牙齿磨床

KNG 3P 型材磨床为精密加工提供了一个廉价的入口。它是为中小型批量的灵活生产而设计的。该机床的特点是，磨削主轴具有高驱动力，可加工模数达10mm的零件。直接驱动的旋转工作台尺寸宽大，工作台负荷可达350公斤。修整器固定在刀具轴上，甚至允许使用最小直径为65mm的小型修整轮。工作区域可以在大的螺旋角下无限制地使用。 另外，机床的旋转范围允许磨削蠕虫。由于机床床身高度低，与机床部件的距离短，所有的操作都可以在不需要任何手段的情况下进行。 创新的、便于操作的 KN ...

ZE 系列齿轮成型磨床可用于外齿部、内齿部的高精度加工。机器设计理念：高质量，使用寿命长，操作十分简便，结构紧凑。主机配备有冷却润滑系统、修整器、托架、集成的测量装置、平衡装置以及用于磨削和渐开线型测量的全面的软件。 机门敞开的范围大，易于接近，可以在车间地面进行操作，使得在加工单个零件和小批量工件时十分易于装调。机器配有由电机直接驱动的大尺寸回转台，并带有回转台深孔。 ZE 系列的所有机器都可以配备内部磨削装置。

master 系列的机器是对外齿部和内齿部以及特殊齿型进行高精度加工的理想选择。机器设计理念：最高的工件质量，使用寿命长。通过优化的设计布局和相互适配的组件可实现高度热稳定性和刚性。坚固耐用的机器可以实现轻松安装，无需固定在车间地面上。 全新的实用且符合人体工学的机器设计与创新且易于使用的用户界面 KN grind 相结合，便于用户调试和优化磨削项目。 功能强大的技术选项和针对不同应用的对齐和测量装置可确保在批量 1 时就达到最高质量。

机器设计理念：最高的可实现的工件质量、灵活性和很长的使用寿命。 主机配备有冷却润滑系统、修整器、集成的测量装置、平衡装置以及全面的软件。机器配有 由电机直接驱动的大尺寸回转台，并带有回转台深孔。 可选的静液压轴承和导向装置可实现高精度定位，提供出色的承载能力和近乎无限的使用寿命。 借助现代驱动和控制技术可以在使用5轴插补的情况下进行磨削，满足最高要求的应用。ZP 系列的所有机器都可以配备内部磨削装置。有各种心轴型号可用于外齿部的磨削。

VX 系列的齿部成型磨床特别适用于对齿部最终加工质量有高度及最高要求的加工。而且此机器不仅可以使用可修整刀具，也可以使用无需修整的 CBN 刀具。由于磨削转接器可以安装两个可调换的磨削心轴，因此可以通过连续使用粗磨刀具和精磨刀具在一次工件装夹过程中完成加工。也可以在 一次装夹过程中同时加工多个齿部。 配置成使用可修整刀具的 VX 系列机器带有集成的修整装置，可修整出任何磨削砂轮形状。通过测量系统及成型修整装置的组合，还可以根据所谓的策略磨削——测量——磨削进行自动化加工。根据齿部数据自动生成修整和磨削程序。

GAS GAS 系列的机器用于加工外螺纹和类似形状的工件。此机器典型的加工部件除了有汽车转向装置的滚珠螺杆外螺纹外，还有小型的泵轴以及记数器心轴。零件的加工只采用间断性的成型磨削工艺，使用无需修整的 CBN 成型磨削砂轮或者可修整的陶瓷磨削砂轮。

GIS GIS 型号的机器用于内圆螺纹或类似形状工件的硬精加工。典型应用领域为车辆转向装置领域 和驱动技术领域中的滚珠丝杠。零件的加工采用间断性的成型磨削工艺。仅使用无需修整的 CBN 成型磨削砂轮，通常组合使用粗磨刀具和精磨刀具。

ZP B 结构的机器设计用于对 外齿行星齿轮和正齿轮齿顶直径达 3,000 毫米 进行全面的硬精加工。通过组合各种加工方法可以产生很高的节约潜力，这些潜力体现在以下效果中： 节省装调、对齐、空转的时间 减少运行时间 实现较小的加工余量 降低废品率和返工率 不需加工辅助面 减少占用空间

成型磨齿机 ZP I/E 结构的机器用于对大模数的内齿部（齿根圆直径达2,900毫米）进行高精度磨削。磨臂设计为可以旋转 180°，且机器可以在30分钟内装调为外齿部和特殊齿型磨削。主机配备有冷却润滑系统、修整器、集成的测量装置、平衡装置以及全面的软件。

ZP E/I 结构的设计基于对两个独立的磨削立柱的使用。因此，这些机器特别适用于在合同制造商处使用。 通过共用共同的回转台和外围设备，如冷却润滑装置，其投资费用和空间需求比两台单独的机器明显低很多。ZP系列可为大于3米的机器提供不同的回转台和立柱床身。