校平流水线

张力矫平，也称为ABT，是一种矫平过程，结合拉伸（凸缘辊）和材料弯曲（重叠在矫平辊上）。正是这两种工艺的结合，将张力矫平与所谓的“多辊”矫平区分开来，从而产生更高水平的塑化。使用多辊矫平机，可以达到80%的厚度塑化率，而ABT用于塑化板材的整个厚度。因此，我们张力矫平线的主要优势如下： 平整度好 增加延展性 提高表面光洁度 这些生产线的主要特征如下： 特别设计的支撑辊和推力轴承。 焊接通过顺序。 工作辊快速更换装置。 伸长率自动调节。 啮合自动控制。 一种非常高效的张力矫平机设备，带有两个矫平单元，能够： 提高平整度校正效率。 提高平整度，尤其是高屈服强度带材。 当第二个单元正在进行维护时，可以使用一个单元运行。 特定屈曲装置用来对版型的中凸和边浪矫正。 技术参数 ABT主要由3部分组成：入口法兰辊、矫平装置和出口法兰辊。这样一来，根据材料类型（钢/铝）和待加工厚度，其尺寸可以达到材料的最佳平整度。系统核心是矫平装置，该装置由3个部分组成：浸没辊（1或2个）、防交叉弯曲辊和防钢卷组辊。 拉伸是根据入口法兰辊和出口法兰辊之间的速度差获得的。这种控制是全自动的，通过向驱动法兰滚轮的电动机发送命令来实现。

当前加工材料和平面度公差困难使得平整工艺更具挑战性。汽车工业、航空航天工业、激光剪切工艺，以及通常情况下纠正先前工艺中产生的缺陷的需要，使得矫平技术成为将带材剪切成各种料片的关键工序。 这就是法格塞达一直在研究不同的技术的原因，使本公司的各种矫平机成为市场上最通用、最强大、最精确的优势产品。 法格塞达现在有一系矫平机，应用于板厚度从0.2毫米到25毫米，为本公司的客户创造更高的附加值： 工艺知识、能力、可靠性：由于法格塞达在处理市场上最苛刻的材料方面的经验和知识，例如最新一代高屈服强度钢、铝、不锈钢和激光剪切钢等，本公司在平整工艺方面处于领先地位。 高生产率：机器设计在最严格的生产制度下高速运行，换片盒时间非常短，以减少停机时间。 产品质量：本公司以市场上最严格的平面度公差加工高质量表面材料，甚至激光剪切材料，其中“无记忆”平面度至关重要。 可管理性：不同材料的矫平参数菜单不是问题，因为本公司有矫平设置助理（LSA），为每种材料的操作员提供理想的矫平机设置。 法格智能连接：法格塞达开发的0平台的结合使得监控矫平机变量成为可能，这对操作员和生产管理来说是非常有用的。具体来说，其能允许你显示控制滚轮正确使用的主要参数的实时或历史平均值，并在操作未按计划进行时生成警报。

恒张力开卷，精准的切边碎边，低排量、自动化供给、高效的清洗单元，全球领先的多样膨胀变形辊组成的纯拉伸单元，配合AFA板型检测仪，有效的解决板带板型缺陷，提供精密拉伸矫直，具有速度高、维护少、占地小等优势，整体式差动齿轮传动组，张力控制精度高，恒张力收卷，得材率高，广泛用于CTP板基、PS板基等高端产品加工

... 布局：除尘-双辊涂布机-闪蒸干燥通道-紫外线固化-输送机 主要特点  可准确控制涂层厚度的涂装能力  在隧道内保持恒温恒湿，以保证闪蒸时间  特别适用于水性涂料、紫外线涂料和硝基涂料，涂膜光滑均匀  易于使用和维护 性能特点 涂料固化是获得满意涂饰效果的关键因素。不同类型的涂料和不同厚度的涂层需要不同的条件：温度、湿度和时间，以达到最终的平整表面。 闪蒸流平隧道的加热方式可选择红外线灯、热水或蒸汽。应调整隧道的运行速度，以便有足够的时间达到所需的漆膜流平效果。 ...