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自动仓库
最大载荷: 36 t
通快仓储技术中理想的入门级产品:TruStore 1000 系列可靠又经济的紧凑型料库帮您简化物料搬运。TruStore 1000 系列与您的自动化板材生产线无缝结合。料库通过 LiftMaster Store 或 LiftMaster Store Linear 与您的机床对接。通过集成堆垛机可将您的紧凑型料库扩展至 TruStore 3000 系列。 通过堆垛机将您的 TruStore 1000 系列扩展至 TruStore 3000 系列。 机床负荷率提高 ...
卓轮存储系统专用于汽车、机床和金属加工行业的生产线,用于存储生产过程中的工件或元件。关节机器人负责添加和取下输送部件。 该系统在生产线中实现分拣和放置功能,具有可转换的变通形式。 张力架更换所需时间短, 1 种尺寸可生产, 不同车型随机变换,也不造成周期时间损失, 最高可操作6种以上不同车型, 可操作机械臂和元件数量具有灵活性 整体系统结构紧凑 对机械臂和元件实现精准和可靠的更换 系统高耐用性 可灵活扩展或缩减整个系统
最大载荷: 20 t
... 用于板材生产的全自动存储系统。主板储存用于精加工前的主要生产,打磨后的降级板和精加工线的保护板。库存管理系统具有实时堆放信息和库存报告。 应用 用于储存PB、OSB、MDF和THDF堆垛。 客户受益 有效地利用存储区域 地基简单 全自动化,避免人工操作 操作灵活,因为储存场所顶部的任何堆栈都可以被转移 由于堆垛尺寸较小,所以采用传统的堆垛和进料系统 技术特点 带传送带的辅助车,用于接收和移除堆垛 Lukki车将堆垛从/到辅助车提升起来。 钢制托盘用于搬运存储的堆垛 堆垛高度最大为2.5米,每个存储位置最多可以有五个完整的堆垛 辅助车在仓库中进行横向移动 陆基车在仓储中进行纵向移动 ...
... 可定制的套筒存储系统为印刷套筒提供最佳的存储和保护。垂直存储防止了套筒的损坏,延长了套筒的使用寿命,而整齐有序的结构使套筒的存取变得容易,节省了操作员的宝贵时间。 1 架子的自动移动 通过选择重复或工作,机架自动 "打开 "到套筒所在的特定机架上。 2 完全定制 考虑到空间的限制,套筒存储系统是定制设计的,可以存储不同尺寸的套筒。 3 钢结构 由管状钢制成。 4 触摸屏 通过一个22英寸的触摸屏轻松控制和访问数据库 5 自动安全系统 多个光束安全装置和压敏地板垫,当它被触发时,可使货架的移动失效。 6 ...
最大载荷: 30 kg - 100 kg
... ST-BS 电脑化管束束存储系统(梁束存储器)是经束/尺寸/织物卷存储的最佳解决方案,广泛应用于织造准备车间、织造单元和整理单元,以利用空间,避免对现成经条/织物造成损坏卷。 它们有不同的模型可用于处理每个特定情况。 例如,可以在一个位置或不同级别上从一个位置到多个位置进行装卸。 ST-BS 模型可采用微处理器控制的信息系统来储存和检索特定光束. ...
实用的紧凑型料库 通快仓储技术中理想的入门级产品:TruStore 1000 系列可靠又经济的紧凑型料库帮您简化物料搬运。TruStore 1000 系列与您的自动化板材生产线无缝结合。料库通过 LiftMaster Store 或 LiftMaster Store Linear 与您的机床对接。通过集成堆垛机可将您的紧凑型料库扩展至 TruStore 3000 系列。 多层料库容量 最多可储存 33 吨大规格板材。 高产能 机床负荷率提高 50 ...
TRUMPF Maquinaria, S.A.
... Stackmaster 是自动存储系统,将满足您的需求。 Stackmaster 可以装载、卸载和存储您的钣金。 它可在 3 型号: 10, 20 OU 30 存储托盘. 托盘是金属板的标准配置:48.4 英寸 x 126 英寸,每个托盘可支持 2200 磅,它是 50 张 24 嘎的片材。 Stackmaster 将完美靠近剪切,压刹车或板辊,轻松取回您的钢板。 你的工作会更快,更安全。 Stackmaster 可以同时在支架下方的升降托盘和滑动,并将它们加载到所需位置。 ...
... -EtherCAT 总线通信,便于与其他机器通信。 -自动装载平台可与叉车无缝对接,解决急单插入问题 -独立装卸真空,提高生产效率。 -全自动智能生产,无人值守,大大节省人工成本 -自动上下料,大大提高生产效率 -多层物料存储单元,大大节省场地,提高场地利用率 激光切割柔性生产线以 MACH 和 WIND 系列激光切割机为基础。结合基于 Beckhoff 系统开发的集成柔性系统,整条柔性生产线的诸多特点将使用户受益匪浅。 ...
最大载荷: 188 t
自动玻璃仓储系统 设备介绍 SANKEN全自动玻璃仓储系统,可智能仓储、智能选片、自动上片,根据仓储内库存进行统一调度,并依据优化后的切割任务给切割生产线自动输送玻璃。玻璃储存仓位可达数十个甚至上百个,适用于多品种原片混合切割的生产场景。在上片台为其补充玻璃时,不影响切割机正常生产,可同时提高玻璃上片效率以及出材率。SANKEN全自动玻璃仓储系统省却频繁更换原片而消耗的时间、人工及材料成本,提高设备使用效率,降低生产损耗并确保了生产安全。 设备参数 型号 ...
最大载荷: 3,000 kg
... 钣金存储系统可方便快捷地存取材料,减少存取时间和存储空间。 自动存储 金属板仓库是一种通用解决方案,几乎可用于所有工业部门和任何生产阶段,从工具仓库到生产车间。该系统可出色地用作金属板、刨花板、纸板、箱子、托盘或零件的货架,也可用作缓冲仓库。 参数 货架数量从 12 个到 34 个不等。 标准板材尺寸 3000x1500 毫米 货架高度从 3520 毫米到 7987 毫米不等 货架间净空最小 180 毫米 驱动器制造商SEW 或 NORD 实施和应用 我们的自动化金属板材存储库被以下客户广泛使用:Kimla ...
近年来,生鲜预制菜市场进一步扩容,持续升温的预制菜赛道纷纷迎来新的产业链伙伴。那么,如何才能给预制菜产业创造更高的行业发展机遇,推动新一轮厨房革命?解除生鲜预制菜发展的“卡脖子”问题,显然成为了先决要素之一。 生鲜预制菜仓储运输离不开冷链物流,这类商品一般难以久存,流通中需要通过低温冷藏或冷冻来保证食材的新鲜度。如果单次购买金额较小,物流成本则更高; 生鲜产品具备非标品特征和极易损耗的特性。对广大用户来说,依托互联网电商的高流通率,对生鲜产品的及时性需求越发明显,提前囤货不再成为必然,即时配送正在成为全新体验; 品质控制困难,生鲜产品标准化难以实现,需要建立全流程保障体系外,还应考虑仓储运输的操作规范,避免损耗率过高。 智能高效的冷链物流仓储管理及商品标准化是生鲜预制菜行业得以大力发展的必要条件,而传统物流仓储,已无法输送大数据时代下的核心资产能力与价值能力。 在当前行业转型的大环境下,仓储物流在不断升级,开始向智能化与自动化发展。自动化主要表现在多分区并行的捡货模式以及自动集货、分拣系统等。 基于此,为助力生鲜、餐饮供应链、预制菜企业解决仓储、拣选及配送难题,SRT与餐饮供应链巨头携手合作,共同研发的自动化仓储物流系统,即全新一代“货到人”自动化仓储运营方案应运而生。 SRT客户因为遍布食品生鲜、3C电子、半导体、汽车配件、新能源、现代农业、康复医疗器械、教育实训及真空器皿等20个行业,拥有建设复杂需求场景的丰富经验。
... 该机器适用于需要自动将托盘从仓库送入传送带的自动化系统。 其特点是灵活性高,总体尺寸小,基本上与所用托盘的最大尺寸有关。 ...
... 我们开发完整的仓库自动化。我们致力于仓库物流链的所有阶段。通过传送带接收订单,存储(托盘、箱子或小型货车、穿梭机......),准备订单和包装以及输出材料。 ...
... 用于离线加工巧克力产品,如巧克力或其他小型巧克力产品。巧克力浇注机通常将扁平的巧克力模型和带盖的空心巧克力敲打在平板上并进行分装。 在离线加工时,必须将平板堆叠起来并放置在运输箱内。 LEKO-TK2 - 从巧克力浇注厂接管整块模板 - 软件支持格式更改 - 堆叠运输板 - 装满运输箱 LEKO-TK4 - 收集空板并将其送回巧克力浇注线的系统 ...
... Roxane 仓储机器人是全自动和自主式机器人,用于管理各类容器、料箱和生产收料器的存储。存储机器人可容纳任何需要管理、存储和电子跟踪的物料。 构思 存储机器人采用工业级结构,全部由 304 或 316 不锈钢制成,连续运行时能耗极低,仅为 600 至 800 瓦特/小时,使生产更经济、更环保。仓储设施监管系统提供多种功能,如仓储内容的实时可视化、空闲和占用空间的自动化管理、状态和重量的可追溯性、根据特定流程规则自动触发输入和输出。材料有 ATEX 版本。 组织和设置 仓储机器人可管理从几公斤到一吨多种规格的仓储物品。结合使用识别系统(条形码、数据矩阵、QR ...
... 自动母线存储系统 母线自动存储系统通过在PLC上设置参数,实现母线的自动取料、上料、存储。当存储系统中的库存为0时,系统会报警。母线自动存储系统与母线加工机配合,实现所有程序的自动操作。 母线宽度 - :20~250mm 母线长度:6米 单个工位最大堆垛高度-1000mm单个工作站的堆垛高度 - 1000mm 工作站数量:25个 最大起重重量:200吊装重量:200 设备尺寸:7m*14.5m*3m(宽*长*高) 自动称重模块:可选 ...
最大载荷: 36 kg - 100 kg
... 为了使您的装运机更加自主,我们为您提供带电池供电带的自动仓库。 后者的长度根据脱毛率和所需的人体干预频率进行调整。 原理:操作员在堆积带上垂直和地面放置一批完整的堆栈。 当未堆叠的堆叠接近其低水平时,气闸打开,皮带在舱口上引入一个新的堆栈。 然后,气闸关闭,门收回,允许新的堆叠放在前一个堆叠上,然后再完全清空。 在蒙蔽时间内,垫子向前移动一步,将下一堆叠放在气闸前面。 确保生产连续性,操作员可执行其他任务。 ...
最大载荷: 16,000 kg
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