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力度: 100 tf
开口: 1,200 mm
速率(冲程/分): 150 p/min
... 了解我们先进的机械级进压力机的优势： 凸轮驱动压头 独特的凸轮设计，可实现上下死点的停留时间 刀具技术的最佳条件 平行作业： 切削、拉伸和侧面操作的理想选择 精确高效的性能 模块化设计： 灵活调整技术参数 为各种应用定制解决方案 先进的系统集成： 各种伺服辊子进给系统 机械和伺服传送系统，实现最高效率 定制刀具架系统： 根据用户要求特别定制 最高精度和可靠性 选择我们创新的级进冲压机，彻底改变您的生产流程，实现最高效率。请联系我们进行详细咨询，体验未来的冲压技术！ ...
力度: 1,250 kN
速率(冲程/分): 120 p/min
行程: 250 mm
... 伺服主轴压力机作为级进压力机使用，具有顶部安装电机的主轴驱动技术的所有优点。它专为复杂工艺而设计，例如在传送或级进压力机应用中，辅助轴可通过伺服驱动装置独立移动，为未来的应用提供了灵活性。与自动快速更换系统相结合，可在最短时间内完成产品更换。 技术优势： 在整个行程范围内提供最大压力 在工具中分配单个压力 任意冲程位置和高度，适用于各种工具 通过单个运动区段提高冲程速度 更高效的产品开发 能够生产更多种类的零件 通过高精度的滑枕平行度控制，提高零件质量 能够通过二次加工生产高度复杂的零件 能源管理系统： 能量存储和减少电气连接值 滑枕位置控制： 在负载、速度和温度变化时，对回弹和扭转进行实时补偿 快速工具更换： 最短的设置时间，不丢失调整参数，减少更换刀具时的人员需求 通过高精度滑枕实现紧密的切削间隙： 机床精度和主动滑枕位置控制可实现最紧密的切削间隙和切削质量，同时减少刀具磨损 驱动动态： 可参数化的单个运动功能，实现最高的系统效率 行程中的压力分布： ...
力度: 3,300 kN
开口: 1,200 mm
速率(冲程/分): 100 p/min
... 试用和试生产印刷机，配有四个伺服液压模垫系统，用于精细冲裁、压花和校准。 试验和试生产压力机： 乘用车、商用车、船舶、航空和游乐设施驱动系统零件的冲裁和成形 长杆和滑枕的伺服液压模垫系统 ...
力度: 8,200 kN
... 1.采用最先进的动力驱动方式，两台永磁同步电机驱动两台硬齿面斜齿轮减速机，通过鼓形齿联轴器驱动两台轧辊。电控部分主要采用PLC和显示触摸屏控制，稳定的生产效率可以达到120米/分钟，最大150米/分钟。 2.加压方式：伺服液压加压，油缸下压；辊缝调整方式：伺服电机带动中间斜铁自动调整，左右两侧可分别调整，有自动压力补偿装置，液压位移方式下轧制力可达Max：8200±0.1KN（≈836±0.1吨），压力控制精度≤±0.1T，该方式下辊厚精度≤±2μm，Max±0.8μm。 ...
MEGAROBO
... 4.主机配套的放卷、收卷、前扩、后伸、前伸、后伸、切边除尘、吸尘、双排进口刮刀清扫装置、刻度控制皮带平台、减震机构可实现连续轧制生产。主机设有方便的轧辊拆卸装置，便于设备维修时更方便快捷地拆卸和更换轧辊。 5.两根轧辊上下水平排列，"整体 "轧板拱形结构，配备高精度轧机专用轴承，并配有轴承间隙消除装置。保证了轧机的高刚性和高稳定性。 6.连轧生产线的可选辅助机构包括S辊预热装置、厚度测量装置、CCD检测、自动贴标装置和弧形辊技术。 7.轧辊表面处理：镀铬、喷涂碳化钨等（用户可选）。 ...
MEGAROBO
... 1.采用最先进的动力驱动方式，两台永磁同步电机驱动两台硬齿面斜齿轮减速机，通过鼓形齿联轴器驱动两根轧辊。电控部分主要采用PLC和显示触摸屏控制，稳定的生产效率可以达到30-100米/分钟。 2.加压方式：液压加压，油缸下压；辊缝调整方式：伺服电机带动中间斜铁自动调整，左右两侧可分别调整，自动压力补偿装置，轧制力最大：600T，压力控制精度≤±0.5T，液压压力位移方式：≤2μm。 3.辊面有效辊宽：200-800mm（根据杆件宽度调整）。 ...
MEGAROBO
... 4.主机配套的放卷、收卷、前扩、后伸、前伸、后伸、切边除尘、吸尘、双排进口刮刀清扫装置、刻度控制皮带平台、减震机构可实现连续轧制生产。主机设有方便的轧辊拆卸装置，便于设备维修时更方便快捷地拆卸和更换轧辊。 5.两根轧辊上下水平排列，"整体 "轧板拱形结构，配备高精度轧机专用轴承，并配有轴承间隙消除装置。保证了轧机的高刚性和高稳定性。 6.连轧生产线的可选辅助机构包括S辊预热装置、厚度测量装置、CCD检测、自动贴标装置和弧形辊技术。 7.轧辊表面处理：镀铬、喷涂碳化钨等（用户可选） ...
MEGAROBO
... 1.采用最先进的动力驱动方式，两台永磁同步电机驱动两台硬齿面斜齿轮减速机，通过鼓形齿联轴器驱动两根轧辊。电控部分主要采用PLC和显示触摸屏控制，稳定的生产效率可以达到30-100米/分钟。 2.加压方式：液压加压，油缸下压；辊缝调整方式：伺服电机带动中间斜铁自动调整，左右两侧可分别调整，自动压力补偿装置，轧制力最大：600T，压力控制精度≤±0.5T，液压压力位移方式：≤2μm。 3.辊面有效辊宽：200-800mm（根据杆件宽度调整）。 ...
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