双轴车床

直径: 420 mm
旋转速度: 20 rpm - 2,500 rpm
零件长度: 580 mm

... 工作区 工作台宽度 - 300 毫米 中心高度 - 210 毫米 支架上的旋转直径 - 220 毫米 车削长度（最大） - 580 毫米 中心宽度 - 655 毫米 最大工件重量 - 250 千克 头架 带拉管的主轴孔径 - 48 毫米 刀具 属性.MEG-000015.MER-002752 - 20 毫米 x 20 毫米 尾座 尾座锥度 - 4 MT 尾座轴套直径 - 60 毫米 尾座轴套行程 - 120 毫米 驱动能力 总功耗 - 15 千伏安 ...

直径: 200 mm
旋转速度: 100 rpm - 3,000 rpm
零件长度: 280 mm

... LabTurn 适用于数控培训以及小型工件的生产。这款结构紧凑的移动式数控车床具备大型生产设备的全部功能。8 工位刀塔各有 4 把刀具，分别用于内部和外部加工，还可使用尾座加工长工件。主轴连续旋转可达 3000 转，三爪卡盘直径为 100 毫米（3.9 英寸）。西门子 808 控制器具有简单、直观的操作指导，是数控应用的理想入门工具。 西门子 808 Advance 是理想的入门机床 用于内外加工的刀塔 所有轴均采用直线导轨和预紧滚珠丝杠 封闭式机床外壳 可移动的机床底座，具有充足的存储空间 亮点 LabTurn ...

直径: 400 mm
旋转速度: 50 rpm - 2,000 rpm
零件长度: 430 mm

... ROTURN C 系列机床具有紧凑型数控生产车床的经典优点，令人印象深刻。它采用西门子 828 D Basic 控制系统，符合当前控制技术的所有要求。斜床身机床配有 8 工位刀塔和功率强劲的 15 千瓦（20 马力）主轴电机，以及带通孔的液压三爪卡盘。尾座配备液压操作轴套和大行程。平顶输送机和高性能冷却系统是标准配置。 包括切屑输送机 西门子 828 控制装置 带通孔的卡盘 亮点 面向未来：西门子 828 D 基本控制装置满足先进控制技术的所有要求 标准配置包括一个带通孔的 ...

直径: 315 mm
旋转速度: 4,000 rpm
零件长度: 750 mm

加工区方案结构清晰，且符合人体工程学要求 刚性矿物铸件床身采用45°整体结构，为高精度提供保障 工作主轴采用皮带驱动，扭矩高 正交直线Y轴满足高精度需求 数控尾座，具有伺服控制的坐标轴 Siemens 840D sl已经包含：iXpanel - i4.0 ready 及18.5"触摸屏 模块化机床设计 INDEX B400是对现有加工解决方案进一步开发所获得的成果。此新型通用车床应用灵活，具有个性化装备，不仅可用于单件和小批量制造，而且也能用于大批量生产。在无数设计细节中都充分体现出了数十年所积累的专业技能，如：在主主轴上方的面板上有一个开口，确保使用长镗杆时不会发生碰撞。 部件 主主轴 扭矩 ...

直径: 250, 400 mm
旋转速度: 3,150 rpm
零件长度: 1,200, 750 mm

加工区域方案结构清晰，且符合人体工程学要求 刚性矿物铸件床身采用45°整体结构，为高精度提供保障 工作主轴采用皮带驱动，扭矩高 棒料通孔直径 102 mm，最大卡盘直径 400 mm 正交直线Y轴满足高精度需求 数控尾座，具有伺服控制的坐标轴 Siemens 840D sl已经包含：iXpanel - i4.0 ready 及18.5"触摸屏 模块化机床设计 INDEX B500是对现有加工解决方案进一步开发所获得的成果。此新型通用车床应用灵活，具有个性化装备，不仅可用于单件和小批量制造，而且也能用于大批量生产。在无数设计细节中都充分体现出了数十年所积累的专业技能，如：在主主轴上方的面板上有一个开口，确保使用长镗杆时不会发生碰撞。 部件 主主轴 用于轴分度的制动器 数控尾座 伺服控制，可任意定位 采用大尺寸滚动导轨 推力可编程，最高达到10000 ...

直径: 160 mm
旋转速度: 6,000, 3,500, 8,000 rpm
舵机通道: 90, 65 mm

借助生产型自动车床 INDEX C100 和 C200 能快速生产棒料车削件。尽管外形紧凑，作为双刀塔或三刀塔机床，INDEX C100 和 C200 提供了一个巨大的加工区，以满足工件所有加工作业所需。 INDEX SingleSlide 导轨系统不仅确保动力达到很高，而且还为获得最佳减振性能提供了保证。 这对工件质量和刀具寿命都有着非常积极的影响，同时还缩短了单件加工时间。 借助INDEX C200能快速生产棒料车削件。 尽管外形紧凑，INDEX ...

直径: 100 mm
旋转速度: 1,500 rpm

... 简单的原型和小批量的车削，技术的性能 优势 • ISO 编程，行业标准。
 • 允许主车削操作（修剪、车削切槽、镗削、钻孔、螺纹、攻丝跟进复杂型材）。
 • 主轴转速的连续变化允许以恒定的切削速度进行铣削。
 • 允许以恒定的进给速率进行铣削。
 • 带 4 或 8 个工具的自动炮塔（可选）。
 • 自动化工具测量与 4 键探头。
 • 通过程序扭转主轴的方向旋转。
 • 设计和人体工程学。 
• 紧凑的尺寸。
 • 通过 CAD 软件进行图形和自动编程。
 • ...

旋转速度: 0 rpm - 4,200 rpm
零件直径: 310 mm
零件长度: 520 mm

... 非常坚固的机床，最高的热稳定性 顶级加工精度最 先进的控制技术，采用 Sinumerik 828D 或 Fanuc Oi TD 与 ShopTurn 和手册我 在欧洲心脏地带制造 ...

旋转速度: 0 rpm - 6,300 rpm
零件直径: 170 mm
零件长度: 310 mm

... 非常坚固的机床，最高的热稳定性 顶级加工精度最 先进的控制技术，采用 Sinumerik 828D 或 Fanuc Oi TD 与 ShopTurn 和手册我 在欧洲心脏地带制造 ...

旋转速度: 0 rpm - 6,300 rpm
零件长度: 255 mm
最大切割直径: 85 mm

... 重点 / 电脑控制的数控车床 / 极其坚固的机器底座，顶级的恒温性。 / 最高精度 / 紧凑的结构 / 集成USB和以太网接口 / 所有轴的伺服电机技术 / 西门子的新驱动力 / 西门子安全集成 / 绝对编码器(无需参考) / 与PROFINET集成的现场总线系统 / 欧洲心脏地带制造 设备 / 带网络和USB接口的一体化工业电脑（前台）。 / 具有高驱动力和C轴的恒温头梁。 / 12个刀库，最多配备6把驱动刀具。 / 同步的主轴 / 可编程部件收集装置 / 各种夹持装置和刀架包 / ...

直径: 419 mm
旋转速度: 4,000 rpm
行程X: 200 mm

Haas ST 系列高性能加工中心经过彻底设计，能够带来设置灵活性、极强的刚度和很高的热稳定性。 ST-15 是能够提供广阔加工范围的极小尺寸的大孔径车削中心。该机床提供同等价位最高的性能，在同类产品中最具经济效益。 尺寸极小 大孔径主轴

直径: 902 mm
旋转速度: 2,400 rpm
行程X: 508 mm

ST-40Y 为我们经过车间验证的 ST-40 增加了 Y 轴运动，以创建一个具有宽敞的加工范围和二次铣削能力的大框架车削加工中心。加装 Y 轴运动、C 轴插补和动力刀具后，能够进行铣削、钻削和攻丝作业，改善了机床功能。 该机床提供同等价位最高的性能，在同类产品中最具经济效益。 ± 3.0"（76 毫米）Y 轴行程 完全插补 C 轴

直径: 902 mm
旋转速度: 1,400 rpm
行程X: 508 mm

ST-45Y 为我们的大孔径 ST-45 增加 Y 轴运动，创建具有宽敞的加工范围和二次铣削能力的大框架车削加工中心。机床加装 Y 轴运动、C 轴插补和动力刀具后，能够进行铣削、钻孔和攻丝作业，改善了机床功能。 该机床将性能、容量和价值完美地融为一体。 Y 轴铣削、钻削和攻丝 ± 3.0"（76 毫米）Y 轴行程 完全插补 C 轴

直径: 280, 450 mm
旋转速度: 80 rpm - 8,000 rpm
行程X: 157 mm

CH7516GS是通过对高效加工结构优化技术，热变形及补偿技术，高速车削加工动静态检测技术，主轴单元技术，高速车削加工工艺技术，功能组件模块化设计技术，动态性能研究与轻量化技术，高速移动驱动技术，可靠性技术等方面的研究，开发完成的回转直径为φ400mm规格的高速车削中心。 产品特点： 1）整体式高强度铸铁床身由专业铸造厂家采用树脂砂铸造，具有足够的刚性，良好的吸振性和热稳定性，采用宽跨距日本THK滚动导轨，机床承受载荷大，动态响应好，消除了低速爬行，具有良好的精度保持性 2）主轴为内装式高速电主轴，最高转速8000转，采用螺旋式强制水冷却。在恒温、净化环境下装配，并经过精密平衡测试，保证主轴运转平稳，具有良好的刚度和更高的主轴转速。 3）X/Z轴采用日本THK高速丝杠，进给速度高。闭环控制，精度长期稳定可靠； 4）机床C轴配以高分辨的编码器，可连续分度，与机床同轴装配，确保C轴定位精度和高可靠性； 5）液压卡盘夹紧、松开和液压尾座套筒伸缩除程序控制外，均可脚踏开关控制，方便快捷；液压压力调整均采用面板式旋扭操作，表盘显示，调整安全、方便； 6）导轨、滚珠丝杠副采用集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减小摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠和导轨副的使用寿命。 适用行业： ...

直径: 650, 550 mm
旋转速度: 30 rpm - 3,000 rpm
行程X: 440 mm

CH514是一款采用线性滚动导轨的立式车削中心，装夹工件方便，占地面积小。配动力刀架，具有铣钻削功能，可在一次安装下完成复杂零件的大部分或全部加工，特别适合于形状复杂的中小型盘、盖类零件的加工。能较好的适应汽车、轻工、机械等行业的需求。 产品特点： 1）高效CNC立式车削中心，适宜加工中、小型盘、盖类零件。 2）高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳定性和抗震性能。 3）立式结构，装夹工件方便，占地面积小。 4）分离式冷却水箱，便于清洗。 5）精密、高刚度弹筒式主轴结构，便于维修。 6）主轴套筒全对称、悬挂式设计，更好的消除热变形对加工精度的影响。 7）大功率交流主轴电机，增强了机床运转的稳定性。 8）主轴采用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护。 9）床鞍、立柱导轨采用超重负荷直线滚动导轨。 10）刀架采用12工位卧式动力刀架。 11）具有铣削功能，可完成对工件外圆、端面的车、铣、钻、攻的复合加工。 ...

直径: 550 mm
旋转速度: 50 rpm - 4,500 rpm
最大切割直径: 370 mm

... BC37 系列数控车床采用整体式平床身，30° 斜鞍结构，结构紧凑，回转直径大，占地面积小；刀盘大，刀具干涉小。配备国产数控系统，可加工内外圆柱面、锥面、圆弧面；各种螺纹、孔的钻孔、扩孔、铰孔等加工。适用于汽车、工业零部件加工。 ...

直径: 0 mm - 200 mm

该机型适用于部件内部和外部表面的加工， 以及圆状和非圆状，常规机型难以操作的固定管状物的端面加工 适用于多样化， 高精度的车削加工 在工件上制作直线或曲线状的外形轮廓 多层次键槽 标准车螺纹 / 渐进锥形车螺纹 端面加工 TOP 200系列 SERIES TOP系列 corsa radiale 徑向行進 (X) 50mm (1,97") Corsa assiale (Z) 100mm (3,94") Diametro di ...

直径: 0 mm - 400 mm
旋转速度: 0 rpm - 143 rpm
Z轴: 200, 320 mm

该机型适用于部件内部和外部表面的加工， 以及圆状和非圆状，常规机型难以操作的固定管状物的端面加工 适用于多样化， 高精度的车削加工 在工件上制作直线或曲线状的外形轮廓 多层次键槽 标准车螺纹 / 渐进锥形车螺纹 端面加工 TOP 400系列 SERIES TOP系列 corsa radiale 徑向行進 (X) 80 mm (3,15") Corsa assiale (Z) 200mm (7,87") Diametro di ...

直径: 2,400, 3,200, 2,000, 1,600, 2,800 mm
旋转速度: 200 rpm - 6,000 rpm
最大切割直径: 1,250 mm - 3,000 mm

皮特卡纳基的AC型立式车削中心为紧凑形设计，刚性出色、热对称结构，立柱固定在工作台底座上。 所有的这些部分装配到一起，构成一个具有最大稳定性和刚性的坚固结构。 移动式横梁的设计和尺寸能够承受恶劣的切削条件。 在横梁前部，有两个用于支撑滑枕鞍架水平运动（通过静压系统）的水平导轨。顶部和底部导轨间的距离是经过计算的，确保机床具有最佳的切削性能。 可选择的多种配置（多种车削高度、滑枕尺寸、加工附件、测量附件等）使AC型机床更为灵活，应用也更为广泛：从对结构最复杂的精密部件（用于航空方面的）的精加工操作，到切削条件最恶劣的锻造圆环的加工。

直径: 3,600 mm - 6,500 mm
旋转速度: 60 rpm - 6,000 rpm
Z轴: 1,250 mm - 3,000 mm

皮特卡纳基的AC型立式车削中心为紧凑形设计，刚性出色、热对称结构，立柱固定在工作台底座上。 所有的这些部分装配到一起，构成一个具有最大稳定性和刚性的坚固结构。 移动式横梁的设计和尺寸能够承受恶劣的切削条件。 在横梁前部，有两个用于支撑滑枕鞍架水平运动（通过静压系统）的水平导轨。顶部和底部导轨间的距离是经过计算的，确保机床具有最佳的切削性能。 可选择的多种配置（多种车削高度、滑枕尺寸、加工附件、测量附件等）使AC型机床更为灵活，应用也更为广泛：从对结构最复杂的精密部件（用于航空方面的）的精加工操作，到切削条件最恶劣的锻造圆环的加工。

直径: 7,000 mm - 14,000 mm
旋转速度: 35 rpm - 6,000 rpm
Z轴: 2,000, 2,500, 3,000, 3,500, 4,000 mm

专为大型工件设计的AP型机床采用双立柱结构，工件的最大直径可达14m(45.9 ft) 。 机床为框架结构，立柱安装在装有主轴和变速箱的工作台底座上。 所有的这些部分装配到一起，构成一个具有最大稳定性和刚性、能够承受恶劣切削条件的坚固结构。 在横梁前部，有两个用于支撑滑枕鞍架水平运动（通过静压系统）的水平导轨。顶部和底部导轨间的距离是经过计算的，确保机床具有最佳的切削性能。 所有的机床结构都经过有限元分析(FEM)，主要的框架部件都经过热稳定测试并符合热处理工艺。

直径: 2,000 mm - 6,300 mm
Z轴: 2,000, 1,500, 1,200 mm
快进X: 10,000 mm/min

... 工作台直径 毫米 1.600/2.000/2.500/3.000 最大载荷 公斤 10.000/15.000/20.000/30.000 工作台转速 最小-¹ 300/ 220/ 176/ 150 标准车削高度 mm 1.600/2.000/ 2.400 不同车削高度选项 mm 2.000/2.400/2.800/3.200 横梁截面 mm x mm 310 x 310 最小RAM 孔径 mm 350 铣削功率 kW 22/ 30 /37 ...

直径: 10,000 mm
旋转速度: 5,000, 4,500 rpm
Z轴: 3,500, 3,000 mm

... 工作台直径 毫米 8.000 最大负载 公斤 350.000 工作台速度 min-¹ 50 标准车削高度 mm 5.000 可选不同车削高度 mm 5.500 / 6.000 横梁截面 mm x mm 560 X 560 最小RAM 孔径 mm 600 铣削功率 kW 63 60 ...

直径: 350 mm
旋转速度: 1,050, 750, 4,500, 3,500 rpm
行程X: 1,400, 1,850 mm

... 可提供左右两台机床 所有加工轴的直接路径测量系统 直接在机床上为刀具和工具提供额外的存储空间 UNIVERTOR V 以最高的生产率、连续精度和精加工精度为各种工件应用提供卓越的加工能力。与市场上的许多其他机床相比，UNIVERTOR V 以其卓越的性能和出色的精度在同类机床中脱颖而出。该系列机床具有极高的稳定性，是硬车削加工的理想选择。较短的循环时间可实现较高的件数和最大的经济效益。因此，WEISSER（魏塞尔）将特定应用的生产工艺与独创的 WEISSER（魏塞尔）拾取系统和定制的自动化概念相结合，创造出完美的、工艺可靠的系统解决方案。 概念优势 ...

直径: 150 mm
旋转速度: 1,600 rpm
舵机通道: 90 mm

... 可提供左侧和右侧机床型号 线性导轨设计精度高，所有机床轴的预紧力等级均符合要求 所有加工轴的直接路径测量系统（玻璃光栅尺） AC-1 系列机床非常灵活，适用于不同批量、高质量要求的完整加工。右旋或左旋机床的设计理念实现了对生产顺序的理想适应。在一台机床上可同时进行多达两个功能强大的圆盘转塔（4 轴）或多个磨削主轴的高生产率加工，从而实现了智能化技术流程，具有很高的节约潜力，并能创造出高精度的加工效果。 可提供左右两台机床 机床立柱具有非常好的刚度特性，并且由于模型中残留的砂粒而优化了阻尼特性 所有机床轴的线性导轨均按高精度和预紧等级设计 所有直线导轨和进给驱动装置均布置在工作区外，以防止切屑飞溅 所有加工轴的直接路径测量系统（玻璃光栅尺） 所有机床轴的高动态性能 最佳的切屑下坠效果 自制车削主轴，具有极佳的同心度和轴向跳动精度值 车削主轴易于安装和拆卸，便于维修 通过集成的处理单元实现紧凑的占地面积（带旋转单元的双轴机型） 主轴 ...

直径: 360, 450 mm
旋转速度: 3,500 rpm
舵机通道: 120 mm

... 高棱角整体式机器底座 机器外部尺寸紧凑，但行程长 水平和垂直方向的精密直线导轨 模块化设计的 UNIVERTOR AM 立式精密车床具有高度灵活性，能够以最低的单件成本完成不同批量的完整加工。旋转车削、硬车削、磨削、钻孔、铣削等技术集成在一个工作区内，可实现较高的工件质量、轮廓精度和表面光洁度。此外，还大大减少了设置、编程和空闲时间。在一台机床上同时进行多达两个功能强大的圆盘刀塔的高生产率加工，实现了智能化技术流程。 在 UNIVERTOR AM-T 的工作区，工件根据传送原理在机床内循环移动，主轴-滑块垂直布置，并配有多功能滑块。工件直接从悬挂式拾取主轴传送到立式垂直主轴。安装在特殊立柱模块上的附加转塔、钻孔头或多功能滑块可提供多种加工选项。这样，就可以在一个工作区内进行后续操作，大大减少了非生产时间，并最大限度地提高了夹持单元之间的传输精度。这就保证了工件高度精确的形状和位置公差。 双主轴设计，带拾取主轴和垂直定位的反向主轴 工件可从左向右或从右向左移动 机床立柱具有非常好的刚度特性，并且由于模型中残留的砂粒而优化了阻尼特性 ...