液压注塑机

锁模力: 50 tf - 150 tf

... 向下合模时，可选择单滑板和双滑板两种模式。 双滑板 LSR 设备安装了一个上模板和两个下模板，提高了生产效率。 机器的滑出结构使生产更方便、更安全。此外，垂直开合模的方式也更适合生产带镶件的包胶（模内）LSR 部件。 - 先进的滑轨结构，可减少油污染，使机器运行更快更稳。 - 主动式针阀式喷嘴密封系统，确保注塑更加精确。 - 满足多工位生产要求 - 配备高性能伺服电机系统，确保机器工作更精确、更节能。 母婴行业：液态硅胶材料的安全性和成型工艺无污染，已广泛应用于母婴行业的奶嘴、奶嘴、牙胶、奶瓶、勺子、吸盘、刷子等硅胶制品的生产。 医疗行业：液态硅胶材料具有良好的生物特性和优质的成型技术，在医疗行业的导管和接头、胃管、喉罩、口罩、牙科支架、负压球、切口保护套、球囊等硅胶配件中得到广泛应用。 ...

锁模力: 50 tf - 150 tf

... 立式液态硅橡胶（LSR）注射成型机-用于医用零件、医用口罩、医用导管、硅胶...制造的 LSR 注塑机。 立式液态硅橡胶（LSR）注射成型机 向下合模，可选择单滑板和双滑板两种机型。 双滑板 LSR 注塑机安装了一个上模板和两个下模板，提高了生产效率。 机器的滑出结构使生产更方便、更安全。此外，垂直开合模的设计也更适合生产带有镶件的包胶（模内）LSR 部件。 - 先进的滑轨结构，可减少油污染，使机器运行更快更稳。 - 主动式针阀式喷嘴密封系统，确保注塑更精确。 - ...

锁模力: 95 tf

... 它有两个合模空间，两套 LSR 配料单元，只有一个普通的计算机控制器。该设备可成型两种不同颜色和硬度的 LSR 材料，适用于生产双色或双种 LSR 产品。 优势与特点 卧式液态硅橡胶（LSR）注塑机-硅胶奶嘴制造机，适用于婴儿奶嘴、奶嘴、安抚奶嘴、牙胶、奶瓶。 直压式开合模系统，卧式注塑结构，调模更快，位置控制更精确。更适合生产可自动脱模的 LSR 零件。 全新优化的一体化设计 满足 LSR 产品对自动制造技术的多种要求。 缩短合模和开模时间，提高生产效率。 ...

锁模力: 90 tf - 1,050 tf

紧凑的结构，卓越的性能。高端肘杆式注塑成型装备秉承极简优雅的设计理念，每一个线条，每一个角度，每一处细节，都为优化性能而生。 亮点 • - 设计优化，实现锁模部件长度缩短，模具支撑重量提升15% • - 锁模机构运动曲线优化及注射双线轨设计，机器运行更加稳定可靠耐用 • - 新一代伺服动力系统，超高响应，最快28ms可达最高压力

锁模力: 550 tf - 7,000 tf

泰瑞深耕注塑行业，以专业实践为坚实后盾。高端二板式注塑机系列集诸多创新专利技术于一身，灵活丰富的功能配置，为您提供专业的定制化解决方案。 亮点 • - 搭载大扭矩电预塑电机、高效伺服电机、高容积效率齿轮泵、 高精密德国品牌液压元器件，节能效果更优越 • - 制品质量重复精度≤0.3％ • - 开模重复定位精度最高达≤1mm 超大容模量，移模油缸模块化设计。满足更多模具和工艺需求

锁模力: 1,120 tf - 2,820 tf

NEO · Mv全新高端垂直转盘多组分注塑机 持续创新，探索注塑成型的各种可能。高端多组分注塑机系列拥有行业领先的多色注塑技术，以灵活的模块化、专业的定制化设计，满足您多样化的工艺需求。 亮点 • - 模块化射台组合选项，理论上多达30多种，支持6个射台同时使用 可应用于多物料、多元化产品生产，实现混色、多色、夹心、多层包胶 等注塑工艺 • - 二板机搭配垂直转盘结构，最大转盘直径可达2250mm • - 转盘采用静压支撑装置，可承重模具重量高达30t • ...

锁模力: 2,000 kN - 6,000 kN

采用伊之密第三代能源与温度管理系统，整机节能最高可达50% 便捷 充分考虑每一个细节操作与保养的便捷性 模块化 模块化设计，对于传统成型工艺复杂的制品，采用针对性的多种备选射台及备选取件装置，使得成型和取件变得简单，便捷，提高生产效率 更合理的整机 配有油箱后置设计机型，更合理的整机和生产布局及操作空间 便于拆装 优化的柱塞安装结构，便于轻松拆装，快速换料

锁模力: 1,200 kN - 18,500 kN

... 夹紧装置的机械结构 - 压板结构采用欧式设计，参数和力分布经过全面优化。 - 底座采用高刚性材料和制造工艺，确保机器坚固、稳定、可靠。 注塑单元 注塑单元的机械结构 - 优化的注塑结构设计提高了注塑单元的刚性； - 减少注塑过程中的所有摩擦阻力，提高注塑的稳定性和精度。 比例塑化背压控制 比例背压便于工业电脑精确控制，提高注塑稳定性。 集成直线导轨支撑 - 采用一体化线性导轨、水平双滑块设计和双缸注塑，确保可靠稳定的注塑。 - 集成式直线导轨支架减少了注塑单元与直线导轨之间的摩擦，提高了生产的重复性。 新一代伺服系统 - ...

锁模力: 600 kN - 26,000 kN

精密稳定、高效节能与适用范围广：均压应力技术让机器运作更加稳定可靠。 精密稳定 全面优化注射机构，确保注射的精密性和稳定性 高效节能 搭载第三代伺服系统，整机运作噪音低，动作强，相应快 均应力压模技术 锁模力分布平均，模板变形小 开模位置闭环控制 开模位置定位精度及重复精度提升，满足机械手精确取出，有利自动化持续生产 高刚性T型槽模板 模板高刚性设计，锁模单元整体刚性提高30%；标配T型槽，方便装卸模板，降低因螺孔长期使用牙损机率，提升模板使用寿命 整体式线轨结构 注射系统采用线轨结构，线轨配整体式射台支撑，射台移动摩擦力技校，提高注射精度，提升塑化效率 独特防倾滑脚设计 采用独特防倾滑脚设计，提升运动的平稳性，降低摩擦力，提升运动效率降低能耗，同时避免模板倾斜保护模具 第三代伺服系统 低噪音、动力强、响应快

我们最新一代的HyPET®5e、HyPET®5e+和HyPET®HPP5e系统系列最大化产出量，产能最高可达每小时110,000个瓶坯；同时降低部件差异性，提升部件品质。相较于赫斯基此前推出的所有系统，它们可提供数以百万计的无故障、可重复的生产周期，且速度更快、效率更高。 HyPET®5e、HyPET®5e+和HyPET® HPP5e系统在更高精度的瓶坯制造和生产力层面，树立了新标杆，同时也带来了更为优越的成本效益，简化的维护需求和降低的废品率。 我们的 HyPET®5e ...

我们的HyCAPTM4系统制造同类最优的饮料瓶盖。HyCAPTM4兼容24到96腔模具，适配所有最新的瓶口表面和支撑环直径，再加上全新连体瓶盖设计，无疑成为瓶子和饮料容器瓶盖制造的绝佳选择。 HyCAPTM4系统用于饮料瓶盖的高效生产，与前几代产品相比，生产周期缩短8%，节能30%。 新一代HyCAPTM 4系统基于成熟的技术平台，拥有业内顶尖科技，专 为生产顶级质量瓶盖而设计。HyCAPTM 4是业内唯一完全集成的饮 料瓶盖生产系统，高效，节能，智能化。

赫斯基的NexPETTM系统非常灵活，面向未来的需求，极为适合饮料应用。产品配备60毫米的较大模具垂直间距，是运动饮料、果汁、食用油和即饮茶包装制造的理想选择，并提供了额外的空间，可适应高达40毫米的螺纹直径。另外，NexPETTM模具配置专门设计的热流道，使模具更换速度提高了25%，非常适合切换频繁、较短的运行周期和多个瓶坯SKU的应用。 NexPETTM系统的灵活设计专为中等产量PET瓶坯制造、生产运行周期较短以及产品切换频繁的应用而量身打造，同时保持极高的性能和瓶坯质量。

锁模力: 8,200 kN

... V810 Y2000 是属于高性能系列的 G10 压力机。 标准配置为 Y2000 或 Y5000/L8500 或 Y11500 注塑装置。 所有 G10 加长型压力机的主要优点 精确的温度和注塑过程监控 最具竞争力的单位注塑件能量产出 扩展的连接性（4.0 设备） 机器使用寿命长 大量配置选项 V810 配备了获得专利的注塑系统，该系统为 REP 的成功奠定了基础。 注塑单元在模具上的精确对中代表了无与伦比的密封性和注射尺寸精度，从而保证了成型部件的质量。 技术特点 加热板尺寸1000 ...

锁模力: 1,100 kN

... V310 Y1000 是属于高性能系列的 G10 机器。 标准配置为 Y400 或 Y1000 注塑单元。 它的突出特点是所需空间特别小。 所有 G10 加长型压力机的主要优点 精确的温度和注塑过程监控 最具竞争力的单位注塑件能量产出 扩展的连接性（4.0 设备） 机器使用寿命长 大量配置选项 注塑单元在模具上的精确对中代表了无与伦比的密封性和注射尺寸精度，从而保证了成型件的质量。 技术特点 加热板尺寸335 x 400 毫米 注射容量：1000 立方厘米 注塑压力：1500 ...

REP 打造您的专属解决方案 REP 依靠百年来丰富的经验，提供了传统技术往往不能圆满解决的，属于您的完美特殊机型方案. 以高科技作为后盾的REP集团确保了您的项目顺利并成功! REP 有关于设计和特殊应用机型的工程师队伍. REP针对各种特殊要求均有量身定制的解决方案! 我们可以满足您的最复杂的产品要求

锁模力: 980 kN

首力系列结构优势分析 一、锁接部份 1.弓形模板，有效保护模具，尤其适用于大模板，小模具的场合。 2.电子尺附装在十字头上，位置控制更精确。 3.前连杆连体结构，提高连杆强度，方便装配。 4.连体尾板使大锁轴与尾板静止，提高尾板强度，保证尾板零磨损，方便售后维修。 5.连体动板，提高动板刚性，保证模具最小变形。 6.连体推力座，提高推力座强度，使小锁轴与推力座静止，保证推力座零磨损。 7.弓形模板，更加符合力学特性，大幅度提高模板强度。 8.更合理的机铰设计，使开合模既快又平稳。 9.可调节式动板支撑板，使得安装调试更方便。 10.T型槽与码模孔混合设计，模具通用性更强。 二、注射部份 1.桥式支座，提高注射平稳性。 2.更长的长径比螺杆设计，提高塑化效果。 3.双密封结构，保证油缸无泄露。 4.扣压式射移压板.方使调试和装配。 5.双射移结构，提高稳定性。

锁模力: 1,400 kN

首力系列结构优势分析 一、锁接部份 1.弓形模板，有效保护模具，尤其适用于大模板，小模具的场合。 2.电子尺附装在十字头上，位置控制更精确。 3.前连杆连体结构，提高连杆强度，方便装配。 4.连体尾板使大锁轴与尾板静止，提高尾板强度，保证尾板零磨损，方便售后维修。 5.连体动板，提高动板刚性，保证模具最小变形。 6.连体推力座，提高推力座强度，使小锁轴与推力座静止，保证推力座零磨损。 7.弓形模板，更加符合力学特性，大幅度提高模板强度。 8.更合理的机铰设计，使开合模既快又平稳。 9.可调节式动板支撑板，使得安装调试更方便。 10.T型槽与码模孔混合设计，模具通用性更强。 二、注射部份 1.桥式支座，提高注射平稳性。 2.更长的长径比螺杆设计，提高塑化效果。 3.双密封结构，保证油缸无泄露。 4.扣压式射移压板.方使调试和装配。 5.双射移结构，提高稳定性。

锁模力: 1,680 kN

首力系列结构优势分析 一、锁接部份 1.弓形模板，有效保护模具，尤其适用于大模板，小模具的场合。 2.电子尺附装在十字头上，位置控制更精确。 3.前连杆连体结构，提高连杆强度，方便装配。 4.连体尾板使大锁轴与尾板静止，提高尾板强度，保证尾板零磨损，方便售后维修。 5.连体动板，提高动板刚性，保证模具最小变形。 6.连体推力座，提高推力座强度，使小锁轴与推力座静止，保证推力座零磨损。 7.弓形模板，更加符合力学特性，大幅度提高模板强度。 8.更合理的机铰设计，使开合模既快又平稳。 9.可调节式动板支撑板，使得安装调试更方便。 10.T型槽与码模孔混合设计，模具通用性更强。 二、注射部份 1.桥式支座，提高注射平稳性。 2.更长的长径比螺杆设计，提高塑化效果。 3.双密封结构，保证油缸无泄露。 4.扣压式射移压板.方使调试和装配。 5.双射移结构，提高稳定性。

锁模力: 1,000 kN

... 注塑机配备的三顺固定泵 固定排量泵有一个固定的流量--马达的每个冲程都输送相同数量的液压油。最简单的定量泵是齿轮泵，其中液压油由旋转齿轮推动。在某些型号中，齿轮是顺序排列的；而在噪音更小、效率更高的型号中，齿轮是互锁的。另一种常见的变体是螺杆泵，它使用经典的阿基米德螺杆（看起来很像钻头）来移动液压油。这种泵的优点是可以在相对较低的压力下提供较高的流速。固定泵系统输出稳定、响应迅速、强度大。液压油流设计采用模块化块技术，可实现快速输油和动态系统响应 优点 简单、环保、流量可设定、相对便宜、易于维护、 夹紧装置 拨动行程 ...

锁模力: 7,280 kN

... 三顺 SHE-G 系列节能注塑机将是您的最佳选择，因为伺服电机效率高，伺服电机系统可节能 40%-60%。伺服驱动液压机是由伺服电机驱动液压泵的全液压 IMM。众所周知，伺服电机具有高精度和可重复性，这是保证质量的关键因素。伺服驱动泵设备的噪音水平通常远低于标准液压设备。现代伺服驱动泵机的噪音水平应在 68 dbA 左右。 优点 节能、环保、低噪音、快速反应、高效率、缩短周期时间、提高生产效率 夹紧装置 拨动行程 - 毫米 - 950 模具厚度 - 毫米 - ...

锁模力: 2,500 kN

... 注塑机配备的三顺固定泵 固定排量泵有一个固定的流量--马达的每个冲程都输送相同数量的液压油。最简单的定量泵是齿轮泵，其中液压油由旋转齿轮推动。在某些型号中，齿轮是顺序排列的；而在噪音更小、效率更高的型号中，齿轮是互锁的。另一种常见的变体是螺杆泵，它使用经典的阿基米德螺杆（看起来很像钻头）来推动液压油。这种泵的优点是可以在相对较低的压力下提供较高的流速。固定泵系统输出稳定、响应迅速、强度大。液压油流设计采用模块化块技术，可实现快速输油和动态系统响应 优点 相对便宜、易于维护、简单、环保、流量可设定 夹紧装置 拨动行程 ...