装配机器人加工单元

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搬运机器人加工单元
搬运机器人加工单元
roboCELL

... roboCELL 标准单元roboCELL是自动化生产过程的起点。模块化的概念使其能够适应您的个性化应用。 通过使用标准化的模块,成本在任何时候都是可以明确计算的。 各种可选的组件使roboCELL根据您的概念而完善。 构思。为了灵活和可靠地实施您的自动化进程 例如,运输系统posyART或码垛系统smallSTACK可供集成。 ...

搬运机器人加工单元
搬运机器人加工单元

... 以下是一些用于处理和码垛、生产线和系统集成、焊接和装配的机器人电池的示例。定制设计和生产夹具和夹紧装置。 C.E.R.V. srl 是专门为优化您的生产流程而设计的定制生产线和特殊机器领域的标杆。 C.E.R.V. srl 提供经济高效的模块化和可扩展的工业解决方案,帮助客户降低生产成本,实施全自动化生产流程,减少废料并提高生产效率。 C.E.R.V. srl 自动焊接系统已完成数百个工业项目,主要集中在白色和家电领域。凭借一系列产品和卓越的客户支持,我们能够保证为我们的客户提供非常高的满意度。我们提供一整套工业设备和服务,具有最新的技术、最高的安全标准以及对您的产品开发的永不停止的承诺。 ...

搬运机器人加工单元
搬运机器人加工单元
HSR 1800-35

... 万能机械手护理单元HSR1800-35 灵活的工件装载系统 智能工件处理 工件高度可达250毫米 工件直径达250毫米 紧凑的设计--小体积 承载能力高达35公斤 高达2000毫米的覆盖范围 灵活的工件夹持选项 集成控制和气动系统 使用激光扫描保护区,实现最大的安全性 直观的、用户友好的操作 集成电柜 适用于所有机床品牌 可选。测量站、视觉系统、零件检测、快速夹持器交换系统。 ...

搬运机器人加工单元
搬运机器人加工单元
HSR 1200-12

... 通用机械手单元,用于机器打理应用 ...

焊接机器人加工单元
焊接机器人加工单元
PerformArc 350S

激光焊接机器人加工单元
激光焊接机器人加工单元
sysmelec®

焊接机器人加工单元
焊接机器人加工单元
QR-CS-10 Series

... QIROX QR-CS-10 紧凑型系统:针对中型和复杂工件的自动焊接定制解决方案 QIROX QR-CS-10 紧凑型系统配备了自动旋转台。 通过电机驱动旋转轴,定位器和要焊接的部件被精确定位。 所有机器人和定位器轴完全同步。 这样可以提供出色的焊接效果,缩短二次加工时间,并极大地加快整个过程的运行速度。 概述您的优势 紧凑型:只需将系统集成到您的生产中,紧凑型设计可节省生产面积。 用 户友好:使用我们舒适的操作面板-我们保证轻松、精确和直观的操作。 ...

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CLOOS
装配机器人加工单元
装配机器人加工单元

... TECAUMA 的装配窗机器人上釉单元从手推车或货架上取下玻璃,然后自动卸载到相关窗户上。该过程与开启窗扇的过程相同(参见 "开启窗扇的机器人上釉单元"),但增加了三维视觉解决方案,以重新定位每个窗扇的上釉位置。事实上,在这种情况下,窗框是镶边的,但窗扇不是;必须消除配合间隙,3D 视觉技术为这一限制提供了解决方案。在此应用中,机器人配备了两种功能的机械手,一种是真空机械手,用于搬运玻璃,另一种是 3D 视觉机械手。在将每块玻璃装入窗框之前,机器人会使用视觉装置对玻璃进行扫描,以确定窗框位置,然后将相应的玻璃装入窗框。 技术特点 - ...

包装机器人加工单元
包装机器人加工单元
ABP 500

... 外置喂料系统 ABP 500 型送料系统设计用于将包装插页、传单、卡片、泡罩等物品自动送入摩擦式送料机料仓。通过这种方式,物品被预先包装在纸板托盘中,并被预先包装在装运纸箱中。装运纸箱全自动打开,包括切割胶带。 根据所需的自动化程度,纸板箱既可以由操作员手动放在缓冲传送带上,也可以由机器人自动从托盘上取下。托盘上纸板箱的检测由一个简单的 3D 传感器系统完成。 剩余的包装材料,如中间层或空的装运纸箱,会以平躺的状态或堆放在托盘上的状态被输送到处理箱中。 该喂料系统可与市场上几乎所有的摩擦喂料机配合使用。 因此,装运纸箱的高重量和在装载料仓时部分拉伸的身体姿势不会再造成高体力压力。 应用领域 ...

卸料机器人
卸料机器人

... 智能机器人和自动化技术在提高效率方面的潜力对于大多数工业企业来说也非常重要。现在,机器人技术为生产过程中的重复性装配线任务提供了现代化的自动化解决方案。工程师和技术人员可以根据要求对工业机器人进行编程和控制,从而提高工作效率,减少错误,进一步节约资源。如果没有机器人自动化,几乎无法想象材料处理的场景。因此,工业机器人最重要的应用包括 工业机器人最重要的应用领域: 装载和卸载 翻转和翻转 搬运和传送 取放 Venjakob 工业机器人 机器人可提供智能、快速的物料搬运 ...

取放机器人
取放机器人
SYNDY

... 小批量或大批量的高效生产。 多工位版本提供了一个机会,即使开始时只涉及一个零件,随后根据生产需求的增加或决定将装配过程的更多阶段自动化,整合额外的操作模块。 工位数量的选择,取决于所需的操作模块和面向小批量或大批量有效生产的设置。 旋转台 这是一个专门用于快速和精确地将工件从一个工位运送到另一个工位的元件,用于设想的各种操作阶段。旋转台是电动操作的,并配备了一些与预期的工作站一样多的工作台面单元。 灵活配置 允许在不同的工位上灵活地实施操作模块,按类型和位置,尊重所需装配过程的各个阶段。 机器人 新一代川崎的6轴机器人,快速而可靠。 ...

激光焊接机器人加工单元
激光焊接机器人加工单元
X-CELL LRA

... ZELTWANGER公司基于机器人的加工单元X-CELL LRA能够快速、可靠地完成装配、加工、激光焊接、测试和打标任务。 由于其模块化结构,X-CELL LRA可以作为一个灵活的独立单元部分或完全自动使用,也可以并入一个在线系统。这使得一些灵活的工艺可以被集成和单独设计。 优势 模块化平台 可扩展的系统 可调整的自动化程度 创新设计 四面有服务通道 OPC UA接口 可以是一个集成的或独立的系统 产品特点 49种标准尺寸: 可扩展的长度和宽度从1,200到2,400毫米 所有的激光器类型: 多千瓦功率,各种波长(红外、紫外、可见),激光等级1,测试等级T1 模块化平台 可调整的尺寸 专门为激光应用而设计 抗激光和抗光 沿着卷帘系统可在多个点上进入 通过摄像系统或激光保护屏进行过程监控 激光防护等级为1级 可通过X-CELL清晰定义的接口集成到生产线上 专为新的工业概念(矩阵/岛式制造)而设计 模块化工作区 过程模块和处理系统的模块化集成 可通过侧面的插槽进行安装 可在角柱上安装 可整合的工艺模块: - ...

装配机器人加工单元
装配机器人加工单元
EasyDesk Alu

EasyRobotics 的 EasyDesk Alu 是一種大型機器人單元,可用於各種應用和大批量製造。 對於大型項目,它是一種多功能且具有成本效益的選擇。 1200x800 毫米寬的桌面由 40 毫米鋁型材組成,可承受高達 300 公斤的工作,並且應用廣泛。 Easydesk 非常可移動,儘管它很大,並且可以隨時使用叉車重新定位。 EasyDesk Alu 適用於以下任務: 質量控制 切割 研磨 拋光和整理 磨削去毛刺 機器人單元可用於各種領域,包括: 機加工和金屬 聚合物和塑料 製藥 製藥 電子產品 汽車

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EasyRobotics
去毛刺机器人加工单元
去毛刺机器人加工单元

... 部件 连杆 材料 钢 任务 连杆的称重、拆卸和去毛刺 关键数据 交付年份: 2007 系统的数量。2 组件重量: 5 - 15公斤 ...

焊接机器人加工单元
焊接机器人加工单元

... 机器人中心设计用于执行卷筒式容器壁的装配和机器人焊接操作。 ...

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Techvagonmash
定量机器人加工单元
定量机器人加工单元

... 机器人解决方案使您的装配线快速、可靠、高效。在 Fives,我们利用机器人技术的所有优势来增强我们的 DeckerSealing™ 解决方案。 与您的密封设备 最好的密封需要精确的应用 - 机器人技术使之成为现实。 我们可以将先进的机器人技术与我们的密封设备相结合,为您提供完整的解决方案,或者为您提供密封设备,以便与您现有的机器人单元相结合。 50 多年的专业经验 我们的专长不仅限于密封设备。我们将充分利用在工艺设计、机械、自动化、机器人和质量控制分析方面的丰富经验,开展从可行性研究到调试的所有工作。所有品牌的机器人都可以按照您的标准和要求进行安装。 除了机器人点胶之外,您还可以通过二维或三维视觉系统和激光传感器集成来增加微珠质量控制分析功能。 我们的所有系统都经过内部技术中心的严格测试,以确保我们的技术符合您的标准和要求。 - ...

铣削机器人加工单元
铣削机器人加工单元
XYZ FAST TAP series

... 垂直和水平攻丝,铝和钢的最大容量为M24。 XYZ快速攻丝机可以轻松完成: -扩孔。 -倒角。 -沉孔。 -点面加工。 -螺旋钻头的插入。 -螺柱制作。 -装配工作 - 螺丝和螺母驱动。 ...

装配机器人加工单元
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FSBR

... 从未尝试过的系统和概念开发 FSBR(2012-2015年)是一个连接系统的开发,它采用了一个从未实施过的概念来制造铆接铝接头。GM和CSIRO对这一概念的适用性进行了研究,ReconEng被选为机器工具开发的总承包商,并将其整合到适合大范围实施的机器人单元中。 开发涉及整合多个机械和电气子系统,同时实现汽车制造的高速和高可靠性要求。2015年完成了原型的最终集成和调试,2015年将在美国进行试验,以评估是否适合在通用汽车全球装配厂实施。 ...

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