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棒材检测系统（BIS）是一个将相控阵探头集成到全自动检测系统的交钥匙解决方案。这套系统在保证高效生产的同时，还可使产品达到严格的质量控制标准。其主要优点如下： • 对圆棒和方坯进行 在线100%全棒体检测 • 自动校准功能 减少了对操作人员技能的依赖 • 浮动头设计 优化了缺陷探测性能，放宽了对棒材平直度的要求 • 使用水浸箱可以获得 优质的耦合效果 • 高采集密度可以在动态条件下探测到较小的缺陷 • 为检测不同直径的棒材而快速更换配置， 减少了停工时间 • ...
旋转坯材检测系统（RBIS）是一个将相控阵技术（PA）和涡流阵列技术（ECA）应用到全自动检测系统的交钥匙解决方案，可以满足客户针对坯材的体积检测和表面检测所提出的非常严格的要求。其主要优点如下： • 同一个系统可以完成 体积检测和表面检测 • 高检测量，与常规检测方式相比，节省了时间 • 自动校准功能 减少了对操作人员技能的依赖 • 2D成像 功能，可以充分发挥系统的性能 • 在检测由碳钢、不锈钢、铝、钛制成的圆坯以及黑皮棒和银亮棒时，具有很大的 ...
这款棒材检测系统（BIS）利用涡流阵列（ECA）技术对圆棒和方坯的整个表面进行检测。系统中安装了防磨靴，无论棒材的平直度有多大变化，防磨靴都可以使涡流阵列探头保持在适当的位置上。 设计目的 • 检测圆棒和方坯 • 碳钢和不锈钢牌号 • 粗糙的表面或剥皮的表面 • 圆棒的直径范围：16 mm ～ 254 mm • 方坯的尺寸范围：20 mm ～ 254 mm • 参考缺陷： • 表面刻槽 系统的主要特性 奥林巴斯棒材检测系统的主要特性如下： 高检测效率 • ...
... 长材超声波检测解决方案 Waygate Technologies 的 Krautkrämer ROWA™ Ux 工业自动化 UT 系统系列是市场上最紧凑、最简单的棒材、坯料和线材（由（不锈钢）合金、铝、黄铜和钛制成）全身检测解决方案。 该系统专为最高质量要求而设计，符合所有通用超声波检测标准，如 ISO 18563、AMS2154 AA 级、NADCAP 以及汽车和航空工业的工业标准。机械装置尺寸小巧，能以最具成本效益的方式集成到现有或新的检测线中。还可选配参考标准机械手 ...
... 塞尔马特龙开发的用于生产线末端 (EOL) 测试的标准机器集成了 ESD 框架和高效的条形码阅读器，是在您的设备上执行最终测试的理想解决方案。 该设备实现了生产线末端测试的完全自动化，可进行各种检查，包括通过气动执行按钮的功能，以及使用先进的视觉系统分析显示器和 LED。 此外，该设备还具有可配置性，支持快速更换夹具和各种测试配方的编程，便于适应不同的产品。 触摸显示器简化了用户界面，提供了直观有效的互动。 该设备应用广泛，适用于任何具有按钮、显示器或 LED ...
... SI3100 表面缺陷检测仪 表面检测仪（SI3100）是唯一能够捕捉、分析和判断您的产品--电缆护套、管道、管子、棒材或水溶性胶带的每平方毫米的工具。它是目前最彻底的检测表面缺陷的方法。 在Taymer表面检测仪的帮助下，您可以确保您的产品没有表面缺陷，并达到和超过您客户的高标准。 质量保证 使用表面检测仪，您可以捕捉到印刷电缆的图像，将图像保存在磁盘上，并打印出来，纳入您的内部和客户的质量报告。表面检测仪的显示也使工程和生产主管人员很容易检查出缺陷。缺陷的位置也可以被记录下来，这将有助于以后对缺陷的进一步分析。 减少表面缺陷 表面检测仪为操作人员提供任何生产线上的当前护套、钢筋或水溶性胶带质量的高达每秒的数字图像反馈。这种连续的实时信息流--特别是故障图像--使操作人员能够分离出护套缺陷和水溶性胶带褶皱的原因。这一结果使您能够确定表面缺陷的原因，并防止客户投诉或拒绝。 特点 ...
Taymer
... 表面缺陷检测仪--单视角 单镜头表面缺陷检测仪（SI1100）可以捕捉、分析和判断焊缝或棒材、胶带或型材等平面产品的表面。SI系列是目前最彻底的检测表面和尺寸缺陷的方法。 有了Taymer的表面检测仪，您就可以确保送到客户手中的产品符合您的高标准，没有表面缺陷。 SI系列有不同的相机配置，以适应您的具体要求。 减少表面缺陷 表面检测仪为操作人员提供任何生产线上的表面质量的达秒数字图像反馈。这种连续的实时信息流--特别是故障图像--使操作人员能够分离出表面和尺寸缺陷的原因。这一结果使您能够确定表面缺陷的原因，并防止客户投诉或拒绝。 质量保证 使用表面缺陷检测仪，你可以捕捉产品的图像，将图像保存到磁盘上，并打印出来，列入你的内部和客户的质量报告。表面检测仪的显示屏也使工程和生产主管人员很容易检查出缺陷。缺陷的位置也可以被记录下来，这将有助于以后对缺陷的进一步分析。 特点 ...
Taymer
... ECHOGRAPH-HRPS 系统用于快速测试直径范围通常为 7 毫米至 90 毫米的棒材。棒材以线性方式通过测试机（最高速度可达 2 m/s）。测试采用浸入式技术，即待测棒材完全浸入水中。该系统使用密封水室和探头盒，超声波探头环绕棒材。 与使用旋转探头的检测系统相比，这种检测系统几乎没有磨损。圆周方向的角度检测和垂直检测相结合，可对棒材进行 100% 的检测。传统探头和相控阵探头均可使用。根据棒材直径的不同，可提供不同尺寸的检测盒和相应的探头。 主要特点 - ...
KARL DEUTSCH
... 这种系统用于快速测试直径范围通常为 15 毫米至 130 毫米的棒材。棒材以线性方式通过试验机（最高速度为 2 米/秒）。 由于可以同时调整所有探头支架，因此机械结构简单紧凑，更换时间非常短（约五分钟）。探头通过喷水器连接，无磨损。杆件不可避免的机械直线度公差（通常为 1 mm/m - 2 mm/m）可通过探头支架的弹簧悬挂进行补偿。因此，这种系统非常适合检测黑棒。传统的检测系统可提供 3 至 15 个探头。 相控阵型 ECHOGRAPH-STPS-PAUT ...
KARL DEUTSCH
... 相控阵 ECHOGRAPH-STPS-PAUT 是传统棒材检测系统 ECHOGRAPH-STPS 的升级版，可实现快速的 100% 体积检测。五个探头产生重叠扇形扫描，每个扇形扫描多达 20 次。总共可使用多达 120 个并行测试通道。 待测棒材的典型直径范围为 15 毫米至 130 毫米。棒材以最高 2 米/秒的速度通过测试系统。 机械设计简单紧凑。由于可以同时调整所有探头支架，因此更换时间非常短（约 5 分钟）。通过喷水器可无磨损地连接探头。探头支架的弹簧悬挂装置可补偿棒材不可避免的机械直线度公差（通常为 ...
KARL DEUTSCH
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