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旋转坯材检测系统（RBIS）是一个将相控阵技术（PA）和涡流阵列技术（ECA）应用到全自动检测系统的交钥匙解决方案，可以满足客户针对坯材的体积检测和表面检测所提出的非常严格的要求。其主要优点如下： • 同一个系统可以完成 体积检测和表面检测 • 高检测量，与常规检测方式相比，节省了时间 • 自动校准功能 减少了对操作人员技能的依赖 • 2D成像 功能，可以充分发挥系统的性能 • 在检测由碳钢、不锈钢、铝、钛制成的圆坯以及黑皮棒和银亮棒时，具有很大的 ...
这款棒材检测系统（BIS）利用涡流阵列（ECA）技术对圆棒和方坯的整个表面进行检测。系统中安装了防磨靴，无论棒材的平直度有多大变化，防磨靴都可以使涡流阵列探头保持在适当的位置上。 设计目的 • 检测圆棒和方坯 • 碳钢和不锈钢牌号 • 粗糙的表面或剥皮的表面 • 圆棒的直径范围：16 mm ～ 254 mm • 方坯的尺寸范围：20 mm ～ 254 mm • 参考缺陷： • 表面刻槽 系统的主要特性 奥林巴斯棒材检测系统的主要特性如下： 高检测效率 • ...
... 长材超声波检测解决方案 Waygate Technologies 的 Krautkrämer ROWA™ Ux 工业自动化 UT 系统系列是市场上最紧凑、最简单的棒材、坯料和线材（由（不锈钢）合金、铝、黄铜和钛制成）全身检测解决方案。 该系统专为最高质量要求而设计，符合所有通用超声波检测标准，如 ISO 18563、AMS2154 AA 级、NADCAP 以及汽车和航空工业的工业标准。机械装置尺寸小巧，能以最具成本效益的方式集成到现有或新的检测线中。还可选配参考标准机械手 ...
... 合金的混合检查用于快速区分两种或多种合金。 特定的参数，如导电性、磁导率和微观结构在几个穿透深度被记录。 几个测量值的光谱就足以进行精确的合金测试。 混合检查可以检测出所有有色金属、不锈钢合金和低合金铁基合金中最细微的物理差异。 应用范围 混合工件的批量分离 检测结构差异 分选和质量保证 合金的快速检测 未分类工件的合格/不合格检测 金属加工中的进货检验 贵金属（如钱币和金条）的防伪检测 传感器特性 测量时间1秒 测量点d = 14mm 圆形材料d>4mm，扁平材料h>4mm 测试不受粗糙度和氧化的影响 测试通过1000μm以下的有机层 磁场频率从3kHz到3MHz 磁性顺序为10x秒 ...
... EmBedec 非常适合将涡流集成到一个自动化排放系统中，可为各种应用提供解决方案，例如： • 表面断裂缺陷检测。 • 有色金属材料的表面下缺陷检测。 • 热处理/材料属性验证。 • 用于验证几何形状的传感应用程序，例如螺纹的存在、焊缝检测等。 EmBEdec 在设计时考虑到工程师的需求，具有模拟输出和 SPI 和 USB 远程控制/数据流，用于控制系统集成。可以流式传输实时数据，并且可以使用 DLL 来允许最终用户进行软件集成。 ...
Ether NDE
... VEESCA 是以太网的第一个轮子检测系统，具有最大的灵活性。VEESSAR 拥有久经考验的机械设计，在 365 天或更长时间内无故障运行的既定记录。VEESCANE 对航空航天行业的许多公司具有吸引力，是所有飞机轮检测环境的理想选择。 VEESSAN 能够配置多种探头，并允许任何车轮测试设施灵活选择最适合其工作负载的系统。VEESSAR 与多种操作模式配合使用，最大限度地提高检测概率。 VEESSAN 提供以太网 NDE 保证，保证客户完全满意，并提供卓越的技术支持。 ...
Ether NDE
裂纹检测设备的适用范围是 100% 测试关键安全部件，例如驱动轴、轮毂或制动盘。通过在生产节拍中完整扫 描相关检测区域，进行无损的裂纹涡流检测。 •环保、快速、全自动的客观检测 •安全找出和剔除含有裂纹的零件 •造型极为坚固耐用，可用性高 •可完全集成在生产线中 •通过相连的输送带、往返料板、机器人或装载门架实现自动化 •可针对附加测试标准进行扩展，例如缩孔、气孔等。 •区分合格/不合格件的标识系统，或独特的编码 •通常在经过加工站后直接整理，常与多点测量机结合 •也可作为测量装置用于外部控制
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