轴用磨床

JUCENTRIC 500系列磨床可在极短的节拍时间内实现杰出的精度。使用两端对中心夹紧，磨削轴类和管类工件时保持中心线基准。同时，工件挡板和导轮确保完美支承。 亮点 使用两端顶尖夹紧，始终对中心磨削 使用获得专利的工件导轨和挡板高度数控调节技术，实现杰出的尺寸精度 同时磨削所有外圆，节拍时间最小化 砂轮不平衡量最小化 磨削主轴带直接驱动，运行噪音极低 工件在两顶尖间定位装夹，并在装夹状态下被磨削。数控工件挡板，导轮和砂轮都兼顾调节，直至达到成品精度。该独创性的工艺正在等待专利批准。 工件驱动通过工件头架处的C轴。在磨削完毕后，磨削间隙打开，工件被移出。

X轴: 400, 425 mm

ID系列高精度磨床用于外圆、内圆和端面磨削，适合单件制造和批量生产。 ID可配置主轴转塔、测头和自动上下料系统。 全系采用直线电机驱动，特别适合非圆磨削。 设计用于齿轮工件、切削刀具、轴承、非圆类工件和液压件的磨削。 工件长度：最大400 mm；工件回转直径：最大400 mm；最大磨削主轴数量：4个

主轴速度: 900 rpm
机器质量: 5,000 kg

数控转台 工件主轴台标配带有摆角功能，通过数控指令设定单位为0.0001°，实现高精度锥面磨削。 一次装夹即可实现持续自动磨削 内磨轴和外磨轴都配置在砂轮主轴台上，只需一次装夹即可实现内径、外径、面和锥面磨削。此外，包括自动测量装置，还可选择4个工位，以优化磨床高精度轴类工件的磨削。 其他功能 除了多轴规格，配有固定砂轮头（NE 型）的单轴规格也可用。 数控三轴的桁架机械手等自动化也是一种选择，可满足客户要求。

Genesis® 200GX 和 260GX螺纹砂轮磨床结合了最大化的生产率和最低限度的空闲时间和设置时间。GX系列对于高生产力和高品质生产环境的客户而言是理想的解决方案。 工件最大直径260 mm 最大模数4 mm 最大轴长500 mm 双主轴机床概念极大缩短了空闲时间 耗时的上、下料步骤与磨削过程同步进行。 扭曲控制磨削 在双齿面磨削模式下，左、右齿面实现不同程度的扭曲，以解决加工带齿向修形的斜齿轮时出现的扭曲或偏心问题，同时磨削时间又不受影响。 仅用一种工具进行调整 调整过程包括刀具、工件夹具和自动化适应，仅用一种工具就可以完成更换。 首件循环采用完全自动化的工作流程 GX系列在机械设置后，就完成了成功磨出第一个工件所需要的全部步骤。 抛磨加工 用夹心砂轮加工高质量表面光洁度的齿轮。夹心砂轮由两个部分组成:一层用于磨削，一层用于抛光，以满足每个过程的不同要求。 VRM ...

Tacchella（塔凯拉）Proflex 内外圆磨床是高精度磨削的理想解决方案，包括小批量或大批量生产齿轮轴、轴承、泵齿轮和主轴，可加工多种直径或插补。利用 Tacchella（塔凯拉）Proflex 磨床可以磨削最重 400 kg 的圆形、非圆形和多边形工件，确保绝对精度。该系列产品可磨削长度范围 400 至 1,600 mm，顶尖高度最高达 305 mm。 优势 如何受益于 TACCHELLA（塔凯拉）PROFLEX 内外圆磨床 更优性能 Tacchella（塔凯拉）Proflex ...

主轴速度: 120,000 rpm

作为一款模块化的磨床，布莱恩特 RU1磨床可以根据您的制造工艺进行设计。例如，从主轴位置到砂轮尺寸、刀具和夹具；都能助您实现效率最大化。主轴可选范围为5000–110000 rpm，砂轮可选尺寸能精确到1mm。 亮点 其他功能包括: 能达到极限尺寸和几何精度 用于精确控制的直线电机–无齿隙 占地面积小、紧凑 高产量 极低的维护成本 复合机床和热补偿系统提供了优异的热稳定性和自适应热补偿 全自动系统，能尽量减少人为干预，消除人为错误

主轴速度: 1 rpm - 1,000 rpm
输出功率: 15 kW
X轴: 360 mm

在灵活性与生产力之间确定适当的平衡，是圆磨床的最大设计要点。正是针对这一要求设计出了 HG 2 圆磨床。也就是说，无论是 50 根轴以上的批量生产还是三班制运转（圆磨技术）都包括在内。HG 2 的目的是为轴类件的圆磨加工提供一个具有价格吸引力的生产解决方案。圆磨床已通过高度的标准化及模块化设计实现了这一要求。 HG 2 的圆磨技术既可以使用高架机械手装置手动装夹，也可进行全自动装夹。全自动时，可以对 150 mm 至 400 mm 的工件进行圆磨（手动时长度为 ...

主轴速度: 0 rpm - 900 rpm
输出功率: 5 ch
轴间距离: 25 in

... Weldon Midas 系列数控外圆磨床专为满足中心间或卡盘模式下的高产量应用而设计。这些机床还能灵活地磨削各种工件配置，只需最少的设置。旋转轴和线性轴均采用密封设计，防止空气中的污染物进入，因此在硬质合金和陶瓷磨削应用中具有无与伦比的使用寿命。 Weldon Midas 机床可配备直式、角式或转塔式砂轮头，可磨削外径、轴肩、端面、锥面和半径，有时只需一次装夹。Weldon Midas 是使用 CBN 磨料进行高速 "剥离 "磨削的理想设备。此外，还可提供可编程 ...

主轴速度: 18,000, 1,800 rpm
输出功率: 30, 40, 20 ch

... 重新设计的。诺顿C5外圆磨床 刀具包括浮动式内径握柄夹头 更新包括。滚珠丝杠进给，Fanuc控制 过程中的测量 砂轮平衡机 钻石辊修整器 自动护轮器/冷却液管道调整 零件描述。 传动输出轴，传动部件 磨削操作。 同时精磨三个表面 材料。 钢 硬度。 58 Rc 移除库存。 0.320毫米 磨削工艺参数。 尺寸公差。+/- .008mm 跳动：0.05毫米 机器验收标准。每小时140个零件，100％产能，1.67Cpk 布莱恩特C4，卧式单主轴内径磨床 高频磨削主轴 工具，包括膜片式卡盘 包括的更新。绝对定位，VFD驱动 Allen-Bradley控制 零件描述。 外齿圈，汽车传动部件 磨削操作。 精磨内径 材料。 SAE ...

主轴速度: 0 rpm - 10 rpm
输出功率: 5.5 kW - 52 kW
X轴: 1 m - 2 m

... smartLine涵盖了整个行走台磨床的范围。从简单的往复式平面磨削，到速度冲程、槽和轮廓磨削，一直到蠕动进给磨削。这种机器的概念解决了所有的磨削任务。该机器的多功能构件系统的设计允许几乎所有的工作台驱动系统的组合，从皮带驱动到滚珠丝杠系统，结合工作台安装和高架修整单元，以解决您的具体磨削任务。 smartLine的Kombi版本允许个性化配置，一直到复杂的蠕动进给磨床。磨削宽度、磨削高度、驱动类型和主轴功率以及所有修整单元的变化，从简单的台式金刚石修整到带有头顶式轧辊修整单元的CD磨削，以及用于砂轮和修整工具的自动工具更换器，都可以选择以满足具体要求。 ...

主轴速度: 0 rpm - 150 rpm
输出功率: 15 kW
轴间距离: 4,000, 3,000, 6,000, 5,000 mm

... 卓越的多功能性和高质量标准 加工复杂部件时也极为快速精确 易于预设工作直径 单件或小批量生产工件，可在手动模式下运行。 修整后自动补偿直径 加工过程中的测量仪和间隙控制系统（根据要求提供） ...

输出功率: 2.2 kW - 5.5 kW
轴间距离: 200 mm - 6,500 mm

凭借30年来在大型机床的新造/翻新经验，借助已YOMISTM品牌而闻名的日本角田研磨机制造厂的技术和经验，并通过提高精度和自动化程度的改善，极大的提高了操作便利性并实现了超高精密度和耐久性。 第一E&M目前与国内知名钢铁公司继续保持着建立合作关系，不断积累滚轧和冶炼所需的设施与设备等的宝贵经验，大型轧辊磨床的业绩也在持续地增长中。第一E&M基于多年的轧辊磨床的生产和服务经验成功制造了与国际知名轧辊磨床龙头企业一样功能和质量的轧辊磨床，并且实现了高性价比的轧辊磨床。 第一E&M的轧辊磨床从床身制作到最后试运行都是自主设计、自主组装的，因此可随时解决设备在运行中可能发生的潜在问题，同时能够满足客户的其他需求。第一E&M为用户提供更多的选项，用户可根据自身情况专门定制。

主轴速度: 0 rpm - 210 rpm
输出功率: 11 kW
轴间距离: 1,500, 2,200, 3,000, 4,000 mm

針對重型工件強化機台結構剛性。一次完成大外徑（Max150)成型研磨，保持良好的垂直度及加工效率。 應用範圍： 大齒輪軸、大型印刷輪、軋輥輪、大型馬達軸、橡膠滾輪、大型滾筒。 高剛性結構 低重心床身， 強化內部結構設計，採用米漢娜鑄鐵，經燒炖及時效處理製成，達到無變形且精密的機械本體。保證最佳機械剛性。 加大前後與左右工作滑台跨距與軌道寬度 滑軌平面側或V面側都經過精密鏟花，配合液體靜壓(Hydro-static)　結構設計，滑台運動輕巧、平穩，重複精度達到µm級。 提升工件主軸台荷重能力 主軸台採用伺服馬達驅動，可依需求無段變速調整，加上精密斜角軸承的支撐可達到無顫抖的傳動力。 直結式油壓尾座 附有平面空氣軸承設計方便位移，減少摩擦加強壽命。