双效集中仪

... 应用范围 该设备适用于制药、食品和化学等行业的料液浓缩。主要用于获取高浓度介质，如浸膏、果酱等。 组成： 该设备主要包括浓缩罐、冷凝器、汽液分离器、冷却器和接液桶。 浓缩罐为夹套结构，冷凝器为排管式，冷却器为盘管式。该装置适用于制药、食品、化工等行业的料液浓缩，也可用于酒精回收和简单的回流提取。 设备的接触部分和材料均由不锈钢制成，耐腐蚀，符合 GMP 标准。 ...

... SJN双效浓缩器 1.采用导流沟循环蒸发技术：与传统结构相比，蒸发效率提高了15%左右。同时，可以有效防止物料蒸发过程中产生气泡，避免泡沫夹带。 2.采用平底蒸发技术：与传统的锥底蒸发技术相比，设备结构更加紧凑，操作高度大大降低，使双效3000浓缩器无需使用平台即可轻松完成观察和操作，而传统的1000浓缩器只有在使用平台后才能操作。 3.采用了板式换热器冷凝冷却技术：与原来的管状结构相比，可以达到95%的溶剂回收率，并增加真空直径。浓缩温度不增加真空直径。浓缩温度不增加，设备有compac结构。 ...

... SJN 双效浓缩器 1.采用分流沟循环蒸发技术：与传统结构相比，蒸发效率提高了约 15%。同时，可有效防止物料蒸发过程中产生气泡，避免泡沫夹带。 2.采用平底蒸发技术：与传统的锥底蒸发技术相比，设备结构更加紧凑，操作高度大大降低，使双效 3000 型浓缩器无需使用平台即可轻松完成观察和操作，而传统的 1000 型浓缩器只有在使用平台后才能进行操作。 3.采用板式换热器冷凝冷却技术：与原来的管式结构相比，溶剂回收率高达 95%，真空直径增大。浓缩温度不会增加真空直径。浓缩温度不升高，设备具有可压缩结构。 ...

... 产品特点和说明 本公司广泛结合浓缩设备及其它行业浓缩设备的优点，并结合中药提取物的特点，设计开发了LJN三效（双效、单效）系列浓缩机。 降膜连续进料浓缩机。该设备的特点如下： 1.连续进料、连续出料，系统稳定，操作方便。该系列设备工作时，只需在初始进料阶段按要求调整各种参数，同时保证连续稳定的物料供应，调节方便，连续浓缩，满足合格比重的要求，并可同时回收溶剂。 2.浓缩比大（达 1.25-1.28），热效率高，节能效果显著。在系统结构上，我们采用了优化设计方案，使蒸发传热系数达到 ...

... SJN 双效浓缩器 1.采用分流沟循环蒸发技术：与传统结构相比，蒸发效率提高了约 15%。同时，可有效防止物料蒸发过程中产生气泡，避免泡沫夹带。 2.采用平底蒸发技术：与传统的锥底蒸发技术相比，设备结构更加紧凑，操作高度大大降低，使双效 3000 型浓缩器无需使用平台即可轻松完成观察和操作，而传统的 1000 型浓缩器只有在使用平台后才能进行操作。 3.采用板式换热器冷凝冷却技术：与原来的管式结构相比，溶剂回收率高达 95%，真空直径增大。浓缩温度不会增加真空直径。浓缩温度不升高，设备结构紧凑。 ...

... 产品特点和说明 本公司广泛结合浓缩设备及其它行业浓缩设备的优点，并结合中药提取物的特点，设计开发了LJN三效（双效、单效）系列浓缩机。 降膜连续进料浓缩机。该设备的特点如下： 1.连续进料、连续出料，系统稳定，操作方便。该系列设备工作时，只需在初始进料阶段按要求调整各种参数，同时保证连续稳定的物料供应，调节方便，连续浓缩，满足合格比重的要求，并可同时回收溶剂。 2.浓缩比大（达 1.25-1.28），热效率高，节能效果显著。在系统结构上，我们采用了优化设计方案，使蒸发传热系数达到 ...

... 产品特点及说明 公司广泛结合浓缩设备和其他行业浓缩设备的优点，并结合中药提取物的特点，设计开发了LJN系列三效（双效、单效）降膜连续进料浓缩机。该设备的特点如下： 1.连续进料、连续出料，系统稳定，操作方便。该系列设备工作时，只需在初始进料阶段按要求调整各种参数，同时保证连续稳定的物料供应，调节方便，连续浓缩，达到合格比重的要求，并可同时回收溶剂。 2.浓缩比大（达 1.25-1.28），热效率高，节能效果显著。在系统结构上，我们采用了优化设计方案，使蒸发传热系数达到 ...

浓缩器-SJN系列双效节能浓缩器是本公司在借鉴国内外同类产品基础上研究开发的新一代浓缩器节能产品。双效节能浓缩器集多功能提取、真空浓缩为一体，浓缩器简化了操作程序。同时由于整个提取和浓缩是在密封状态下进行，因而避免了“跑”、“冒”、“漏”等现象，大大改善了工作环境，降低了能耗。本机组与物料接触部分全部采用优质不锈钢SUS304(或SUS316L)制造，符合 GMP 要求。本机组适合用于医院、药厂、食品行业、科研院所对中草药、果汁等物料的提取和浓缩，以及有机溶媒的回收。 双效节能浓缩器相关的浓缩设备：单效外循环浓缩器、三效节能浓缩器、多功能酒精回收浓缩器、真空减压浓缩罐、球形真空浓缩罐、浓缩器、列管式浓缩器、盘管式真空浓缩锅。

浓缩器-目前厂家使用的三效浓缩器自八十年代末，九十年代初设计推广，三效浓缩器在应用方面存在明显的缺陷： ◆浓缩器一次浓缩周期要分两次进料，三效的出料浓度(比重)不一， 第三效的物料浓度较低，往往需要重新用第一效浓缩或与第一效浓缩的物料混合才能达到工艺要求，不便于控制。 ◆浓缩器操作复杂。进料为间隙式，过程中需要补料，第三效物料需要往前二效输送，浓缩料的比重无法控制，同时容易产生操作失误，给生产造成损失。 ◆浓缩器对物料的适应范围小。由于其采用的结构型式为外循环平流加料，物料以密度差作为循环推动力并反复通过加热获取比重差循环，传热系数较低，加热温度差较大(10-15℃)，同时物料流动的推动力小，物料流动速度不快，对物料的粘度适应范围较小 ...