铣削车床

直径: 400 mm
旋转速度: 50 rpm - 2,000 rpm
零件长度: 340 mm

... 这台 ROTURN M 系列机床具有经典紧凑型数控生产车床的所有功能。现代化的刚性斜床身设计，所有轴均配有线性导轨、动力夹头和液压移动尾座轴套。包括 C 轴、12 工位刀塔以及用于轴向和径向钻孔和铣削的驱动刀具。西门子 828 D Basic 控制系统满足先进控制技术的所有要求。 高分辨率 C 轴 包括排屑机 西门子 828 控制系统 亮点 面向未来：西门子 828 D Basic 控制系统满足先进控制技术的所有要求 标准配置包括一个带通道的 3-B 液压卡盘 标准配置包括铰链式皮带输送机和高性能冷却系统 机器设计 带有倾斜床身的重型机床框架，确保高刚性和易于排屑 X ...

直径: 400 mm
旋转速度: 50 rpm - 3,000 rpm
零件长度: 340 mm

... 这台 ROTURN M 系列机床具有经典紧凑型数控生产车床的所有功能。现代化的刚性斜床身设计，所有轴均配有线性导轨、动力夹头和液压移动尾座轴套。包括 C 轴、12 工位刀塔以及用于轴向和径向钻孔和铣削的驱动刀具。西门子 828 D Basic 控制系统满足先进控制技术的所有要求。 高分辨率 C 轴 包括排屑机 西门子 828 控制系统 亮点 面向未来：西门子 828 D Basic 控制系统满足先进控制技术的所有要求 标准配置包括一个带通道的 3-B 液压卡盘 标准配置包括铰链式皮带输送机和高性能冷却系统 机器设计 带有倾斜床身的重型机床框架，确保高刚性和易于排屑 X ...

旋转速度: 4,500, 6,000 rpm
零件长度: 200 mm
舵机通道: 65 mm

用于平面铣削和偏心钻削的 Y 轴功能 结构紧凑、性能强大，而且空间需求之小毫无竞争对手 工作主轴动力强劲，且最多可采用3把刀具同步加工，从而使单件加工时间得到降低 可在使用刀架上使用动力刀具 最多具有 5 个后侧加工工位 凭借 INDEX W形齿可实现很高的重复精度和装备便利 配备西门子S840D sl或Fanuc 31i-B控制系统，随时提供经济高效的解决方案 已经包含：操作系统iXpanel连同18.5"/15" 触摸屏 高扭矩空心轴同步电机配备了受专利保护的主轴箱空气冷却装置。100 ...

旋转速度: 10,000 rpm
舵机通道: 22, 16 mm
行程X: 94, 14, 45 mm

换装时间最短，动力最强劲，而且辅助时间最短，从而使工件成本最低。 机床亮点 您的受益之处 切槽滑台确保切削能力最高，且加工时间最短 通过INDEX快速更换刀座实现刀具快速调整 主轴鼓各工作主轴具有独立驱动装置 十字滑台为灵活地完成全部加工提供保证 CNC切断滑台具有大行程，满足背面加工需求 同步主轴动力强劲，加速和制动时间非常短暂 已经包含：操作系统 iXpanel - i4.0 ready 连同18.5"触摸屏和基于Siemens S840D ...

旋转速度: 8,000, 7,000 rpm
舵机通道: 40 mm
行程X: 85, 82 mm

高动力溜板采用滑动导轨（X轴） 套筒采用静液轴承支承，Z轴无磨损 能毫无障碍地进入加工区，装备工作因此变得非常方便 采用机器人上下料加工卡盘装夹件 通过直线搬运装置定向排出零件 配备C轴的同步回转主轴异常快速，用于背面加工 采用由三部分组成的端面齿盘在加工位置锁紧回转臂，从而确保刚性达到最高水准 主轴鼓具有高度热稳定性 我们的品牌标志： 主轴鼓 紧凑的主轴鼓通过一个由三部分组成的端面齿盘使得每个位置都具有最高精度。 集成于主轴鼓的8根液冷电动主轴奠定了基础。 转速无级可调、（高动力）结构紧凑、免维护且采用了最新同步技术，这些都为高精度工件提供了保证。 转速互不影响 在加工期间，始终可在程序中为每个主轴位置和每把 刀片设定最佳转速 ...

旋转速度: 3,500, 4,000, 5,000 rpm
零件长度: 520 mm
最大切割直径: 500 mm

... 为了经济地生产以铣削为主的复杂车削/铣削工件，可选配带直接驱动的 12 位或 16 位 BMT 转塔。该转塔的转速高达 12000 转/分钟，为完整加工提供了最佳条件。稳定的 BMT 接口允许冷却液压力最高达 50 巴（标准），最高达 150 巴（选配）。此外，接口的转换精度和稳定性也是其优势所在。 稳固休息 液压操作的稳定托架定心范围为 ø 8 - 101 毫米，位于滑动托架上，可在刀具滑块上拖动定位。夹紧装置通过液压将其夹紧到位。稳定托架配有切屑保护装置和末端位置控制装置，并与中央润滑系统相连。 尾座 为了支撑细长的工件，MAXXTURN ...

旋转速度: 4,000, 5,000, 3,500 rpm
最大切割直径: 500 mm
舵机通道: 65, 76, 95 mm

... MT 65-1000 电动气动零件收集器使用 M 功能进行控制。需要时，它可移动到工作区前部，并旋转到主轴中心。完成的工件从夹紧装置上取下，并转移到捕捉器托盘上。然后，工件收集器移回初始位置，工件翻转到传送带上。 BMT55-TURRET 为了经济地生产以铣削为主的复杂车削/铣削零件，可选配带水冷直接驱动装置的 BMT 转塔。最大转速为该转塔的最大转速为 12000 转/分钟，最大扭矩为 28 牛米，最大功率为 11.7 千瓦，可为完整加工提供最佳先决条件。 集成主轴电机（ISM） 最新的同步技术保证了最高的动态性能和超强的扭矩，而且结构紧凑。液体冷却与自动温度控制相结合，使所有主轴电机保持恒温。 MAXXTURN ...

直径: 300 mm
旋转速度: 0 rpm - 7,000 rpm

... 主轴和反主轴 机床结构中直接安装 Y 轴 带铣削驱动的刀塔（8000 转/分） EMCO 杆式或摆动式装载机 EMCONNECT - 数字加工辅助装置/可选项 西门子或 Fanuc 控制 亮点 极高的恒温性 非常稳定的 Y 轴，行程长 简单的对话式编程 来自 欧洲心脏地带制造 高速运动 驱动工具 自动化 摆动式装载机 用于预成型坯料和部件的通用装载和卸载。 使用多个夹具和处理系统，可根据您的个性化需求定制摆动式装载机。 EMCO ...

直径: 533 mm
旋转速度: 3,200 rpm
舵机通道: 102 mm

我们的 ST-28Y 车削加工中心结合了中型 ST-35Y 大孔径车床的重型 A2-8 主轴头和小型 ST-25Y 的紧凑占地面积，是一款强大的车削加工中心，可提供重型切削能力，而不会占用大量宝贵的车间地面空间。加装 Y 轴、C 轴和动力刀具后，能够在零件端面和圆周上进行铣削、钻孔和攻丝作业，从而提高机床加工能力。 4.0"（102 毫米）棒材最大直径 配备自动门 WiFi 标准

直径: 826 mm
旋转速度: 3,400 rpm
舵机通道: 76 mm

Haas ST 系列高性能加工中心经过重新设计，能够带来灵活的设置、极强的刚性和很高的热稳定性。 ST-30Y 尺寸适中，却能提供广阔的加工范围。 加装 Y 轴和动力刀具后，能够进行铣削、钻削和攻丝作业，改善了机床功能。 该机床提供同等价位最高的性能，在同类产品中最具经济效益。 尺寸适中

直径: 533 mm
旋转速度: 3,200 rpm
舵机通道: 102 mm

Haas ST 系列高性能加工中心经过彻底设计，能够带来设置灵活性、极强的刚度和很高的热稳定性。 ST-35Y 尺寸适中，具备大孔径，能提供广阔的加工范围。 加装 Y 轴和动力刀具后，能够进行铣削、钻削和攻丝作业，改善了机床功能。 该机床提供同等价位最高的性能，在同类产品中最具经济效益。 大孔径主轴 尺寸适中

直径: 550, 345 mm
旋转速度: 50 rpm - 4,500 rpm
快进X: 30 m/min

BC3751-H是一款高性能、多功能车削中心。机床具有C轴和铣削功能，可在一次安装下完成复杂零件的大部分或全部加工，特别适合于形状复杂零件的加工。机床采用新代数控系统，配备十二工位动力刀塔，精度高、刚性好、选刀时间短。机床采用符合安全标准的全封闭防护，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。 产品特点： 1）高强度铸铁整体平床身，有良好的稳定性和抗震性能。 2）导轨采用大载荷滚柱线轨副，快速移动均可达30m/min； 3）主轴采用精密轴承组合排列，弹筒式结构，热变形小等，运行平稳、精度稳定； 5）刀架采用卧式动力刀架，精度高、刚性好、选刀时间短。 6）机床C轴配高分辨率编码器，确保C轴定位精度和高可靠性，并可连续分度。 7）机床电气单元柜密封性好，并配有机床电器柜空调； 8）液压卡盘夹紧、松开和液压尾座套筒伸缩除程序控制外，均可脚踏开关控制，方便快捷；液压压力调整均采用面板式旋扭操作，表盘显示，调整安全、方便； 9）配备冷却泵及水箱，保证加工过程充分冷却； 10）机床采用符合安全标准的全封闭防护，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。 11）机床设计紧凑、占地面积小。 适用行业： 适用于汽车、电子、模具、通讯、医疗器械、仪器仪表等行业。

直径: 800 mm
旋转速度: 1,500 rpm
行程X: 1,020 mm

CX516是一款高效立式车铣复合中心，机床具有三轴联动功能，车、铣模式无缝集成，配合40工位刀库，可用于盘套类零件的精密、高效车铣复合加工。机床可配备在线检测、高压断屑等功能，可进行单机加工或多机联线，实现无人化操作。 产品特点： 1) 床整体采用框箱型底座、立式结构，结构刚性高，排屑流畅。 2) 床鞍、立柱采用高刚性滚柱导轨，动态响应性能好，精度保持性好。 3) 三轴联动功能，可一次装夹进行车、铣等多工序复合加工，加工效率高。 4) ...

直径: 650, 550 mm
旋转速度: 30 rpm - 3,000 rpm
行程X: 440 mm

CH514是一款采用线性滚动导轨的立式车削中心，装夹工件方便，占地面积小。配动力刀架，具有铣钻削功能，可在一次安装下完成复杂零件的大部分或全部加工，特别适合于形状复杂的中小型盘、盖类零件的加工。能较好的适应汽车、轻工、机械等行业的需求。 产品特点： 1）高效CNC立式车削中心，适宜加工中、小型盘、盖类零件。 2）高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳定性和抗震性能。 3）立式结构，装夹工件方便，占地面积小。 4）分离式冷却水箱，便于清洗。 5）精密、高刚度弹筒式主轴结构，便于维修。 6）主轴套筒全对称、悬挂式设计，更好的消除热变形对加工精度的影响。 7）大功率交流主轴电机，增强了机床运转的稳定性。 8）主轴采用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护。 9）床鞍、立柱导轨采用超重负荷直线滚动导轨。 10）刀架采用12工位卧式动力刀架。 11）具有铣削功能，可完成对工件外圆、端面的车、铣、钻、攻的复合加工。 ...

零件长度: 200 mm - 1,000 mm
最大切割直径: 20 mm - 80 mm

... 4TF/1000 型数控车床在铣削加工领域脱颖而出，可同时加工四个工件，彻底改变了生产效率。由于采用了先进的数控（CNC）技术，它不再需要传统的模板，为更快、更高效、更精确的生产过程铺平了道路。由于采用了先进的数控（CNC）技术，因此无需传统模板，为更快、更高效、更精确的生产流程铺平了道路。 该机器适用于加工锤柄、镐柄、斧柄和椅子腿。 它配备了八个电主轴，其中四个用于粗加工铣床，可快速成型工件，另外四个用于精加工铣床，可完善每个表面。四根插补轴进一步扩展了该车床的操作功能，可从横向和纵向两个角度加工工件，大大提高了加工的多样性和精度。 这种先进的配置不仅保证了高质量的工件，还大大减少，甚至在某些情况下无需打磨等手工精加工。这意味着表面更光滑，公差更小，最终产品质量在市场上脱颖而出。 ...

直径: 3,600 mm - 6,500 mm
旋转速度: 60 rpm - 6,000 rpm
Z轴: 1,250 mm - 3,000 mm

皮特卡纳基的AC型立式车削中心为紧凑形设计，刚性出色、热对称结构，立柱固定在工作台底座上。 所有的这些部分装配到一起，构成一个具有最大稳定性和刚性的坚固结构。 移动式横梁的设计和尺寸能够承受恶劣的切削条件。 在横梁前部，有两个用于支撑滑枕鞍架水平运动（通过静压系统）的水平导轨。顶部和底部导轨间的距离是经过计算的，确保机床具有最佳的切削性能。 可选择的多种配置（多种车削高度、滑枕尺寸、加工附件、测量附件等）使AC型机床更为灵活，应用也更为广泛：从对结构最复杂的精密部件（用于航空方面的）的精加工操作，到切削条件最恶劣的锻造圆环的加工。

直径: 6,200 mm - 14,000 mm
旋转速度: 35 rpm - 6,000 rpm
Z轴: 1,500 mm - 4,000 mm

•为表负载静压推力轴承表达500吨 •刚性结构具有两列，确保最大的稳定性 •宽范围的铣削附件和能力，插值可达5轴 •最大化的大部件加工操作，减少了设置时间 在不同的机器 对于刀柄及配件•希斯刚性联轴器联接

直径: 1,600 mm - 8,500 mm
旋转速度: 2,500, 3,000, 4,000, 4,500, 5,000 rpm
Z轴: 3,000, 1,200, 2,500, 2,000, 1,500 mm

... 工作台直径 毫米 1.250/1.400/1.600/1.800/2.000/2.200/2.500/3.000/3.200/3.500 4.000 最大载重 公斤 12.000/15.000/25.000/35.000/50.000/60.000 工作台速度 最小-¹ 440/325/300/275/250 / 180/ 150/ 128 标准车削高度 mm 1.600/2.000/2.800 不同车削高度选项 mm 2.000/2.400/2.800/3.200/3.600/4.000/3.600/ ...

直径: 2,000 mm - 6,300 mm
Z轴: 2,000, 1,500, 1,200 mm
快进X: 10,000 mm/min

... 工作台直径 毫米 1.600/2.000/2.500/3.000 最大载荷 公斤 10.000/15.000/20.000/30.000 工作台转速 最小-¹ 300/ 220/ 176/ 150 标准车削高度 mm 1.600/2.000/ 2.400 不同车削高度选项 mm 2.000/2.400/2.800/3.200 横梁截面 mm x mm 310 x 310 最小RAM 孔径 mm 350 铣削功率 kW 22/ 30 /37 ...

直径: 10,000 mm
旋转速度: 5,000, 4,500 rpm
Z轴: 3,500, 3,000 mm

... 工作台直径 毫米 8.000 最大负载 公斤 350.000 工作台速度 min-¹ 50 标准车削高度 mm 5.000 可选不同车削高度 mm 5.500 / 6.000 横梁截面 mm x mm 560 X 560 最小RAM 孔径 mm 600 铣削功率 kW 63 60 ...

直径: 360, 450 mm
旋转速度: 3,500 rpm
舵机通道: 120 mm

... 高棱角整体式机器底座 机器外部尺寸紧凑，但行程长 水平和垂直方向的精密直线导轨 模块化设计的 UNIVERTOR AM 立式精密车床具有高度灵活性，能够以最低的单件成本完成不同批量的完整加工。旋转车削、硬车削、磨削、钻孔、铣削等技术集成在一个工作区内，可实现较高的工件质量、轮廓精度和表面光洁度。此外，还大大减少了设置、编程和空闲时间。在一台机床上同时进行多达两个功能强大的圆盘刀塔的高生产率加工，实现了智能化技术流程。 在 UNIVERTOR AM-T 的工作区，工件根据传送原理在机床内循环移动，主轴-滑块垂直布置，并配有多功能滑块。工件直接从悬挂式拾取主轴传送到立式垂直主轴。安装在特殊立柱模块上的附加转塔、钻孔头或多功能滑块可提供多种加工选项。这样，就可以在一个工作区内进行后续操作，大大减少了非生产时间，并最大限度地提高了夹持单元之间的传输精度。这就保证了工件高度精确的形状和位置公差。 双主轴设计，带拾取主轴和垂直定位的反向主轴 工件可从左向右或从右向左移动 机床立柱具有非常好的刚度特性，并且由于模型中残留的砂粒而优化了阻尼特性 ...

直径: 450 mm
旋转速度: 3,500, 6,000, 1,100, 1,500 rpm
行程X: 280, 230 mm

... 单体式机器底座上有大量肋条 极高的刚度和热稳定性 工作容积大，机器外形尺寸紧凑 Vertor C 和 M 系列机床非常适合对所有常见的旋转对称工件进行湿式和干式加工，具有最高的精度、可用性和持续精度。这些机床具有良好的可达性和最小的空间要求，还提供两轴或四轴的选择。创新工序（如外圆车削、硬车削、磨削、钻孔或铣削）的技术集成大大减少了内部物流工序，并实现了高精度加工。多功能立式车床在运行速度、可用性、稳定性和可靠性方面都是同类产品中的佼佼者。 工作容积大，机床外部尺寸紧凑 直接驱动 高精度和高动态的滑块设计 免维护三相伺服驱动器 利用尾座和稳定的托架支撑加工卡盘车削件或轴 4 ...