数控铣床和增材制造机 / 立式

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数控铣床和增材制造机 / 立式 | 怎样选择合适的加工中心
加工中心的主轴方向是垂直或水平的。 这两种系统都有优点和缺点。 卧式加工中心 主轴的方向是水平的,可以进行低角度切割,特别是在工件的侧面。 这种加工方式适用于铣削槽口或塑造平面。 适用于加工非常大的零件和复杂的几何形状。 这种配置有助于芯片排空。 刀具更换时间很快。 提供了一个托盘更换功能。 这种加工方式更适用于需要在几个面进行加工的重型零件。 立式加工中心 主轴的方向是垂直的,因此刀具从工件的顶部开始切割。 可以在没有操作员干预的情况下,通过加工零件的所有面来加工大型零件。 这种加工方式适用于模具的磨削和工具零件的加工。
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数控铣床和增材制造机 / 修补
数控铣床和增材制造机 / 修补
HSTM-LC

... HSTM-LC 是为涡轮机和压缩机叶片制造商提供的全自动加工中心,具有全面的测量技术和激光熔覆装置,在加工高温镍基合金或钛部件时具有决定性的技术优势。 在可实现的精度和表面质量方面,HSTM 超越了现代叶片加工的最高要求。 激光熔覆 三维激光熔覆技术本质上是一种基于焊接的三维打印技术,通过激光熔化金属并将其熔覆到零件上。几乎所有传统的焊接金属都可以实现这种技术。此外,集中输入的热量和较低的材料冲击允许沉积难以焊接的材料。 在车削/铣削设备中的应用为这些系统创造了新的价格优势,同时还具有在一次装夹中通过铣削/抛光对所应用的金属进行表面处理的优势。 堆焊的优点 除了修复部件的磨损或损坏区域外,激光熔覆还可以将不同的材料组合在一起,从而提高部件的性能。例如,激光熔覆可以有效地组合不同的材料。这样就可以在具有良好结构特性(根据强度、韧性和耐性选择)的基体材料制成的部件表面涂上硬度更高、惰性更强的材料,以提高其耐磨性和耐腐蚀性。 #混合动力机床 #DED #激光熔覆 #LMD #DMD #叶片修复 ...

数控铣床和增材制造机 / 5轴
数控铣床和增材制造机 / 5轴
LASERTEC 65 DED hybrid

X轴: 735 mm
Y轴: 650 mm
Z轴: 560 mm

... 激光头由全自动穿梭机操控,无需人工干预 AM 助手实现最佳工艺可靠性和全面可追溯性 集成热像仪,用于观察整个工作区域、调整工艺控制和持续监控工作距离 粉末进料速度传感器以及自动粉末校准。 AM 评估器,用于将相关工艺数据(如熔池尺寸、粉末质量流量)可视化为数字 3D 模型,并按时间顺序排列 西门子 NX:完整的混合 CAD / CAM - 用于加法和减法编程的模块 一个软件包可用于完整的工艺链(设计、快速成型工艺、次快速成型加工、精加工) 独有的 LASERTEC ...

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DMG MORI/德马吉森精机
数控铣床和增材制造机 / 5轴
数控铣床和增材制造机 / 5轴
LASERTEC 125 DED hybrid

X轴: 1,335 mm
Y轴: 1,250 mm
Z轴: 900 mm

将堆焊与铣削加工集成在一台机床中提高增材制造和维修加工的生产工艺灵活性 无需人工操作,全自动的交换系统交换激光堆焊头 monoBLOCK机床结构的全功能5轴铣削能力 “增材制造助手”提高工艺可靠性,提供全面可追溯性 用热成像摄像头观察整个加工区,自适应工艺控制功能和持续监测加工距离 粉料送粉速度传感器和自动化的粉料校准。 “增材制造评估器”直观地用数字化的3D模型和时间顺序显示相关工艺参数(例如熔池大小,粉流) Siemens NX:全集成的CAD ...

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DMG MORI/德马吉森精机
数控铣床和增材制造机 / 5轴
数控铣床和增材制造机 / 5轴
LASERTEC 3000 DED hybrid

X轴: 675 mm
Y轴: 600 mm
Z轴: 1,562 mm

灵活结合增材制造与车削加工,生产成品质量的3D工件 最大尺寸为ø 670 × 932 mm(B轴180°)或ø 400 × 1,321 mm(B轴90°)的大型零件 由同轴喷嘴进行5轴激光堆焊,均匀地分配粉料,与激光堆焊方向无关 金属和反应材质的增材制造,例如Ti-6Al-4V(选配) “增材制造助手”在增材制造过程中为您提供支持(选配) 监控熔池大小和温度,并通过反馈监控值来控制激光输出,以实现稳定的构建 熔池监控:持续监控熔池状况 工作距离监控:测量监控喷嘴和熔池之间的距离 自动粉末校准:自动测量粉末流速 全新的产品设计潜力 在加工中心中进行5轴控制的激光堆焊将能生产全新产品 由于可交替进行堆焊与切削加工,因此可成形全新的几何特征 全新的材质组合(例如铜+ ...

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DMG MORI/德马吉森精机
数控铣床和增材制造机 / 5轴
数控铣床和增材制造机 / 5轴
LASERTEC 6600 DED hybrid

X轴: 1,040 mm
Y轴: 610 mm
Z轴: 3,890 mm

大成形区 最大工件尺寸:Φ1,010 mm × 3,702 mm 适用于大型工件,包括航空航天行业的火箭发动机、能源行业的油井管和运输机的转轴 金属增材制造和减材切削的复合加工技术 在一台机床上高效进行增材制造与减材加工,该机配X轴、Y轴Z轴直线轴,B轴(刀具主轴),C轴(主轴和副主轴) 主轴和副主轴同步工作,工件在两个主轴间交换,优化增材制造工艺 刀具主轴配增材制造加工头和增材制造喷嘴,同时进行金属喷粉和激光堆焊 丰富的维护功能 可动和高性能的除尘管,有效避免粉尘扩散 ...

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DMG MORI/德马吉森精机
数控铣床和增材制造机 / 3轴
数控铣床和增材制造机 / 3轴
Atlas-HS

X轴: 42 in
Y轴: 42 in
Z轴: 44 in

... 凭借3D打印和加工能力,泰坦的Atlas-HS继续在工业生产中实现增材制造。 科罗拉多州科泉市--生产型增材制造解决方案和设备的领导者泰坦机器人有限公司发布了新的Atlas-HS系统,该系统在同一龙门架上整合了其成熟的颗粒挤压系统和3轴铣削系统。新的尖端Atlas-HS结合了混合增材和减材技术,使3D打印部件在打印过程中和打印结束后都能进行加工。Atlas-HS将生产型增材制造提升到了一个新的水平,它缩短了周期时间,并生产出光滑和精确的最终使用的3D打印部件。 在泰坦非常成功的Atlas三维打印机系列的基础上,Atlas-HS具有一个用于打印高性能聚合物的加热室,包括CF-PEI、GF-PEKK、尼龙等,打印量从42 ...

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