... 全自动的、最先进的综合解决方案 通过气氛控制（Kn调节），优化和追踪处理过程 与传统处理方法相比，可节省高达50%的气体。 是符合航空标准和Nadcap应用的完美选择。 处理的可能性 氮化处理 渗碳氮化 低压氮化 低压软氮化 预氧化、后氧化 保护气氛下的回火 快速冷却 可处理的钢材类型 氮化钢 低合金钢 不锈钢 技术特点 装载尺寸 900 x 600 x 600mm / 600kg 900 x 900 x 1200mm / 1000kg 马弗炉外加热 加热功率从80到180千瓦 JM ...

温度: 25 °C - 300 °C
容量: 1,800 l

... 电池干式烘箱适用于锂离子电池和电池芯的真空烘烤；将极片或电池芯放入烘箱内，在人机界面上设置好所需的烘烤工艺时间，按启动按钮开始烘烤过程，根据工艺设置要求，设备自动进行抽真空和充氮工作。 蓄电池干式烘箱特性。 1.在140℃的试验条件下，连续不间断工作时间≥1000h。 2.配有防爆泄压口，当压力急剧上升时，泄压口自动打开。 3.烟焰传感器检测烟焰和灭火系统，扑灭箱内的火灾。 4.柜体采用防爆安全设计，配备防爆链条，玻璃防爆膜，保温层采用硅酸铝保温隔热材料。 ...

温度: 25 °C - 300 °C
容量: 2,520 l

精密高温烤箱用途： 1、该设备主要用于产品需在无尘环境中进行烘烤的专用设备。 2、该设备箱体采用框架式结构，优质型材焊接而成，烤箱外壳冷板折弯制作，整机表面喷涂烤漆处理，大方、美观；内胆镜面不锈钢板折弯制作，隔热层材料选用优质硅酸铝保温棉。 3、该设备设有热风循环系统，采用独特的风道设计；烤箱内侧加装耐高温千级高效过 滤器，确保能够有效地将炉内的热气流充分过滤后均匀地经过产品而流动，从而满足工件烘干过程中净化工艺特性要求，提高产品质量及质量的可靠性。 ...

温度: 25 °C - 1,100 °C

... 我们的热解炉可以对您的样品进行可控的热解（在惰性气体下），然后进行燃烧（在氧气下）。无论这些样品是液体、固体还是气体，热解炉都能确保它们全部或部分矿化（根据您的选择）。 有了这个设备，14C碳、氚3H和氯36Cl的提取从未如此完整和熟练。 市场上最好的火解器 就测试样品的重量和体积（0.5至45克干物质）的数量而言，该辉光仪是市场上最好的辉光炉。因此，对于低浓度和极低浓度的Carbone 14和/或Tritium，是最好的提取器。 通过燃烧管接收8至250立方厘米的沸点，以及一个能够将捕集瓶冷却到-20°C的综合系统，我们的设备对大多数材料的碳14和/或氚的产量超过97%。 由于采用了F1和F2炉，它允许你对样品的热解和燃烧条件进行编程和密切控制，以避免产生烟尘和炉子出口和捕集系统之间的任何气体凝结。样品温度的准确性达到了接近的程度。 具有双重安全性的火化炉 被动安全。由一个阀门提供，它避免了由冲击波、小爆炸引起的可能事故。 主动安全。由软件控制，它转化为预防信息、警报和自动关闭。它可以防止开始燃烧，直到所有的安全条件得到满足。 ...

温度: 2,200, 1,700, 1,600, 1,100 °C
容量: 18, 15, 12, 8, 5 l
宽度: 170, 200, 250 mm

... 产品信息 MSE 真空炉设计用于样品在热处理过程中不会接触空气，并以最小的变形完成过程。 此外，可根据客户需求选择扩散泵或涡轮泵。 真空炉可根据工艺需求由石墨、钨和钼制成。 如需超高真空炉请求，请联系我们。 标准特性 • 可设定温度、时间和浸泡时间，可调节真空量，显示冷却水温度和工艺细节，并通过 PLC 控制器 USB 连接功能保存数据 • 观察设定温度和实时温度 • 温度控制通过 PID 和 ±1°C 温度显示灵敏度 • 系统过温保护，音频视觉警报警 • 通过热电偶进行温度测量 • ...

温度: 1,100, 1,200 °C

... 产品信息 分体式炉被广泛采用，可提供快速热处理、有条件的气氛和清洁的温室。 在这些炉中，可以进行熔化、热老化、烧结、金属热处理、化学分解和热冲击试验。 可以从我们公司获得炉中的石英管和附件（法兰、陶瓷坩埚等）的供应。 在我们的分体式烤箱中，可以选择水平或垂直操作，同时管旋转、倾斜操作和喂料单元，创建不同的温度区和控制这些区域，使用外部热电偶的外部热电偶的样品，以及各种可选功能，如真空操作也是可能的。 标准特性 • 通过数字显示可编程步进控制器 • 观察设定温度和实际温度 • ...

温度: 650 °C - 900 °C
容量: 250 l

... 产品信息 化学回火是提高玻璃表面硬度的方法之一。 在这种方法中，可以确保玻璃中的钠原子在接近表面的区域被钾原子取代。 这会造成玻璃表面的张力。 它给玻璃的强度和硬度。 在化学玻璃回火炉是由我们公司生产的，玻璃通过恒定的温度升高加热，使玻璃不会被热冲击破碎，然后它浸入盐浴。 在盐浴中保持足够的时间后，缓慢冷却。 所有这些都是通过预安装的程序自动完成的。 在各种型号上，我们公司可以设计和生产化学玻璃回火炉和玻璃保持篮。 平板电脑，电话，太阳能电池板和电视玻璃是化学回火所产生的玻璃的例子。 ...

温度: 220 °C

... 粉末涂装固化炉 粉末涂装烤箱是对流烤箱，允许静电粉末涂装工件通常在 200° C 下在 10 分钟内固化。 烤箱根据待固化产品的形状、数量和重量进行设计。 电力，液体或气体燃料用于加热炉。 粉末涂料固化炉生产并命名为箱型、轴向输送机和隧道式烤箱，具体取决于产品是否被手动、半自动和自动地驱入烤箱。 粉末涂装烤箱设计以最高效率工作，以最低的能耗达到所需的温度。 ...

... 红外线固化和预加热烤箱 可提高输送速度和产能输出至少 30%。 主要用于在传统烤箱前添加的预热烤箱或作为分离的油漆固化炉。 红外预热烤箱的 优点 • 在中长期内节省燃油 • 消除隧道炉气幕区域的粉末涂层污染 • 固化产品在交叉切割测试中达到完美效果 ...

... 特殊红外线，热风隧道 特殊红外热风隧道尺寸大，是使用传统油墨加速干燥的印刷工艺的完美补充。 质量 根据欧洲标准为工业设计。 零件在我们的加工中心加工 激光切割和 CNC 弯曲结构 领先品牌的原装电子设备和气动装置 安全 紧急停止 安全继电器 ...

温度: 20 °C - 200 °C

... 静态炉用于油和树脂填充的变压器的干燥处理。它的效率保证了可能的最佳性能，也保证了它的耐久性。 由于进气口和出气口的设计，确保了内部温度的均匀性，使待处理产品的每个部分都能得到顺畅的空气流动。 用于移动产品的小车有多种配置：气动或手动，带或不带额外的小车平移梭子（如图所示）。 应用：树脂固化，还有，但不限于，电机（变压器、电机、电感器等）。 ...

温度: 20 °C - 300 °C

... 传送带系统烤箱，均匀的气流分布使产品得到完美的固化或干燥。 传送带是由特殊材料制成的，带有PTFE涂层。 内部是由AISI 430不锈钢制成。 由于这种类型的烤箱通常是 "量身定做 "的，我们非常乐意听取您的要求，以便提交一份个性化的报价。 ...

温度: 20 °C - 150 °C

... 专为汽车行业设计的烤箱。 它可以对小型电机进行加热处理，通过将温度升高到 120°C，将其完全冷却下来，最后将其重新安装在自动生产线与环境温度一起。 采用全自动化的机器人，可以实现托盘的装载、卸载和移动。 为了将脚印保持在最低水平，烤箱设计在两个层面上：第二层进行加热，第一层是冷却，然后再将其重新插入自动生产线。 主要应用领 域：循环泵，挡风玻璃雨刷电机，交流发电机等，由于这种类型的烤箱通常是 “量身定制”，我们非常乐意听到您的要求，以提交个性化的报价。 ...

温度: 900 °C
容量: 830 l - 8,000 l
宽度: 2,140 mm - 4,640 mm

该系列模块化池式炉适于对结构复杂的玻璃制品如玻璃家具、淋浴房等进行热弯和成型处理。窑炉从顶部、四侧和池底六面加热。窑炉采用模块化构造，可以增添额外的工作池或根据客户需求进行定制。 炉盖、池四侧和底部六面加热 从上到下的三区控温优化温度均匀性 加热元件安装在陶瓷支撑管上，自由辐射热量，使用寿命长久 底部加热元件受SiC板保护 炉罩保温结构由优质的不分类纤维材料构成 池底保温结构由多层轻质耐火砖组成 标准炉型炉罩采用铰链式炉盖结构 气垫消震器方便炉罩打开 手动打开排气盖 带滚轮的工作池，可手动自由移动 供货范围包括轨道等导引装置，便于工作池移动 明确的应用请遵守操作手册 额外配置 带轨道的换台系统，可按需采用电动驱动机构 电动液压驱动炉罩代替铰链式炉盖 池内插入件，可提高池底高度，用于玻璃热熔（池加热元件可关闭） 自动盖打开机构，可通过控制器额外功能编程设置，用于加速冷却

温度: 500 °C - 1,000 °C
容量: 8, 90 l
宽度: 1,600 mm

化学性淬火用于强化厚度小于3 mm的玻璃制品。化学性预强化的优点在于可保持玻璃表面的平滑性。强化玻璃可广泛应用于各种需使用平玻璃的生产领域，如影印设备、太阳能模组、微波设备、测量设备、照明设备和运输设备等生产厂。几乎所有含钠量高的玻璃均可通过离子交换实现强化处理。 安全技术符合EN 60519-2标准 紧凑式盐浴炉，带盐槽和位于盐槽上方的预热/冷却腔 浴温可控 绝缘的盐槽盖板 通过盐槽间接加热预热腔 时间可控制的自动移动，从预热腔到盐槽，然后返回 电动炉门锁定装置 用高品质CrNi钢制成的盐浴坩埚 炉膛内用于保护人员和设备的过温保护限制器 明确的应用请遵守操作手册 纳博热控制器的NTLog基本功能：用一个USB闪存记录过程数据 额外配置 用于与一个由客户提供的排气系统相连的烟道 根据客户方提供的图纸制成的装料筐 主动加热预热腔 通过用于监视、记录和控制的纳博热控制中心 ...

温度: 1,000 °C
容量: 300 l
宽度: 1,010 mm

结构系列为 NB .. BOWAX 的箱式炉用于闪烧工艺，在该工艺中窑炉在热态下装料。 对于一个快速加载和卸载，炉子配备有气动升降门，其经由脚踏开关控制。 装料后，蜡在最短的时间内液化。第一部分流出的蜡经过内装的槽直接流入炉下的接收池中，并被安全地收集到水池中。 蜡的剩余部分在炉膛内蒸发并在后置的热力式后燃烧器中被安全地烧尽。在此产生的废气通过一个废气烟道和接下来的一个由客户提供的管道被排出车间。 燃烧器发生火焰故障或气量不足时工艺将会中断。 • 全自动温控器 • ...