直接传动加工中心

X轴: 1,060 mm
Y轴: 520 mm
Z轴: 610 mm

... 高效模具加工中心 直驱主轴技术 - 每分钟 1,417 英寸的高速度 - 快速切削与高稳定性的完美结合 - 专为模具加工而设计和制造 - 预紧滚珠丝杠可最大限度地减少热膨胀并提高精度 - 符合人体工程学的工作台简化了设置 - 可旋转控制面板优化了地面空间利用率 - 坚固耐用的精密加工铸件 - 手工刮削接触区域 - 标准配置 24 工具、CAT 40、摆臂式 ATC - 集成冲洗和切屑管理系统 - 主轴冷却器可最大限度地散热 - 直接耦合滚珠丝杠提高了精度 - 绝对编码器确保快速启动 标准功能 ...

X轴: 760 mm
Y轴: 406 mm
Z轴: 508 mm

... 直线导轨提供快速平稳的运动，确保出色的加工效果和高精度。 轴电机与滚珠丝杠直接耦合，具有高效运动控制、快速响应和低噪音的特点。 每个接触滑动表面都涂有 Turcite-B，可最大限度地提高滑轨的耐用性，并具有最佳的阻尼系数。配合表面经过精密的手工刮削，以提高平面度和整个组件的几何精度。 三轴上的伸缩式钢制滑道盖可保护滑道和滚珠丝杠免受切屑和冷却液的侵蚀。 工作台 工作台尺寸 - 915 x 400 毫米 工作台 T 型槽（尺寸 x 数量）- 14 x 3 毫米 行程 主轴头至工作台表面 ...

X轴: 1,100 mm
Y轴: 610 mm
Z轴: 600 mm

... MV 1100H 属于 MV-H 系列，是按照严格的方法规范和质量标准设计制造的三轴立式加工中心。这一新产品系列具有多种标准功能和优点，将以极具竞争力的价格超越客户对质量、可靠性、精度和使用寿命的期望。 - 可靠的 FANUC 0i-MF 控制器，带 10.4" LCD 屏幕 - 包括手动指南 I、AICC II、2ms BPT 和 200 Block Look Ahead - 15,000 RPM Big Plus，40 锥度主轴，带气油润滑，主轴冷却器 - ...

X轴: 80 mm
Y轴: 80 mm
Z轴: 80 mm

... 408S2 是一台具有 5 个同步轴的加工中心，设计用于加工边长为 80 毫米的立方体内的复杂棱柱形零件。它配备一个垂直动力主轴，可沿三个正交轴和两个直接驱动的堆叠旋转轴运动。 这台超高精度双分度机能够处理铣削、镗削和切削加工。 在 C 轴上可进行角度分辨率极高的铣削加工和转速高达 4000 rpm 的车削加工。该加工中心可配备多种夹紧装置，用于从夹头和不同的托盘标准进行加工。 得益于最新的技术发展和 Willemin-Macodel 在高精度加工领域的全面专业知识，408S2 ...

X轴: 2,100 mm - 10,100 mm
Y轴: 1,200 mm - 4,000 mm
Z轴: 800 mm - 1,100 mm

龙门式加工中心 / 龙门数控铣床 强化的机身结构通过严苛的FEM分析，强化了切削时轴向及径向刚性，再加上X、Y轴使用精密滚柱线性滑轨的配置，提供高灵敏的动态精度。三轴进给采用高精密齿轮传动，并使用高精密度滚珠螺杆，配合P4级斜角滚珠轴承与DIN5级精密研磨齿轮传动机构，运转传动效率高。 具有最短的主轴中心线距离，刚性强，热变位低。 缩短齿轮箱传动轴长度，可有效减少震动。 Z轴配置两组配重油压缸，可同步平衡主轴头重量。 整机三轴采德国INA超强滚柱线轨或日本名厂NSK/THK线轨。

X轴: 850, 1,100, 1,300 mm
Y轴: 600 mm
Z轴: 600 mm

全新世代高速立式綜合加工機 全新強化機體結構設計 呈現切削能力與加工穩定性 最佳性價比的選擇 完美的剛性結構 全系列機種配置精密滾柱型線軌。 三軸馬達尾端座經精密鏟花後組裝。再經嚴謹的組裝預拉處理，確保傳動系統長久的穩定性。 全系列機種X軸線軌配製6滑塊設計。 鞍座與工作台為箱形結構設計。加大結構件高度，具有輕量化，高剛性特性融合速度與結構穩定性的完美設計。 超大底座與立柱，強化機底質量與Z軸厚實穩固的結構體，確保高速移動與切削過程的不晃動。 高剛性雙螺帽滾珠螺桿，採用高功率軸向伺服馬達驅動。 超寬滑道跨距，提升動態精度。

X轴: 1,100 mm
Y轴: 600 mm
Z轴: 600 mm

... 金屬/非金屬加工零組件，來自金屬模具、塑膠射出成型、精密機械、電子機械、電力電氣機械、汽機車工業、自行車工業、醫療儀器及電子設備等工業領域....，超過20年的經驗，操作5軸CNC加工工具/5軸CNC加工中心/5軸CNC銑床；5/4軸CNC立式加工中心工具/3軸CNC機床/CNC車床/CNC車削中心/CNC鑽床/CNC攻牙機/CNC磨床....等。 全面生产 5/4/3 轴数控加工工具/数控加工中心/数控铣床；数控机床系列、三轴数控加工中心系列、立式加工中心/直线导轨数控加工中心系列、箱型导轨数控加工中心系列、龙门数控加工中心系列。 ...

X轴: 500 mm - 2,100 mm
Y轴: 580, 700, 610, 600, 870 mm
Z轴: 510 mm - 700 mm

... 机身、底座、鞍座、工作台、主轴头和立柱均采用箱形结构，坚固且高刚度的结构。肋骨的结构得到加强，以提高机器的刚性和避免机器的变形。 所有的结构部件都是由米哈尼特铸造的，内部肋骨贯穿每个部分。这大大增加了机器的刚度。 预拉双锚滚珠丝杠 每个轴都由高精度的双螺母滚珠丝杠驱动，它位于导轨的中心。滚珠丝杠经过预紧，并在两端用角接触轴承固定。 ...

X轴: 7,000 mm
Y轴: 4,800 mm
Z轴: 2,100 mm

... 最多 5 个可更换喷头（可根据要求更换更多喷头） 托盘尺寸 2,000 x 2,000 至 6,000 x 3,000 毫米、 与工件尺寸一致，刀具长度为 250 毫米 双轴万向头（无级变速）、 可选配双轴叉形头 扭矩高达 690 牛米 带滚珠丝杠的轴驱动，可选齿轮齿条驱动或线性驱动 驱动或线性驱动 托盘交换装置，适用于 2 至 4 个托盘 工件重量为 1 吨/平方米，可选配更高的有效载荷 全封闭工作区，可收集雾气 手动交换托盘 ...

X轴: 1,500, 1,000 mm
Y轴: 700, 1,000 mm
Z轴: 700, 1,000 mm

... 带托盘交换装置的 LYMCO MH 型卧式铣削中心适用于卧式零件加工。由于工件周转速度快，该机型也非常适合中等产量的车间。MH 系列有两种配置和结构可供选择。一种是高速 MH-Plus，另一种是用于普通加工的普通 MH 型机床。它们都具有高精度和超强刚性。这是一种具有高加速度、高精度和高适用性的机床，可提高零件的周转率。由于卧式加工可提供出色的切屑管理、更友好的设置和更高的零件公差，因此成为许多寻求更高水平加工的车间的首选。多年来，MH HMC 已发展成各种型号，以满足不同车间的切削需求。 高速换刀 所有型号的 ...

X轴: 450 mm - 1,500 mm
Y轴: 320 mm - 800 mm
Z轴: 420 mm - 700 mm

... 三轴电机和丝杠采用直接驱动设计，没有皮带或齿轮传动引起的噪音、间隙或振动问题，提高了加工精度和效率。X/Y/Z 采用滚珠直线导轨，摩擦阻力小，缩短快移时间，提高生产效率，同时具有良好的重复精度，可完成高精度产品加工。 底座滑块采用四轨支撑设计，支撑跨度大，滑动更平稳。可实现各种圆盘、板材、CAM、模具等复杂零件的装夹、铣削、镗孔、扩孔、铰孔、刚性攻丝等加工，可配备第四旋转轴，满足不同零件的加工要求。 ...

X轴: 1,020 mm
Y轴: 610 mm
Z轴: 510 mm

... 标准配件： 润滑系统 全封闭防溅板 手动顶盖防溅罩 主轴/交流轴冷却系统 排屑车 排屑机 电气柜空调 LED工作灯 USB接口 以太网 气枪 水枪 主轴环形喷射，主轴外部空气喷射2输出 可选附件 直线光栅尺 刀具长度测量 工件测量 油雾收集器 自动前门 自动车顶防溅罩 CE认证 冷却液通过主轴（CTS） 主轴热位移补偿 整体结构热位移补偿 主轴环形喷淋 撇油装置 RS-232接口 ...

X轴: 700 mm
Y轴: 450 mm
Z轴: 420 mm

... - 车厢（支架），动态 - X、Y和Z轴来自于工具 - Z轴鼻台600毫米方式460毫米 ...

X轴: 3,230, 4,230, 5,230, 6,230, 8,230 mm
Y轴: 2,450 mm - 3,850 mm
Z轴: 1,100 mm

特點介紹： ​ 三軸採用方型硬軌設計，滑動件全行程支撐，結構剛強適合重切削。 三軸超大行程，Z軸行程1100mm。 主軸頭為400x400 mm四角柱之高強度結構。 底座與工作台的滑道貼覆面為Turcite-B，吸震力強，精密的鏟花能確保切削之動態剛性。 X、Y、Z軸外接式譯碼器，安裝於滾珠螺桿之尾端，直接回授信號給伺服系統，以確保定位精度。 機械式扭力限制器安全裝置，可避免機器在受到意外碰撞或操作錯誤時，重要機件不會因此被破壞。 ...

X轴: 710 mm
Y轴: 440 mm
Z轴: 380 mm

... CLC的数控加工技术是由我们的专家工程团队在2013年开发的，其特点是高速、高精度以及高性价比。 Instacnc的概述 比传统加工中心的功能更全面 高速度、高精度、高效率、高生产率 集成高速钻孔和攻丝功能 InstaCNC不仅可以做精密的铣削、钻孔、螺纹攻丝，还可以做过去只能由卧式数控机床实现的硬金属模具加工工作 该机型的亮点在于其高G力值和高刚度 ...

X轴: 1,220 mm
Y轴: 310 mm
Z轴: 465 mm

在日益数字化且日益互联的工业世界中，机床在综合生产管理中发挥着重要作用。 为了应对这些趋势，C.B.Ferrari设计了A系列全新型号A236，这是一款高精度的、高生产效率高速动柱式的多任务加工中心（铣削和车削）。 该加工中心设计用于加工由钢、钛和超合金等材料制成的中小型涡轮机叶片。 它还可以加工叶轮、叶盘、医疗零部件、钟表零部件、凸轮、特殊刀具主体以及任何其他类型的复杂零件。 用途广，柔性高 A系列两侧分度头间较大的调整距离和80刀位的刀库使A236成为同类产品中应用面最广的机床之一。 车削功能选项 借助车削选项，可以实现车铣复合。 紧凑的立式工作台布局 立式工作台的动柱式结构大大减少了机器的占地面积，而且更便于操作，同时确保了极佳的排屑性能。 所有旋转轴均配置力矩电机 直接驱动的分度头和主轴头提高了动态性能，最大限度地提升了加工效率，尤其是叶片进、排气边。

X轴: 800 mm - 6,200 mm
Y轴: 1,300 mm - 3,700 mm
Z轴: 700 mm - 1,000 mm

采用龙门框架固定，工作台在床身上移动(X轴),主轴箱在滑鞍上移动（Z轴），滑鞍连同主轴箱在横梁上移动（Y轴）的结构； 主轴箱采用大截面滑枕结构，刚性好；主要适用于民用航空、汽车、能源、信息、模具等行业的零件加工。以加工黑色和有色金属中小型复杂零件为对象，具有高速、高精度、高柔性、环保等特点。

转速: 1,000 rpm
重复精度: 0.2 mm

... LaserTurn®1圆柱形激光加工系统支持直径从0.1毫米到7.9毫米的材料，是制造心血管和神经支架的理想平台。该系统可配置为湿切割或干切割，并包括材料推进和衬套校准平台选项。集成的线性旋转系统将自动材料处理功能与高性能直驱线性和旋转运动相结合。 - 高集成度线性/旋转运动平台 - 气动夹头闭合器通过无摩擦旋转结合支持0.1毫米至7.9毫米外径的材料 - 用于产品进给的通孔 - 标准的前后工具平台 - 配置湿切割或干切割 整体式工具平台 LaserTurn1包括带有M4安装功能的标准前后工具平台。工具平台直接用螺栓固定在线性平台的基座上，提供了一个坚固的、整体的、通用的惯性参考框架。衬套对准组件、工件收集或自动材料进给功能等夹具可轻松安装。 自动化材料处理 LaserTurn1是一个完整的运动和材料处理子系统。该系统包括一个自动气动D型夹头闭合器。在干式切割应用中，夹头闭合器有一个用于产品进料的透明孔径，可支持直径为0.1毫米（0.0039英寸）至7.9毫米（0.3125英寸）的管材；在配置为湿式切割操作时，可支持直径为3毫米（0.118英寸）的管材。 ...