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... VT-X750的设计理念是实现零缺陷工艺线。 传统的X射线技术仅限于检测BGA、LGA或THT等部件。 VT-X750的设计克服了这些传统的不足之处，它结合了高速 "计算机断层扫描"（CT），提供高精度的X射线成像，在生产过程中对那些隐藏的焊接区域进行精确和可靠的检查。VT-X750将计算机断层扫描与高速图像采集和处理相结合，提供最高水平的检测能力，目标是高质量制造市场。 VT-X750的高能力将准确和可靠地检查焊接缺陷，如BGA、LGA、THT和其他分立器件内的枕头和空隙。 技术上的改进使VT-X700的周期时间比以前的型号快2倍，是现代在线制造工艺的关键。 ...
ERW解决方案：在线ERW高温检测系统 全自动ERW管材过程控制 在线ERW高温检测系统被集成到生产线上焊缝冷却和焊缝退火处理设备之间，进入生产线这个位置的管材温度为100 °C或更低。一个特殊的自行冷却的楔块加上自动报警功能，可保护相控阵（PA）探头免受过高温度的影响。 该系统采用传统超声（UT）和相控阵（PA）技术，对外径在60.3毫米至508毫米范围内管道的电阻焊缝的内、外表面和热影响区进行检测。 连接到伺服电机驱动机构的自动焊缝跟踪技术有助于确保对感兴趣区域的覆盖。 可探测到以下典型缺陷： • ...
棒材检测系统（BIS）是一个将相控阵探头集成到全自动检测系统的交钥匙解决方案。这套系统在保证高效生产的同时，还可使产品达到严格的质量控制标准。其主要优点如下： • 对圆棒和方坯进行 在线100%全棒体检测 • 自动校准功能 减少了对操作人员技能的依赖 • 浮动头设计 优化了缺陷探测性能，放宽了对棒材平直度的要求 • 使用水浸箱可以获得 优质的耦合效果 • 高采集密度可以在动态条件下探测到较小的缺陷 • 为检测不同直径的棒材而快速更换配置， 减少了停工时间 • ...
在线超声波厚板检测系统 钢板是一种重要的基础原材料，可进一步加工成管道、风力发电机塔筒、船体和其他各种成品。确保这种原材料在进一步加工前无缺陷，可降低总成本，并有助于消除最终产品的故障。 Krautkrämer 系列自动化在线超声波钢板检测系统的应用范围广，从用于 SAW 管的钢板到用于风塔和其他高要求结构应用的重型钢板不等。 Krautkrämer 系列钢板测厚系统是完整的交钥匙系统，可以集成到客户的生产线中，也可以用作独立的检测系统。这些机器可以实现 ...
用于在螺旋埋弧焊 (SAW) 或电阻焊 (ERW) 管成型之前检测卷材的超声波带材检测系统。 可以用作一个独立的检测系统，也可以集成到 Krautkrämer SNUP-SP 螺旋焊缝检测系统的结构中。
Waygate Technologies 系列自动化在线超声波钢板检测系统的应用范围广，涵盖从用于 SAW 管的钢板到用于风塔和其他高要求结构应用的重型钢板。 我们完整的交钥匙系统可以实现 100% 的全面检测或抽样检测，可集成到您的生产线中，依照生产线的速度工作。 提高准确性 锻造和铸造金属件广泛用于几乎所有工业领域的各种关键部位。在很多情况下，这些工件都由人工检测，但这种方法可靠性较低，而且不够准确。 我们的系统能在高检测效率下提供准确、可重复的检测结果，降低人为因素的影响。 尽早检测缺陷 使用我们的超声波板材检测系统，您可以确保原材料在进一步加工之前无缺陷。 ...
长寿命的X射线发射源和接收器，无需空调和低消耗电力。抑制运行成本，成为更便于引进的X射线异物检测机。 多种优势 先进的长寿命技术 通过新开发的高灵敏度X射线发射源和接收器的组合，在保证检测灵敏度的前提下，成功降低了X射线发射源的输出功率。大幅度地延长了X射线发射源和接收器的使用寿命，削减因零部件更换而产生的维护成本。并且，采用低输出的X射线发射源也可抑制装置内部的发热量，因此可实现无需空调的清洁系统，可减少大约30%的电力消耗※1
Anritsu
超声波测量系统GreCon DELAMINATIONCONTROL F 能够对板状材料的不均匀性进行在线全面检测，如木制人造板。 超声波发射器和接收器采用两排偏置布置，几乎可以对待测产品的全表面进行质量检测，即使是细微缺陷也可以被可靠地检测到。更大的数据库还可以改善对上游生产过程的干预和优化。 缺损区域的大小和位置能被及时记录和可视化。这样一来，能够及时识别并挑选出缺陷面板。 此外，该系统还以多色图形和有意义的评估表示被测产品的均匀性和结构趋势。 超声波测量过程可以根据产品进行微调，为厚度达 ...
Fagus-GreCon/格雷康
在线纤维质量检测装置GreCon FIBERVIEW根据木屑的数量和尺寸在线监测纤维质量，从而确保对中密度纤维板生产中的铺展纤维进行连续、实时的监测。故障报告和统计数据可以对上游生产过程进行分析优化。 优势概览 精磨的使用降低了能源消耗 对纤维质量进行可靠、客观和典型性分析 精炼过程的控制和优化 保证质量，减少客户投诉 系统设计 测量系统是一个坚固的封闭框架结构。相机的可视区域由一支密封的镜筒保护，免受污垢和灰尘的影响。整个摄像头和照明装置根据纤维高度自动校准和调整正确的工作高度。由于不同的木材类型、混合物、湿度或工艺条件的变化，纤维材料的光强变化会自动补偿。 ...
Fagus-GreCon/格雷康
GreCon SUGARVIEW 检测系统可检查散装物料中是否有异物。特别是在制糖工业中，从生产设备中分离的沉积物可能会进入产品流。SUGARVIEW 能够可靠地检测到这些异物，根据公差监测、记录和统计数据，可以及时对上游生产过程进行调整。 优势概览 非接触式测量 连续测量 客观的质量检验 保证质量，减少客户投诉 测量方法 SUGARVIEW最好安装在传送带上的物料流上方，使用摄像系统对散装材料的整个表面进行检测。通过灯光控制对摄像机和照明装置进行自动高度调节，可创建恒定的测量条件，不受环境条件的影响。通过三个图像处理步骤对异物进行自动检测和分类。该测量过程在生产过程中持续进行，因此可以实时提供有关产品质量或污染的数据。该技术首次实现了对质量的客观评估。 技术参数 供电 电源电压：1 ...
Fagus-GreCon/格雷康
针对复杂的装配和表面缺陷线上检测应用提供总承包解决方案。 INSPECT.assembly解决方案是一个完整的集成式检测站，其利用Radiant Vision Systems的ProMetric®成像亮度计或色度计、明视场照明和可编程检测软件，来识别复杂组件装配方面的以及低对比度零件表面上的细微缺陷。该系统可轻松添加到生产线上实时执行检测，相比人工检测员和传统机器视觉系统，能够实现更高的精度和可重复性，而且仅占用生产线上一名人工检测员所需的空间。INSPECT.assembly能够按序列号跟踪所检测的零件，同时记录缺陷、缺陷类型和缺陷趋势数据。该系统使用Radiant业界领先的TrueTest™自动化视觉检测软件中包含的广泛检测工具，可同时或按顺序执行一系列机器视觉检测（包括定位、计数、测量、OCR等)。 INSPECT.assembly系统适用于广泛的检测应用，包括高度复杂机电组件的子装配和总装配验证、高价值部件上细微瑕疵的识别等表面外观的检测、基材上面或内部异物的识别等点缺陷的检测等。 复制人眼的检测和判断能力 assembly-quality-inspection 在一些制造环境中，传统机器视觉的功能已无法满足要求，原因在于，这些制造环境不仅需 要人工检测员对缺陷的卓越感知能力，同时还需要自动化系统的高效率，INSPECT.assembly系统可以为其提供理想的解决方案。人工检测员能够凭借感知能力检测到细微的缺陷，并判断缺陷类型、其总体和范围是否在可接受的公差范围以内。然而，在连续检测复杂零件和细微变化数小时之后，人工检测员在身体上和精神上都会感觉疲劳，从而导致他们的检测准确性下降。当然，可安排另一名检测员同时执行重复性检测，可能是一种解决方案，但这会导致成本昂贵。只需计算一下人工检测员在两到四个月内的平均流动率，我们就会发现，为支持这种模式的检测操作，企业在人员招聘和培训方面需要投入大量的时间和成本，这将使问题进一步复杂化。而INSPECT.assembly自动化视觉检测解决方案凭借性能的连续性和可靠性，能够通过单次检测提供绝对的准确性。INSPECT.assembly经过标定后，能够模拟人类视觉对于对比度的灵敏性，这使其能够同时识别多样化的模糊特征，无需重复检测。同时，该系统还具有先进的逻辑功能，能够运用特定的缺陷公差来确定通过/未通过，同时还可向人工检测员提供卓越的客观性和可重复性。
... RAYCON EX 1 是一款性能卓越、使用方便、价格适中的解决方案。适用于所有重视价格、性能和质量之间平衡关系的食品生产商和加工商。 - 具有 0.8 毫米的检测器，检测精度可达 0.6 毫米。 - 传送带速度高达 1.4 米/秒，每分钟可实时检测多达 220 个产品。 - RAYCON EX1 的 X 射线源功率为 60 W（40 - 50 KV / 1,25 - 1,5 mA）。 ...
... 通过人工智能增强视觉功能实现精确性和灵活性 nLine 检测系统可在持续生产或单个检测过程中分析各种产品，以确定其质量。在整个生产流程中，三台高速摄像机持续监控整个产品表面。偏差会被标记并记录在案。该系统有不同的版本，可满足各种要求。利用人工智能进行的分析和评估在边缘执行，无需连接到云环境，从而确保了最高的性能、最低的延迟和出色的数据安全性。 安装/设置和操作不需要任何专业培训或技术背景。产品功能通过 "Teach & Go "原则从主样本灌输到系统中。 nLine ...
... 通过人工智能增强视觉功能实现精确性和灵活性 nLine 检测系统可在持续生产或单个检测过程中分析各种产品，以确定其质量。在整个生产流程中，三台高速摄像机持续监控整个产品表面。偏差会被标记并记录在案。该系统有不同的版本，可满足各种要求。利用人工智能进行的分析和评估在边缘执行，无需连接到云环境，从而确保了最高的性能、最低的延迟和出色的数据安全性。 安装/设置和操作不需要任何专业培训或技术背景。产品功能通过 "Teach & Go "原则从主样本灌输到系统中。 ...
... GlueChek™ 发现胶水管有问题，或 FoldChek™ 通过分析全生产速度每个盒子拍摄的照片来识别制造商的关节间隙问题后，BundleChek™ 会收到一个信号，并迅速将包含该问题的捆包转移到备用输送机上。 借助 BundleChek™，制造商和客户可以确保从货件中删除有缺陷的箱子。 ...
... ERO-BR验证每个盲文编码是否正确，是否符合先前的参考样本。 如果系统检测到一个有问题的方框，可按相应的键显示图像。系统最多可保存 200 幅图像。 所有ERO盲文检测系统均通过12英寸触摸屏进行监控。电气柜内安装有数据分析仪、编码器分频器和频闪照明器。 黑白摄像机 640X480 像素分辨率，超过 90 帧/秒 高效频闪照相机 照明驱动器 编码器分频器 低噪音 可提供提取器、踢脚器和标记驱动器 ...
... 塞尔马特龙开发的用于生产线末端 (EOL) 测试的标准机器集成了 ESD 框架和高效的条形码阅读器，是在您的设备上执行最终测试的理想解决方案。 该设备实现了生产线末端测试的完全自动化，可进行各种检查，包括通过气动执行按钮的功能，以及使用先进的视觉系统分析显示器和 LED。 此外，该设备还具有可配置性，支持快速更换夹具和各种测试配方的编程，便于适应不同的产品。 触摸显示器简化了用户界面，提供了直观有效的互动。 该设备应用广泛，适用于任何具有按钮、显示器或 LED ...
... SXS2-2154HC1D/SXS2-3474HC1D 可同时检查 "干扰"、"异物"、"相对质量 "和 "形状"，且灵敏度高! X射线和光学系统的混合检查 通过合成X射线和光学系统拍摄的两幅图像，所有的 "干扰"、"异物"、"相对质量 "和 "形状 "都能以高灵敏度进行检查，这在传统系统中是不可能的。 每个人都可以根据系统的显示，轻松地设定一个难以设定的检查范围。 ...
检测系统ColourBrain® DrillCheck 4.0是家具板件钻孔样式检测的技术领导者。样式和槽的缺陷被可靠地检测出来，并被显示和报警。检测可以在部件的一面或两面进行，通过增加模块，也可以在窄边进行--无需调整装饰和纹路，完全不受高度影响。紧凑的设计有利于快速安装，可以轻松地整合到您现有的生产线上。 预先固定和校准的传感器和交货时预设的检测参数基于 "即插即用 "原则确保调试简单容易。得益于带有激光扫描的即用型解决方案，ColourBrain® DrillCheck ...
通过 EN 系列将 GA 技术引入您的生产线 - 这是增强质量控制的最简单方式。 拥有 IX-EN 系列，您可以： • 获得检测各种异物和缺陷的一站式商店，得益于其 5 阶段图像分析。 • 获得无可比拟的投资回报，而且不会影响准确性。 • 可完全根据您的应用定制系统，从特定的产品宽度到表面光洁度。 • 符合人体工程学设计的机器，因此可简单进行设置并集成到您的生产线中。
自动分级机能连续测定聚合物生产过程中的熔体指数，薄膜纯度和透明度 - 在几秒钟内即可在线完成。 Auto-Grader 自动分级机-用于复杂的在线生产控制 自动分级机能连续测定聚合物生产过程中的熔体指数，薄膜纯度和透明度 - 在几秒钟内即可在线完成。自我优化和自动操作保证了对要监测的聚合物进行最佳设置。所有重要数据都存储在数据库中，并可传输到生产监控系统。 当生产转换为新批次时，Auto-Grader®自动分级机允许精确确定满足规格的时间。 这最大限度地减少了无法使用的材料的数量。 ...
适用于任何物流应用的一系列通道解决方案 康耐视模块化视觉通道可提高分拣、收货和出库物流操作的速度和效率。这些灵活的扫描通道提供单面到六面条码读取，并可扩展以适应各种速度和间隙，而不会牺牲准确性。 这些条码扫描系统配有 DataMan 基于图像的读码器，具有 99.9% 的读取率和混合代码识读，以及 Edge Intelligence Tunnel Manager 软件，方便设置并提供深入的分析。 康耐视模块化视觉通道： • 通过减少包裹之间的间距增加吞吐量 • ...
... 发现泄漏和关闭故障：检查塑料瓶的泄漏。 可靠地跟踪分钟泄漏：HEUFT 挤压器 QS 通过在线识别泄漏的 PET 瓶并立即将其取出，确保敏感饮料的微生物纯度。 系统可独立适应容器形状的变化，从而快速更换品牌。 ...
HEUFT SYSTEMTECHNIK
由于标签市场的高要求，100% 侦测系统变得越来越重要。出于对质量的高要求标准，导致在许多领域中，没有 100% 质量控制的产品，不允许被送到终端客户手中。这一障碍使许多印刷厂面临巨大挑战。 埃哈德+莱默尔凭借 SMARTSCAN 提供了一个创新的解决方案，检测能力甚至超过 100％。利用 200％ 侦测可以更加可靠地检测印刷错误、材料损坏和缺失标签。SMARTSCAN 不仅是标签市场的质量保证，也可用于检查其他印刷应用，例如包装印刷。此外，也可以检测未印刷的同质材料，例如纸张或铝箔。 SMARTSCAN ...
Erhardt + Leimer
... 表面缺陷检测仪--单视角 单镜头表面缺陷检测仪（SI1100）可以捕捉、分析和判断焊缝或棒材、胶带或型材等平面产品的表面。SI系列是目前最彻底的检测表面和尺寸缺陷的方法。 有了Taymer的表面检测仪，您就可以确保送到客户手中的产品符合您的高标准，没有表面缺陷。 SI系列有不同的相机配置，以适应您的具体要求。 减少表面缺陷 表面检测仪为操作人员提供任何生产线上的表面质量的达秒数字图像反馈。这种连续的实时信息流--特别是故障图像--使操作人员能够分离出表面和尺寸缺陷的原因。这一结果使您能够确定表面缺陷的原因，并防止客户投诉或拒绝。 质量保证 使用表面缺陷检测仪，你可以捕捉产品的图像，将图像保存到磁盘上，并打印出来，列入你的内部和客户的质量报告。表面检测仪的显示屏也使工程和生产主管人员很容易检查出缺陷。缺陷的位置也可以被记录下来，这将有助于以后对缺陷的进一步分析。 特点 ...
Virtek Iris Ai 面板检测系统通过使用激光投影引导用户找到缺陷的确切位置，从而检测钉子定位并识别墙板的缺陷。 确保准确性和质量 减少错误和返工，获得更高的精度（1/16 英寸以内）。快速、即时地实时检查任何错误或缺陷。 易于使用 与所有主要的桁架设计软件包兼容 Virtek® IRIS AI 摄像系统非常容易学习和使用，任何人都可以在几个小时内熟练掌握。 检查报告 检查系统将自动创建检查报告供内部使用，以帮助调整或改进面板检查流程。 外部检查报告 外部报告旨在向外部来源（如客户、监管机构、供应商）发送有限的检测数据集。
先进的 3D X 光技术确保了精确地检测高端电子元件。在线 X 光设备专门针对高通量和杰出的图像质量而设计，并已荣获五项国际大奖。即使被遮盖的焊点和组件也能清晰地显示在层析图像中，以确保无缝的质量控制。另一个特性是，还可以在系统中整合 AOI 检测，实现组合式检查——这不仅高效、节省空间，还实现了快速且全面的检测结果。 • 规格有 3D AXI 系统或 3D AXI/3D AOI 组合系统 • 革命性的处理方案 xFastFlow，电路板更换时间不超过 4 ...
Viscom AG
... 工件表面未被发现的裂纹、缩颈或压配工件的缺失都会被忽视，并在后续生产过程中造成高昂的后续成本？有了 SOANA®，这些问题很快就会迎刃而解。 SOANA® （速度光学分析仪）是我们的自动化非接触式高速检测系统。它使您能够以非破坏性方式进行可靠的非接触式表面检测，并且不会影响您的既定流程。为此，我们根据您的需求开发了自己的系统，可与您的工艺流程进行最佳集成。 设计 SOANA® 通常可安装在出料传送带上方的入口处。这样，部件就可以在检测系统下方运输，并在加工过程中以非接触方式实时检测表面故障。我们可根据您的需求调整系统尺寸。如果不可能采用门式设计，我们可以与您一起制定其他定制方案。 功能性 SOANA® ...
SHS Technologies GmbH
... 可定制*：可定制的范围和分辨率：对生产线和应用进行研究，为客户的需求准备和定制每台机器。 挤出产品的最大速度为 1200 米/分钟。 可控制任何直径的挤出产品 BOW - 光学印刷检测可检查：无标记、过度标记、标记变化、字体切割、标记上的墨迹以及产品的无标记部分。 直观的 Livestream 品牌到位，使操作员能够轻松自如地设置和启动生产线（不再需要使用频闪灯） 可检测任何颜色产品上的任何黑色或白色烙印（其他品牌颜色需要定制工具） 通过 180° 或 360° ...
LASERTECNO S.r.L.
... - - 在粘合、喷漆、涂层、焊接和硬化之前进行清洁度检查 - - - 腐蚀保护油的层厚检查，在涂抹底漆之前 粘合剂粘合之前 - - - 在线测量无接触、无破坏性、层厚敏感 - - - 优势 - - - 检测薄膜污染： 接触少，非破坏性，层厚敏感 - - 用于工艺分析和优化 - - 记录工艺质量 - - 灵活的系统解决方案 - - 可扩展到多传感器系统 - - 可与机器人技术结合的自动化解决方案 由于其模块化的硬件和软件概念，系统解决方案SITA清洁线CI可以根据检测任务进行定制。 软件SITA ...
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