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从半自动到全自动：所有格劳博GROB 装配线均可根据客户的个性化需求定制，提供可满足高难度装配任务的解决方案。 凭借多年积累的丰富经验，格劳博GROB 的设计理念在用于缸体缸盖等发动机零部件的高度复杂装配线方面特别成功。自动变速器和手动变速器的完整装配也是格劳博GROB 成功产品组合的一部分。 组件 在装配技术方面，格劳博GROB 拥有链式传输机、升降和旋转工作台、工件专用托盘系统以及供应和存储系统等。所有组件均可根据需要组合，以确保最佳装配工艺。 工件载体 格劳博GROB ...
... 能够组装多个轨道模型 技术 配备 15 个工作站的直线传送系统 带特殊夹具的托盘生产线 托盘 Poka-Yoke，确保部件的正确定位 使用激光传感器进行部件存在和模型控制 通过内置的喷淋系统进行轨道润滑 装配上下轨道 压接和抛光 轨道释放和滑动检查 利用机器人自动跟踪零件和贴标签 识别并分离 OK 和 NOK 零件 优势 所有座椅轨道装配流程（包括力度和质量检查）都集成在一台机器上。 自动化集中于重复性和关键性工序（需要更多力量或精确控制的质量任务）。 通过缩短周期时间，降低生产成本，提高生产率 通过最佳质量保证系统实现装配和控制质量的可重复性 ...
AGME Automated Assembly Solutions
... 带特殊工具的托盘生产线 部件存在控制 上轨道润滑 部件自动进料：球笼、上轨道和下轨道 部件自动装配 某些部件的自动压接和弯曲 工艺控制 自动抛光和控制站 多点系统自动标记部件 通过 OK 和 NOK 零件选择自动卸载零件 优势 在一台机器上集成最重要的工序：座椅滑块装配、润滑、质量控制和抛光 通过提高生产率降低生产成本 生产的座椅滑块具有全面的质量保证 部件全程可追溯 结构紧凑，占地面积极小 ...
AGME Automated Assembly Solutions
... - 标准梭子48x48毫米 - RFID技术 - 通过路由软件OMS进行短信管理 - 主要用于制表业和微技术领域 - 用于工业自动化的智能传送带，具有生产可追溯性 例子。 - 平衡弹簧的装配线 - 琴筒和控制装置的装配线 - 灵活的传输线 SMS™ 60毫米生产线非常适用于运输小型微技术部件和钟表部件，如主弹簧和发条。 其技术与SMS™ 100mm版本相似。 SMS™系统最初是为医学分析实验室开发的，以降低血液测试的成本。为了确保这个过程能得到可靠的结果，必须能使每个血样单独地被输送，被识别，快速地从一个设备或人转移到另一个设备或人，并保持在一个计划表上，根据结果的变化而变化。 这项SMS™技术在2000年初被调整并整合到微技术和制表领域。从那时起，SMS™ ...
... - 标准梭子80x80毫米 - RFID技术 - 通过路由软件OMS进行短信管理 - 主要用于制表业和微技术领域 例子。 - 手表机芯的装配线 - 手动或自动装配线 - 符合人体工程学的装配工作站 - 手动装配线 SMS™系统最初是为医学分析实验室开发的，以降低血液测试的成本。为了确保这个过程能给出可靠的结果，必须能让每个血样单独地被输送，被识别，快速地从一个设备或人转移到另一个设备或人，并保持在一个规划表上，根据结果来发展。 这项SMS™技术在2000年初被调整并整合到了微技术和制表领域。从那时起，SMS™ ...
运行方式 工作台位于行走台车的支架上，在经变频调速后的输送链驱动下，台车在地面上按照设定的速度行走。当行走至流水线末端时， 小车沿回转轨道行至流水线另一侧。
... 横向型线束装配线可消除传统 “旋转式” 装配线末端的宽摆动区域，从而节省占地面积并提高安全性。 由变频器控制的电机驱动，装配线两侧的工作板以直线移动，然后达到横向线性运动的位置。 此时，装配线各端的工作板从一侧移动到另一侧，然后再沿直线继续完成循环。 可 选的双面线束板允许板的两侧用于生产。 这导致了更高的生产率，并为在一条装配线上生产两种不同类型的线束提供了机会。 工作板在装配线的每 一端横向，节省了占地空间工作板支架的数量和尺寸根据客户特定需求提供单面和双面工作板版本简单的用户界面允许客户设置生产线速度并跟踪 ...
... 水平或升降式装配线为线束装配提供了稳定高效的平台。 它占地面积小，操作员可以从生产线两侧进入，节省宝贵的占地空间并提高生产率。 升降型装配线分为上层和下层。 上层是线束加工的生产面，下层是备用工作板。 机器操作概念非常简单。 每个工作板沿着顶层水平移动，直到到达终点站。 此时，电梯将其移动到下层，而线路另一端的电梯则将工作板从下层移动到上层。 行动以这种方式继续进行。 结构紧凑占用较少的占地面积 低能耗、安静运行 工作板平稳稳移动 两层设计提高生产效率 ...
... 智能制造 "4.0工厂平台 我们通过优化灵活的生产流程来促进智能工厂的发展：生产流程的整合、创新设备的实施、技术研究以及控制软件接口（HIM、MES）的创建。 我们利用在机电一体化和工厂工程领域30年来所获得的知识做到这一点。 我们设计和建造 "交钥匙 "装配线，确保功能、人机工程学、可扩展性和安全性。我们提供完整的服务，从布局设计和过程模拟到工厂安装和人员培训。 凭借50多个设备选项的目录解决方案组合，我们可以加强生产过程和布局，以降低基础设施成本，提高工厂的可靠性，并减少开发/实施时间。 ...
... 该机型为全自动装配线，与我公司自主研发并批量生产的检漏机和除尘机相结合，主要用于各种瓶盖的装配、检漏和除尘以及一些非标产品。例如：酒瓶盖、活动水杯盖等。可根据不同的要求进行设计，满足装配、检漏、除尘的需要。 技术数据 装配速度 4800-6000 件/小时 瓶盖直径 - 15-34 毫米 瓶盖长度 - 20-60 毫米 电源 - 380 伏交流 3 相 50 空气压力 - 6-8 巴 功率 4.5 千瓦 特点 1.从装载/卸载到盖子的每个部分都以全自动模式运行，无需人工操作 2.欧姆龙 ...
Shenzhen xinzhong plastic
... 该机是我公司历经17年研发并批量生产的全自动瓶盖装配流水线设备，主要用于装配各类瓶盖及一些非标产品，如防盗盖、旋盖、酒瓶盖、活动水杯盖、泵头、盘顶、防盗盖等，可根据不同要求进行设计，满足装配需要。 产品特点 1.瓶盖从装载到卸载的每一个环节都以全自动模式运行，免人工操作 2.欧姆龙 PLC 控制系统 3.非常优雅和坚固的设计确保机器完美地高速运转。 4.自动将 2-9 件组装成 1 件。 5.可选配粘合站、切割站 6.可连接泄漏检测线 7.最终瓶盖计数入箱功能，可自动分拣瓶盖并从另一侧卸下、 使装配工作变得简单高效。 ...
Shenzhen xinzhong plastic
... 该机型为全自动装配线，集转盘定位、冷切和热切边于一体，可切割酒瓶盖、伏特加酒瓶金属盖。主要用于各种瓶盖和一些非标准瓶盖的装配和修边。例如：酒瓶盖、活动水杯盖、铝瓶盖等。该机器可根据不同要求进行定制（ODM）和 OEM，以满足装配和修边的需要。 技术数据 装配速度：4800 ~ 6000 件/小时 尺寸：瓶盖外径 Φ 15-34mm 瓶盖长度 25-60 毫米 压缩空气：0.6-0.8mpa 电源380伏，三相，50赫兹，4.5千瓦 功率： 3.5 千瓦 ...
Shenzhen xinzhong plastic
... 通过将尖端技术设备与工业自动化相结合，我们开发了验证产品工业化的系统和装配线。我们的目标是在产品推向市场之前，找出设计和开发中的潜在缺陷。 我们的工程团队通过与客户和精选的合格供应商紧密合作，为装配线打造最优化的集成自动化系统。这些系统旨在确保安全和提高生产率，同时保持高质量标准。 生产流程的主要优势 - 系统化生产 - 装配工艺验证 - 装配过程中的产品故障检测 - 过程可追溯性 产品效率评估的主要优势 - 配置灵活性 - 快速验证 - 产品故障检测 - ...
... 旋转 7 是一条线束装配线，由一个动态的旋转木马结构组成。托盘在整条生产线上以受控方式移动。它们在地面上的管状轨道上滑动，速度可调。支撑和滑动结构以及托盘都是灵活的模块化结构，可以迅速进行设置调整。 灵活的结构设计，模块之间相互连接（3 至 5 米）。 标准尺寸（高 2.25 米；长度可变；宽 0.9 米）。 高度可调的模块化托盘，长度可变（最小 2 米；最大 4.5 米），宽度可变（最小 0.7 米；最大 1.2 米）。 适用于不同产品的单旋转或双旋转托盘。 工作区有一定的倾斜度。 在地面上的管状轨道上输送。 根据启动-停止原理进行生产线移动，速度可调（1 ...
PIBRA - Industrial Solutions
... 旋转 8 | 18 是一条由动态旋转木马结构组成的线束装配线。托盘在整条生产线上以受控方式移动，并固定在地面上移动的小车上（由生产线的中央结构引导）。所有元件都是模块化的，可以迅速进行设置调整。 灵活的结构设计，模块之间相互连接（3 至 5 米）。 标准尺寸（高 2.25 米；长度可变；宽 0.8 米）。 高度可调的模块化托盘，长度可变（最小 2 米；最大 4.5 米），宽度可变（最小 0.7 米；最大 1.2 米）。 适用于不同产品的单旋转或双旋转托盘。 工作区有一定的倾斜度。 通过与生产线相连的小车传送托盘，易于更换。 根据启动-停止原理进行生产线移动，速度可调（1 ...
PIBRA - Industrial Solutions
... 旋转 11 是一条线束装配线，由动态旋转木马式结构组成。托盘通过在低速轨道上滑动，在规定的工作区域内控制移动。支撑和滑动结构是灵活的模块化结构，可迅速进行设置调整。 灵活的结构设计，模块之间相互连接（3 至 5 米）。 标准尺寸（高 1.5 米；可变长度达 4.5 米；宽度 0.7 至 1.2 米）。 高度可调的模块化托盘，长度可变（最小 2 米；最大 4.5 米），宽度可变（最小 0.7 米；最大 1.2 米）。 工作区有一定的倾斜度。 在低速轨道上输送。 ...
PIBRA - Industrial Solutions
... 装配打标机 说明 - 每棒可装配六个部件 - 封装 - 拧螺丝 - 数字印刷模块热打标和丝网印刷 - 通过进料碗或机器人（4 轴、6 轴）进行分配 - 热码垛 - 机械或光学分度 - 功能完全可通过触摸显示屏进行编程 - 速度：1500 pces/小时 选项 - 印刷模块（移印、丝网印刷、热打标） ...
... 以下是一些全自动和半自动装配生产线的示例，与机器人、倾斜系统或手动操作集成，专为热水器外壳设计-钢、镀锌、连续和预付。 C.E.R.V. srl 是专门为优化您的生产流程而设计的定制生产线和特殊机器领域的标杆。 C.E.R.V. srl 提供经济高效的模块化和可扩展的工业解决方案，帮助客户降低生产成本，实施全自动化生产流程，减少废料并提高生产效率。 C.E.R.V. srl 自动焊接系统已完成数百个工业项目，主要集中在白色和家电领域。凭借一系列产品和卓越的客户支持，我们能够保证为我们的客户提供非常高的满意度。我们提供一整套工业设备和服务，具有最新的技术、最高的安全标准以及对您的产品开发的永不停止的承诺。 ...
该项目产线共设置11个工站（5个组装站，3个视觉检测站，1个测试E站和2个下料站），核心 工艺包含螺丝拧紧、封压装、振动盘、汪油、压装、EOL、弧面全自动麩标等 效益优势 ·整线设计撲作人员小于3人超高自动化，相比传统半自动人工产线每年节省人工超百万，产 能可以达到传统产线的15以上，极大的提高的生产效率 ·全种类相机检测（2D、3D、线扫、线激光），实现了产品#部件从耒料到成品的全过程质量 管控 ·视觉引导加机械手组合，极大降低了产线组装不良率<1、 ·得益于高自动化设计全线实现A级追溯，所有部件和半成品包括原材料都可实现／NG品全 维度追 效益优势 ·整线设计噪作人员小于3人超高自动化，相比传统半自动人工产线每年节省人工超百万，产 能可以达到传统产线的15以上，极大的提高的生产效率 ·全种类相机检测〔2D、3D、线扫、线激光），实现了产品零部件从来料到成品的全过程质量 管控 ·视觉引导加机械手组合，极大降低了产线组装不良率<1、 ·得益于高自动化设计全线实现A级追溯，所有部件和半成品包括原材料都可实现帐／NG品全 维度追溯
TZTEK Technology Co.,ltd
该项目产线共分为5条线：定子线，总装线，转子线，抽检线，包装产线。产线核心工艺包 含：视觉引导机器人自动上下料，激光打码，定子绕线，伺服压装，3D&2D相机检测，激光线 扫检测，热铆，定子性能测试等 效益优势 ·无人化全自动生产，为工厂降低了人工成本，提高了生产效率以及产品生产的一致性 ·通过视觉，传感器，标准仪器等测量监控手段，实现了产品#部件从来料到成品的全过程 质量管控，装配成品合格率9外 ·生产节拍：15s/件，可为客户实现日产4800件，年产170万件电子水泵 ·生产全过程数据追溯系统，通过网络，可实现对产品生产过程及产线状态的实时在线监 控，保证了产品的组装及检测全过程质量数据的追溯性，以及产线的生产效率
TZTEK Technology Co.,ltd
·该项目分为三段线体，第一段线体完成连杆分总成的装配，第二段线体完成缸筒分总成的 装配，第三段线体为合装，整线共计23个工站，核心工艺包括：连杆旋铆，真空注油，外 筒封囗，总成充气，力值检测 效益优势 三个模块，分别可以性配置，完成不同的产品分总成 ·具备在线测试能力，上料检测 ·兼容不同产品类型 ·MES系统，大#件糖确追，小#件追到批次
TZTEK Technology Co.,ltd
汽油发动机装配线 案例产品：汽油发动机装配线 产品简介：该装配线用以完成3根凸轮轴可变进气正时发动机的自动化装配。其主要包括前后油封的自动压装、各螺栓的自动拧紧、发动机长短缸试漏、密封结合面的涂胶、TTT测试等设备。 项目组成：发动机总装配线、缸盖分装线、连杆总成线 技术亮点 托盘采用配餐形式 返修采用工位内 返修支线形式 油封、锁片、定位销 采用自动供料、 自动压装形式
Dalian Haosen Equipment Manufacturing Company
... 我们的桶装配线设计非常紧凑。 它们采用最先进的技术，提供出色的可靠性和高生产率。 我们的桶装生产线可执行桶和桶制造所需的所有操作，如焊接、卷曲/串珠、膨胀、颈部/法边、耳焊/保释放置、测试、干燥和堆叠。 它们也可以用于接缝的底端和顶端的组装，以及安装盖或手柄。 针对每个生产流程提供多种解决方案。 得益于模块化设计，可以轻松添加辅助机器和功能。 提供桶和桶的装配线，范围从 5 升到 200 升不等。 ...
... 生产线概念 - 组装和安装 缸盖生产线。两个零件在生产线上运行。生产线采用模块化设备，以实现灵活性。您可以看到缸盖气缸生产线的时间推移。它收集了以下操作。 - 孔的控制 - 泄漏测试 - 激光打标 ...
圆柱模组线包括：电芯上料、电芯扫码、OCV/IR测试、电芯分档与缓存、电芯入支架、载流片安装、模块焊接、模块检测等 电芯贴青稞纸、等离子清洗、电芯二次喷码等功能可选配，产线配MES系统，可实现全过程自动生产。 兼容性强 18650、26650、21700三种电芯兼容，多种成组工艺形式兼容。 效率更高 单线节拍240ppm，工装治具可快速替换。 可靠性高 关键器件均采用进口品牌，各机构均经过量产验证。 安全性高 各单元均有安全、绝缘防护。 操作便利 电芯分档、储存、排版、焊接等均可按导入配方生产。 系统智能 MES系统可实时跟踪制程中各种数据，便于质量追溯。
Wuxi Autowell Technology Company
... 高精度：各种原材料的装配要求应该是 达到微米级水平i 完全自动化：从材料进料到成品，不需要人工干预。 成品 适用于复合工艺：堆垛、检测、识别、粘接 各种材料的分配、烘烤和冷却。 各种夹具的自动切换和初始化检查 故障报警可以图形化显示和提示 先进的视觉传感技术用于检测、原料识别。 SACRA机器人的定位精度可以达到±0.02mm 模块化和灵活的设计允许增加或减少工作站的数量 基于不同的产品工艺 高精度SCARA机器人和高精度视觉系统之间的协调 高精度SCARA机器人和高精度视觉检测以及对准系统之间的协调，高效率，高稳定性。 上层计算机和下层计算机之间的通信实现了对设备和生产信息的控制和管理。 设备和生产信息的控制和管理 ...
guangzhou risong intelligent technology holding co.,ltd
本产线是背光源生产中的关键设备，具有反射片自动组入、导光板自动组入、导光板自动清洁、film自动贴附、Tape自动贴附、AOI检测、自动覆膜功能，节拍6s。 产品规格 设备适用于10.1~15.6寸背光组件 短边侧贴附2~4道胶带 长边贴胶1~2道胶带 技术参数 外形尺寸：22000mm（长）x4500mm（宽）x1800mm（高） 重量：4000kg 配电：AC220V，66KW（明细参考→） 压缩空气：0.5~0.7MPa，≥800L/min 真空：≤-85kPa 节拍: ...
... 光学元件装配的关键工序包括主动对准、点胶和固化。用于精密装配相机和激光雷达等光学元件。 该无尘室设备采用灵活的模块化方法，具有很强的可扩展性。其并行处理技术使其成为组装过程中极为高效的工具包。 与几何对准或机械对准相比，主动对准的主要优势在于它能实现极高的产品性能和更高的产量。采用主动对准技术，光学元件可根据图像质量和投影情况放置在最佳位置。由于不需要过高的精确度，因此可将组件成本降至最低。同时也减少了浪费。因此，装配质量高，实现起来更容易、更快，总拥有成本也更低。 ...
... 碟刹卡钳装配线是一条全自动生产线，由多个部件的装配、自动振动送料机和多个测试单元组成，用于装配和测试制动卡钳模型。 制动钳总成和测试线的特点。 - 相关部件的自动进料 - 所有部件的自动装配 - 通过工业计算机控制所有过程 - 渗透/渗漏测试 - 力测试 - 压力测试 - 其他必要的机械试验 ...
... 这条生产线是多用途的-它确保了电动机车所有生产车型的侧框架的组装和焊接。 该生产线涉及 CMT 双子（奥地利弗龙尼乌斯）焊接技术。 它允许减少占地面积，提高效率，最大限度地减少焊接后的变形。 ...
Techvagonmash
... 轻质复合材料和复合材料在航空领域具有巨大的优势 —— 首先，它们既轻质又安全又具有成本效益。 无论是大型发动机零部件还是小型零部件，在安全性方面都非常重要。 然后，两者都必须使用非常可靠和精确的机器进行组装，这是 SIM 自动化有限公司的核心技能之一。 无论是供应商代码、零部件、序列号、批准还是制造日期，航空行业的供应商都会处理复杂的装配，并且需要记录大量数据。 您可以选择通过工作说明或使用 SIM 自动化有限公司的激光单元来管理可追溯性。 我们实现的激光打标单元用于打标： -燃烧室 -铭牌 ...
... 用于生产太阳能电池板悬臂的大型金属部件的机器人处理解决方案。 项目描述 该项目要求有一个能够操纵和定位大型部件的解决方案。为此，开发了两条28米长的生产线，其中有8个特殊的框架将被应用。这套结构允许操纵和定位零件以生产悬臂。这个系统也有安装和测量系统，包括固定系统。 主要解决方案组件 2条长度为28米的生产线。 8台特殊门架。 安装和测量系统。 固定系统。 ...
... 高压机器人全自动生产线（HV-RoFAL）是一条完整的全自动生产线，用于高压电缆和高压连接器的切割、组件预组装和电缆加工操作。 它是 Komax 的 Kappa 和 Lambda 240 机器与 StoneShield 的 HV-RAM 的技术组合。 整个过程完全自动化，无需操作人员干预： 机器通过进料器向线轴和连接器组件批量进料； 在这里，电缆被剪断，直接送入 HV-RAM，进行部件的预组装； HV-RAM 处理电缆，并将其直接输送到 Lambda，以执行线缆加工操作，如切割、剥线和压接； Lambda ...
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