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... 用于弯曲金属板的专业压力机自动化解决方案 ACCURL 机器人折弯机是我们为行业开发和改进新型折弯解决方案的成果。我们的机器人折弯机和自动装载/卸载装置创造了奇迹，实现了流程和操作两个层面的自动化。这是一种极其可靠的解决方案，即使在夜间也能实现无人值守生产。 缩短模具安装时间，实现精确的弯曲角度和优质的成品部件。在折弯过程中，所有与工件搬运相关的风险都由机器人而非操作员来承担。 压力折弯机器人单元 包括以下功能和配置 - 减少浪费，减少维护 - 高性能 - ...
... 自动化机器人折弯解决方案，性能更佳、速度更快、生产率更高。 机器人折弯单元介绍 ACCURL 弯板机可在机器人单元中使用，既可完全由机器人操作，也可由机器人和操作员交替使用数控机床。 自动化电动折弯机： 由于采用了 ACCURL 折弯机器人和自动上下料装置，该单元具有两级自动化（过程和操作），是无人值守生产的可靠解决方案，即使在夜间也是如此。 连接： - 来自预置包的上料装置。 - 带控制轴的直角坐标进料器。 - 卸料器。 - 转盘式卸载机。 - 用于托盘和板条箱的辊面卸载机。 - ...
... 面对精细复杂的打磨/抛光作业，机器人是最灵活的解决方案；其目的是使这些作业的性能和生产效率越来越高。 机器人单元因其在磨削过程中的多功能性而与众不同。 由于采用了特殊的磨削单元，在加工过程中，所需的工具可以从简单的磨盘转变为翻转砂轮、亚光磨等。 此外，每个单元都配备了一个可控轴，可使整个打磨头旋转 0 至 180 度，从而简化并加快打磨过程，在机器人需要接触不平表面或自身手臂受阻时提供帮助。 每个单元还安装在一个线性可控轴滚珠丝杠上，用于管理操作压力和补偿缓冲区的消耗，和/或在需要时重新定位单元。 这样，机械手的设置就不需要再做任何修改，因为机械手本身就能来回移动，减轻并加快产品加工的速度，从而提高机器的生产率和通用性。 每个机器人单元都可以根据需要加工的特定产品的性质，设计和开发装载/卸载自动系统：双托盘、皮带输送系统、垂直/滚筒装载机系统等等。 根据客户的加工需求，我们的机器人单元可以是单层、双层或三层的。 ...
... 灵活性、工艺性和生产能力方面最完整、最高效的解决方案。 这是一种重新采用精益生产和加工效率概念的扩展解决方案，外加配备打磨通道和抛光旋转台的机器人。两个截然不同的概念由一个特点结合在一起：周期时间管理。该解决方案的理念是将任何加工步骤隐藏在相同的周期内。其目的是使快速打磨过程与慢速抛光过程同步进行。每转一圈都能完成打磨、抛光和成品工件。自动工作台的打磨灵活性和旋转工作台的抛光效率使加工工作台成为优化生产流程的最佳协同解决方案。根据产品的性质，每个通道都可以设计成自动装载/卸载系统：双托盘系统、传送带、垂直/滚筒式装载机等等，不一而足。 根据客户的生产需要，自动通道可以是单通道、双通道或三通道。 - ...
... The Job Shop Cell Collaborative 是 Methods 设计的创新型协作机器人自动化解决方案，可方便地将零件装卸到机床上。 该系统可使机械加工车间开始采用自动化数控加工解决方案，而无需为车间进行大量投资或购买新的机床。 Methods 工作车间单元协作系统包括 - 铝制挤压框架推车，配有便于运输的滚轮支脚和便于安装的水平支脚 - 小车前部的进料/出料托盘存储系统可实现完全可配置的零件设置 - 工具存储区位于推车外壳内，因此无需额外的工作台 工作车间单元协作机器人 FANUC ...
... 在狭小的空间内实现高性能 EROWA机器人Compact 80提供了大量库位和少量地面空间之间的最佳比例。 该机器人高而精的设计适合在车间内优化使用地面空间。它的传输重量可达80公斤，可以为一台或两台机床服务。 80公斤的转移重量 即使是重量达80公斤的大型UPC 320托盘，也可以精确地转移到机床上。 把它移开 机器人被气动抬起，并可在轨道系统上移开，这就为机器腾出了通道。 移位系统是一种加装选项。 可变的料仓水平，适用于不同的托盘尺寸 EROWA机器人Compact ...
... ROBOTFLEX CU 可集成到所有品牌的新型或现有三轴、四轴和五轴数控加工中心中。由于采用了简单的装载概念和无需机器人编程的界面，系列转换时间少于 10 分钟，因此可以实现从 5 件开始的极小批量生产的机器人化。由于采用了多种简单而强大的装载策略，原材料的装载既简单又快速。原材料可以堆叠，以提高装载能力。该设备适用于成型件和铸造件。ROBOTFLEX CU 只需一个钳子和一个托盘，就能简单快速地实现数十或数百个零件的机器人加工。工具和人工使用成本非常低。 技术特点 - ...
TECAUMA
... 最简单的数控机床自动化解决方案 小批量和/或小件 1 个可配置的托盘位置 有效载荷从 12 千克到 70 千克不等 准备好实现 CNC 自动化了吗？ 使用 Pallet-Load Single，您就迈出了数控机床自动化的第一步。该自动化系统是一种非常简单易用的基本型号。该系统可用于车床或铣床的自动化。 Pallet-Load Single 工作原理 将毛坯件放置在可配置的托盘上，托盘上可存放小型和大型工件。然后，机器人将这些工件装入机器，并将成品放回同一托盘。一切准备就绪后，再次清空托盘，即可开始下一批生产！ 01 三色信号塔 02 带光屏的安全墙 03 双夹具，用于粗加工和精加工工件 04 发那科工业机器人 05 机械手夹紧力控制 06 控制面板 07 可配置托盘（全欧洲托盘尺寸） 08 机器人脚 灵活 您可以决定需要多少个托盘位置，以及哪种托盘尺寸最适合您的工件。不同的有效载荷能力选项使机器人能够处理几乎任何尺寸的工件。 快速安装和更换时间 我们的用户友好界面可让您在几分钟内实现小批量自动化生产：直观的图形化软件可指导您逐步完成任务设置。 ...
RoboJob
... 开箱系统 拆包系统的设计目的是将箱子、袋子、罐子等物品从纸板上拆下，然后送入后续设备。因此，物品既可以预先包装在纸板托盘中，也可以包装在普通的运输纸箱（美国箱）中。如果是装运纸箱，则可全自动剪切胶带、打开盖子和防尘盖。 一个典型的应用领域是单品种拆包，重新装入分类箱。 根据所需的自动化程度，纸板箱既可以由操作员手动放在缓冲传送带上，也可以由机器人自动从托盘上取下。托盘上纸板箱的检测由一个简单的 3D 传感器系统完成。 剩余的包装材料，如中间层或空的装运纸箱，会以平躺的状态转移到处理箱中或堆放在托盘上。 应用领域 ...
... 智能机器人和自动化技术在提高效率方面的潜力对于大多数工业企业来说也非常重要。现在，机器人技术为生产过程中的重复性装配线任务提供了现代化的自动化解决方案。工程师和技术人员可以根据要求对工业机器人进行编程和控制，从而提高工作效率，减少错误，进一步节约资源。如果没有机器人自动化，几乎无法想象材料处理的场景。因此，工业机器人最重要的应用包括 工业机器人最重要的应用领域： 装载和卸载 翻转和翻转 搬运和传送 取放 Venjakob 工业机器人 机器人可提供智能、快速的物料搬运 ...
... 舒适型产品 车削中心的自动化 我们在机器人化和快速装刀方面的专业知识使我们能够继续发展和开发用于车削中心装卸零件的系统。 优势 6轴EASYPROD机器人在电动小车上处理圆柱形坯料，并将其装载到数字车床上。http://img.directindustry.fr/images_di/2ai/save-En.gif 使用我们的EASYLOCK系统，小车连接到一个对接站。 通过一个直观和符合人体工程学的界面进行操作，能够管理成品和原件的数量、预计时间、位置、程序名称和当前的生产。 数控车床装载和卸载的自动化解决方案。 最大负载50或88公斤，取决于型号。 ...
Engineering Data
... 机器人单元具有 1 个研磨单元和自动装卸，用于汽车行业的结构元件（门等）。 ...
AUTOPULIT
... > 灵活性 > 生产过程中的重复性和精度 > 提高生产率 基于标准机器的集成解决方案实例通过采用可复制所有工作的铰接式装载机器人，实现自动执行 BENDIN + ENDFOMT 的自动执行工作单元 操作员的阶段。 装载滑槽 > 将管子向弯曲相转移。 > 操作员单次干预：根据管长调整滑道。 > 自动装载机设施。 弯曲 > 10 个完全电动控制的轴多半径即使顺时针和逆时针方向弯曲。 > 自动调整刀具以快速设置。 ...
... 该支架设计用于在反向位置装配和自动焊接端壁，在正常位置进行机器人辅助电弧焊接。 所有工件的夹紧和焊接操作都是自动执行的，操作员只需要控制焊接过程，并提供工件的装载/卸载。 运用费斯托智能气动自动化，可以控制工件装配精度，告知工件的偏差，最大程度地降低人为因素。 从反面焊接后，端壁通过内置的旋转器旋转 1800，并铺设在支架上，用于在正常位置进行焊接，然后用焊接机器人进行固定和焊接。 ...
Haas 机器人套装 1 是针对 Haas 机床的完全集成、即插即用的 7 kg 容量机器人系统。该系统完全由 Haas 控制。包括：6 轴机器人、安装支架、软件界面（通过 Haas 机床直接控制）、电气接口箱、安全防护装置和所有必要的电磁阀、硬件和电缆。 最大容量 7 kg（零件 + 夹持器） 全包设计，具有即插即用功能，可连接到 Haas 小型立式加工中心、DT/DM 系列、UMC-350HD、UMC-500、ST-10 至 ST-28 车削加工中心 直接与 ...
... 理想的自动化解决方案，用于加工中心、压力机、测量站等的零件装载和卸载......方便、准确、可重复和可靠! CLA机器人单元由以下部分组成。 - 一个多关节机器人或带有特定抓手的scara - 一个用于识别零件的摄像装置 - 自动相机校准 - 零件装载/卸载系统 - 保护（笼子、垫子、检测等 - 每个应用都经过研究和模拟，以确定理想的解决方案。 - 微孔板筛选。 CLA是三菱机器人的一个专业中心 ...
... 用于对各种工件进行砂带打磨、砂带研磨、抛光、刮痕、抛光、刷磨去毛刺或铣削的机器人单元。 机器特点 机器人单元有两种不同的型号： 工具导向加工 工件导向加工。 工具引导加工： 机器人可安装以下工具： 传送带装置 抛光装置 斯考奇装置 用于快速更换加工单元的快换接头（可选）。 用于装入加工单元的更换料仓。 工件导向加工： 机器人将工件引导至打磨、抛光和刮研等加工工位。 加工站的数量取决于所需的加工步骤，因此可根据具体情况进行调整。 加工站可选择配备旋转装置。这使得整个单元的设计更加小巧紧凑。 快速更换系统用于更换机器人的工件机械手。 ...
... 在加工单个零件或中小批量生产时，加工中心的自主性对生产成本有很大影响。 RC20 自动化系统可帮助您优化新建或现有三轴或五轴加工中心的生产能力。 其安装、启动、使用和维护的简便性将使其成为您车间的重要资产。 快速安装： - 可作为原装设备安装在新机床上，也可在车间现有机床上进行改装。 - 无需在机床工作台上供气。 - 通过简单的 M 功能（M 代码）实现 RC20 系统与加工之间的通信。 - 仅需 2 天即可完成安装。 ✅ 易于使用： - 所有操作人员均可使用。 - ...
... 由具有 165 公斤有效载荷的 6 轴控制机器人组成的机器人系统。N.3 研磨机配备了对高度和倾角可调的头。N. 2 苏格兰白色刷牙机，长度 800 毫米，长度 1000 毫米。N. 1 苏格兰白色精刷机，长度 350 毫米。N.1 900 毫米直径的刷牙机带棉刷，用于研磨膏与特殊的糊状输送系统进行抛光。 配备模块化工作台和干式除尘系统的装卸工作台。 ...
适用于NTX系列的完美机器人自动化方案 机器人进行装卸 机器人最大传送重量：7 千克 (每只手的最大工件重量：2 千克) 最大工件直径 Φ70 毫米 最大工件长度： 65 毫米 机器人最大搬运重量：12 千克（发那科)，10 千克（库卡） （参考每只手的最大工件重量：2 千克） 最大工件直径 Φ70 mm 最大工件长度：100 毫米
机器手被放在机器前面的一个盒子里。工件托盘被放在一个可旋转180度的桌上，以便第二个托盘能同时被装载。机器手的工作区域是敞开的，并通过光栅保证安全。在操作人员进入危险区域时，机器人会慢下动作并进入静止。 一个极其灵活的解决方案 通常用于小系列的锯切段 操作人员仅需将部件拿进或拿出 我们给多个的机器型号设置了内在机器手。对于短暂的加工节奏，这是一个灵活且高效的解决方案，因为加工间的门不必因更换过程而打开，操作人员不会因此而受到危险。加工过程可以通过一般的加工门观察到。 一个极其灵活的解决方案 通常用于不同工件的中型系列加工 在机器手的周边有众多的附加功能 您可以向我们发出问询，请附带上工件图纸，以便我们能按照您的使用方式提供最佳方案。 斯宾纳为汽车行业以及其他工业大型系列加工生产提供了完整设备，随时随地生产出复杂精准的工件。 优化客户应用 切削，上料及测量同步工艺 内置SPC文档 您可以向我们发出问询，请附带上工件图纸，以便我们一手安排，按照您的使用方式提供最佳方案。
... 可直接夹持工件（无托盘）。 如果需要，可在两个装置中自动加工工件的6个面 机器人单元在工厂内组装好 可实现一台或两台机床的自动化 通过机器人加载和卸载外部刀具，扩展机床更换装置 在有货盘的情况下进行芯片识别 由Röders工作管理软件RMSMain驱动 (安装在独立的计算机或机器控制器上) ...
... Metzner RPA 10-SL "是一款功能强大且灵活的自动化粉末压力机，可处理可转位硬质合金刀片、小型陶瓷部件和类似产品。 "Metzner RPA 10-SL "具有一个集成的料库系统，最多可容纳10块烧结板。空烧结板自动从料库中取出，然后返回带电配体。这种压力机的自动化工作时间较长，不需要加载和卸载导致压力机停止。此外，附加的任务，如称重或冲压件的去毛刺也是全自动的。 通过集成的4轴SCARA机械手，该机器实现了高达30冲程/分钟的高系统速度。因此，"RPA ...
Metzner Maschinenbau GmbH
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