型材焊接线

主要特点 达到编程的力之后，获得专利的 Power by Trigger 功能就能够准确启动焊接工艺。 快速更换夹具，更换时间不到 2 分钟。 机械臂上的微型助推器可自动补偿零件厚度变化或零件翘曲。 按时间、按能量和手动焊接模式。 如今，制造商的自动化需要更大的灵活性和多功能机器才能超越竞争对手。 基于机器人的工作单元为超声波焊接应用提供了这种灵活性和控制能力。 系统具有可快速更换的夹具，可以随时快速更换。 夹具可以包含多个零件嵌套、夹具和传感器。 ...

... 全新升级 H型钢组件 焊接矫直机 装配焊接矫直三合一 机械结构设计优势 主要细节显示 装配部件 主传动辊动力组件、上桅杆压紧装置、腹板夹紧装置、法兰夹紧装置、液压对中装置等。 焊接部件 由双丝焊枪上下调节机构、焊枪倾斜跟踪机构、夹紧机构、焊剂自动回收和输送埋弧焊机等组成。 法兰矫直部分 修正辅助传动惰轮机构、法兰左右夹紧机构 液压系统组件 液压系统主要包括：液压泵站、压板对中油缸、压实油缸、翼板定位油缸、腹板定位油缸、校正压紧油缸和胶管。 ...

设计理念： 1.整机采用人机界面+PLC编程控制器方式控制，自动化程度高。 2.可焊接热轧带肋、冷轧带肋、热轧光圆、冷轧光圆等多种材料，适应性广。 3.可根据用户电容量，采用一次或分次焊接，灵活性大。 4.机组设计为可分离结构，方便规格调整与维护保养。 5.变压器、可控硅上下电极等焊接系统采用强制水冷，并设有流量保护装置，机组能可靠地连续工作。 6.焊接气动系统压力无级可调，快捷应对钢筋规格变换。 7.焊接压力均匀一致，确保全部焊点质量。 8.纵筋由圆盘料经调直机构调直，不需要另配调直设备。 9.独特的抬料机构，网片拖动时抬离电极，确保电极使用寿命，减少运行费用。 10.横筋落料装置采用步进电机自动分料，减轻劳动强度，提高效率。 11.进口全数字伺服电机系统，确保网络尺寸精确。 12.网格纵向尺寸可通过屏输入进行变换，适应工程网多规格变化需要。 13.横筋落料处设有磁性甩料机构，落料速度快，生产效率高。 14.电极处设有到位装置，确保横筋落料可靠、准确。 15.独特的设计确保更换钢筋及钢网规格方便、灵活、快捷。