这种完全集成的系统提供重量控制和完整性检查，并能对所有产品形状进行标签检测。该节省空间的解决方案可通过标准化模块进行完全配置，并提供高级质量控制。 防止召回并减少浪费 检测灌装不足和过量灌装产品，确保符合称量法规并减少浪费。检查标签数据和质量缺陷，防止召回。 尺寸较小 单个机架仅需四个支脚着地，可显著节省空间。共用传送带和处理组件可降低成本。 降低总拥有成本 从单一选择和配置合作伙伴、单一服务技术人员提供两种技术和提供一个完全集成的培训中获益。 灵活的系统设计 混合系统组件以满足您的应用需求。从一系列标准化的自动检重秤和视觉检测系统中选择，以创建应对生产挑战的更佳组合。 砝码和完整性控制 C系列自动检重秤在高达800 ...
... X 射线检测系统用于检测宽度不超过 238 毫米的窄包装产品。 EasySCOPE ST 型 X 射线检测系统用于检测窄幅产品。可对宽度不超过 238 毫米的物体进行异物和质量缺陷检查。除了丰富的标准供货范围外，还提供空调、分离系统或用于提高质量的扩展软件功能等附件。 ...
全方位包装光学检查：使用PackSecure，您能够符合最优产品质量的核心标准 - 封口缝不间断、贴标正确。系统完全检查每个产品面是否存在瑕疵的封口缝、错误的标签或信息。不符合设定标签的包装，将被自动剔除。PackSecure在包装的任意面检查封口缝、标签和信息。光学系统能够避免修整不符合规范的有瑕疵包装、投诉和产品。生产中出现故障或问题时，PackSecure通知操作员。可以立即采取纠正措施，确保包装流程的质量。PackSecure保证包装的统一性，并有助于完整跟踪：生产期间存档所有图像，并通过定期的生产报告监视包装线。系统可用于系列包装，并提供多种检测方式。 •100 ...
... 用于快速检测大型印刷电路板隐藏焊点的检测系统 用途广泛。专为光学检测和数字图像采集而设计，包括测量 BGA 和其他 SMT 元件上的焊点。应用领域包括对 SMT 或 THT 印刷电路板上的元件进行目视检测，以及对 LP 区域或焊膏印刷进行目视检测。 Ersa MOBILE SCOPE 基本单元 尺寸（长x宽x高）（毫米）：114 x 36 x 51（不含供电电缆 重量（克）： 210 原理：内置摄像头和 LED 光源的集成光学系统 ...
用于检查、控制和识别 电缆、管材和软管的表面缺陷 特点 持续的质量控制 可直接集成在生产线中 缺陷识别最小可达0.1 x 0.1 mm 生产线速度最高可达500 m/min 配备触摸屏，操作简单 优势 • 采用最新的图形用户界面，操作简单 • 设计结构非常紧凑 • 图像清晰锐利 • LED照明系统配备CCD摄像头 • 纵向扫描和缺陷定义. 应用范围 适用于管材、电缆和软管等挤出产品生产的测量解决方案。使用SIMAC系统，能够可靠地识别产品外围最小的表面缺陷。 此外，在以下应用中也常常使用SIMAC来优化工艺流程： - ...
该数字式检测套装分为基本型或高级型，是专门为实现保护性涂层领域和工业涂层领域的气候，表面粗糙度和干膜厚度三个基本检测要求而设计的。套装配有用于专业报告和分析的 ElcoMaster®数据管理软件，是“无纸化”质保体系的理想选择。 Elcometer 基本数字式检测套装(F) 检测套装包含的入门级数字式检测仪器，为初步使用仪器的用户而设计， 进行检测工作。 检测套装包括 易高224 B型整体式数字表面粗糙度仪， 0 – 500μm (0 ...
... KMR-FOV 0.14 视频检测和测量系统是接收检测、质量保证、培训、制造装配、研究和文档编制的理想之选，适用于任何需要轻松设置和操作的场合。M3 型号提供视场角测量、强大的图像处理和 DXF 导入功能，可直接与工件进行比较，从而实现精确、可重复的测量。 - 0.14x 远心镜头 - Metlogix™ M3 软件，包括数字比较仪 (DC) - 彩色数字摄像机 - 带 24 英寸触摸屏显示器的 PC - LED 环形灯和舞台下照明 - 屏幕分辨率 1920 x 1080 - 视频边缘检测 ...
STARRETT
... 在钢管制造过程中，对各个加工步骤进行精确检测正变得越来越重要。一方面，加工过程的自动化非常重要，另一方面，尽早检测出废品对于实现经济高效的生产也是不可或缺的。 对钢管测量精度和快速、过程可靠检测的要求不断提高，甚至要求对生产中的部件进行 100% 的直接检测。 LOTOS 3D 测量系统既可用于管件的质量检测，也可用于工艺控制和下一加工步骤的确定校准。 因此，LOTOS 系统可进行以下检测： -从横截面轮廓到自由曲面的几何形状 - 外径 - 内径 - 圆度、圆度 - ...
... 每个产品都要经过多点 NIR-SRS "近红外空间分辨技术 "探头的检测，以预测原料药的浓度，而三维微波谐振器则可以测量单个产品的重量。各种广泛的重复性测试活动和工业案例研究表明，预测结果在误差范围之内。该装置包括一个封装的称重单元或[......]。 主要优点 - 对产品进行 100% 含量均匀性测试 - 允许实时决策 - 证明批次或 CM 最终质量的理想选择 - 缩短剔除策略流程 - 根据传统取样方法（重量、厚度、硬度和长度/直径）测试片剂的物理属性 - 用于批量回收、证明整体批量质量、检测假冒产品的检测机 通过多点 ...
... Diana Eye 42/55是一个全面的解决方案，可以对每个折叠纸盒的整个图像进行真正的100%控制。 零机会出现错误的纸箱。 - 高档装饰品的质量控制 - 多达四台摄像机从上方拍摄，一台背面摄像机和最多两台区域摄像机 - 独特的照明系统甚至能对高反射率的基材进行检测 Diana Eye离线检测系统使您能够为您的客户提供高附加值的包装产品的质量保证，如奢侈品和药品。 Diana Eye结合了独特的LED照明技术和尖端的4K或8K摄像系统以及高性能的数据处理和图像分析软件，这就是它如何以高达300米/分钟的速度检查纸箱坯的质量。它能让你可靠地控制表面处理，如热箔应用、全息图、压花或涂层图案。 ...
自动复合材料结构检测系统 ACSIS™（复合材料结构自动检测系统）是Ingersoll推出用于复合材料制造过程的自动检测、维修和质量监控的最佳解决方案。 ACSIS™于2016年首次发布，现已成为自动检测行业的领导者，具有无与伦比的定位、识别并测量叠层缺陷，例如重叠、缝隙、缠绕、缺丝，粘接等缺陷，材料适用面广。 缺陷检测 所有识别出的缺陷都将提交给操作员进行审查，并通过交互式平板电脑/智能手表应用程序输入，并与激光投影仪或微软公司的 HoloLens增强现实进行配对使用。 在此过程中，操作员的反馈将用于进一步完善ACSIS™的机器学习模型，然后通过Ingersoll的专利培训软件重新获得资格。除缺陷检测外，所有结果也都通过电子方式已在缺陷存储云界面中离线记录以供进一步检查，以识别缺陷发生的趋势，通过提供机床内在状况的监测来改善当前以及将来产品的生产质量。 ACSIS™ ...
... 在产品生产和包装中采用了高度复杂的传感器、称重和摄像技术以及X射线技术，以确保所需的高质量。这些系统验证了平稳的进料、机械中的温和运输、精确的计量、精确的装配过程、正确的标记、可靠的拒绝不良部件等等。根据要求，我们将许多成熟的技术结合到一个和谐的整体解决方案中，并将其整合到Harro Höfliger易于使用的HMI中。如有需要，我们事先进行可行性分析，以确定最合适的检测系统。 - 根据需要，整合我们自己的和所有标准的商业工业系统 - 所有的物理测量原理，直到并包括现代X射线技术 - ...
... P-AOI - 冲孔自动光学检测系统是一种用于对先前冲孔的连接器进行视觉检测的系统，以检查冲孔过程是否符合要求。 该机器可检验冲孔是否正确以及冲孔质量（孔间隙和毛刺尺寸）。 通过条形码阅读器或 APM 机器提供的方式选择要验证的冲孔图案。 用户可在本地定义图案以及孔间隙和验收阈值。 用户将打孔的连接器放入矩阵中，然后按下按钮启动检测程序。 软件会自动识别图案是否正确，以及哪些孔合格，哪些孔不合格。 矩阵可灵活用于不同的连接器，也可根据需要进行更换。 新的连接器识别软件可以轻松升级到机器中。 ...
描述：【橡胶品结构件视觉检测系统】检测耳机橡胶垫圈的残缺、脏污、堵孔凹坑毛边等缺陷，精确测量垫圈六个面的尺寸。支持在线式自动上下料的检测，可有效提高人工检测效率，确保产品品质。
... .可编辑检测程序，实现 CNC 自动检测。 7.适用于大批量检测，提高检测效率，自动判断 NG 产品。 8.超大自动导航窗口，单击鼠标即可将平台移动到指定位置。 9.操作非常方便，可快速发现物品缺陷，提高检测效率。 10.安全性高，获得欧盟 CE 证书、国际质量管理体系 ISO 和 AERB X 射线证书。 ...
... 制药行业中的金属和非金属材料及缺陷，如玻璃、陶瓷、石头、骨头、硬橡胶和塑料。 X 射线检测系统的特点 1.多达 8 个等级的图像处理，实现最佳的产品适应性和稳定性。 2.可用于火腿肠的屏蔽边缘、干燥剂、罐头食品和铝夹。 3.X 射线泄漏符合美国 FDA 和欧洲 CE 标准 4.空调和 IP66 防护等级。 5.易于拆卸和清洁。 6.可选择拒绝 X 射线检测系统配置： 1.变频器： 丹佛斯（丹麦） 2.X 射线收集器：检测技术（DT）（芬兰） 3.工业空调普法能堡（德国） 4.X ...
... 工业视觉自动化质量控制 RNA是视觉检测系统的定制制造商，包括装配验证和检测应用的自动化交钥匙系统。 RNA自动视觉检测系统是为满足广泛的部件而设计的，可用于制药、医疗设备、汽车、系统集成商、机器制造商、分拣、制造、包装和所有类型的自动化和机器人应用。 零件验证（方向、功能、尺寸、成品零件特征 存在/不存在检测 缺陷检测 光学字符识别和验证(OCR/OCV) 自动视力测试和测量 颜色验证 模式匹配 条形码读取和可追溯性 视觉引导机器人/机器人引导 在整合视觉软件时，我们在处理系统方面的经验是提供整体解决方案的关键。典型的项目从评估视觉参数开始，以便提供一个完整的机器。 ...
RNA Automation Ltd
... 砂筛检查系统 ARC-11I砂筛检测系统通过专门设计的自动检测过程确保了精度和质量。该系统在一系列电机驱动的管辊上旋转筛管，同时TDI线扫描相机在检查区域的范围内移动。利用3个运动轴和一个直观的操作界面，该系统可以将摄像机移到离丝网更近的地方，聚焦，并检查长达40英尺的丝网管。该系统一次就能同时收集、分析和归档图像，使效率最大化。 正确建造的交钥匙解决方案 特点。 TDI线扫描相机以1.5英寸/秒的速度扫描2千乘2千，精度为1微米。 有组织的数据记录以Excel兼容格式保存，并以完整的快速索引方式存储图像。 ...
... 检测技术 — 测量系统和测试设备 — 重要的 是在所有分支机构检测技术具有特殊的作用，在所有分支机构都很重要，是复杂的，对于质量控制和保障过程绝对必要。 每个产品都有单独的测试值和标准。 这里的技术要求很高。 SIM 自动化有限公司提供符合我们 SIM 理念的客户特定测量和测试设备。 我们的产品组合范围从手动装配的单一测量系统到使用机器人的完全集成的全自动化测试设备。 天空是极限，当涉及到检查。 无论是光学系统、声学系统还是电气系统，无论是否有部件接触，还是最先进的数据准备和分析，SIM ...
产品简介：涂布表面质量在线检测系统用于检测各类在生产过程中表面常见缺陷，系统可以在生产过程中及时的发现产品表面出现的疵点信息，时时反映生产线表面的缺陷信息。 涂布表面质量在线检测系统用于检测各类在生产过程中表面常见缺陷,系统可以在生产过程中及时的发现产品表面出现的疵点信息，时时反映生产线表面的缺陷信息，完全取代人眼进行表面检测。大大的节省了生产成本，提高了产品质量。 该机构是安装在分切机放卷后面，对极片（正极/负极）涂布质量进行在线检测。通过CCD摄像模块采集锂离子电池极片的图像数据，由处理模块接收和处理获取图像数据，判断锂离子电池的极片表面是否满足预先的设定，并对不良品自动贴标、报警数据统计和不良分类等处理。 1、工作方式：CCD ...
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