食品工业导电率传感器

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饮料导电率传感器
饮料导电率传感器
Rosemount™ 245

罗斯蒙特 245 系列传感器为非侵入式流量设计,可管内安装,不会阻塞样品流路。此类传感器适用于粘性、磨蚀性或纤维状液体,设计用于制药、生物制药、食品和饮料行业。 规格 环境温度最低温度:32°F (0°C) 最高温度:250°F (121°C) 持续时间:266°F (130°C) 蒸汽中 45 分钟 重量9lb (4.5kg) 特点 可靠的测量值 – 对过程流量和方向不敏感 没有部件伸入到样品液流中,可避免固体积聚 可以选择 0.5、1.0、1.5 ...

电感导电率传感器
电感导电率传感器
CLS54D

卫生和无菌环境应用的环形电导率传感器 应用领域 Indumax CLS54D电感式电导率传感器保护所有产品和过程都满足严格的卫生和无菌要求,它结合高性能和独特的卫生型设计,保证产品的高质量和高安全性。基于Memosens数字技术,Indumax CLS54D通过简单的操作结合过程和数据整合,抗腐蚀性和潮湿,可以实验室标定,促进预维护。 Indumax CLS54D 可用于食品饮料和生命科学领域内环向电导率测量,如: 管道系统中介质/介质之间以及介质/水之间的相分离 回流通道中的CIP过程控制 CIP清洗剂再生浓度控制 管道系统、灌装车间、质保系统中的介质监测 泄露监测 独特的卫生型设计,符合EHEDG和3-A标准 优势 独特的卫生型设计,避免污染 取得卫生型和无菌型应用场合所有认证,符合EG ...

食品工业导电率传感器
食品工业导电率传感器
LDL201

... 用于钳子和卫生管接头的电导率传感器 * 坚固的尖端可防止破损 * 减少与基于时间的清洗过程相关的不准确度 * 灵活的过程调整提高系统效率 通过IO-Link提高性能 * 易于适应新的配方和介质 * 测量值的无损数字传输 应用 该传感器用于食品工业的清洁过程(CIP)。它们检测清洁剂的浓度,检查漂洗水中的残留物,并用于产品验证。 潜力 在这个过程中,精确、快速和可靠的测量有助于提高工厂的可用性和优化清洗周期。减少清洗剂的用量,降低冲洗过程中的能源消耗和水的消耗,从而节省大量的成本。此外,机器的正常运行时间也增加了。 稳定性 坚固的尖端设计保证了稳定性,即使传感器暴露在更大的压力下。 LDL的优势一目了然。 调试时间大大缩短 * ...

水导电率传感器
水导电率传感器
C100 series

... 带不锈钢电极的 FLS 电导率传感器(C100 系列)是专为农业应用和轻工业应用(水处理、食品工业等)而设计的。这类传感器的特点是性能/价格比相当高。温度传感器与监控器/发射器的 ATC(自动温度补偿)功能相结合,可实现精确测量。此外,大量的电池常数允许为特定应用选择最佳项目。C300 系列专为超纯水监测(电池常数为 0.01)和废水应用(电池常数为 10)而设计。C300 传感器完全由 SS 制成,确保适用于广泛的应用领域。 ...

食品工业导电率传感器
食品工业导电率传感器
ICS

... 用于测量液体介质电导率的在线电导率传感器结合了陶瓷测量单元和久经考验的ELSA快插接头,主要用于食品行业。可能的应用包括,例如,确定和区分以及监测各种介质。 ...

食品工业导电率传感器
食品工业导电率传感器
ICS

... 最小死角 温度补偿评估电子装置 专为食品应用而优化的材料和结构设计 其他密封材料 ...

电感导电率传感器
电感导电率传感器
ILM-4

数字化已经在“工业4.0”或“物联网”等关键词背景下进入了许多行业领域,如今无法想象没有数字化的生活。现在,ILM-4电导率将成为第一个配备IO-Link和其他功能的卫生型传感器系列。除了传统的模拟接口外,ILM-4还配备了IO-Link接口,这意味着数据在使用4…20 mA技术传输的同时,还可以通过数字方式传输,因此能够同时利用两者的优点。 成熟的行业标杆产品现在也适用于卫生和无菌应用 IO-Link在过程控制和监控方面有着诸多优势。经过对该技术实际适用性的广泛测试后,我们现在将IO-Link用于食品生产和制药行业的卫生领域,作为未来的数据传输标准。ILM-4是市场上众所周知且成熟可靠的电导率传感器,也是第一个配备额外IO-Link接口的测量仪器系列。未来我们将在适当的时候逐渐推出用于浊度的ITM-51传感器,用于液位的NSL-F传感器,用于压力的L3传感器以及用于差压和体积的D3传感器,而所有这些传感器都基于模块化平台,IO-Link也将成为未来新研发产品的标准。 电导率测量的革命 当通过大量测量点、控制和操作元件可靠地控制整个过程技术时,IO-Link相比于模拟技术具有显著优势。它可以比作多车道的双向数据高速公路,而不是狭窄的单行道。设置和安装非常节省时间和成本。三芯标准电缆甚至不需要特别屏蔽,本身即足以用于信号传输和供电。实际上,点到点连接在现场级别被用于从各个传感器到采集点(即所谓的IO-Link主站),然后从采集点通过现场总线系统连接到控制中心。 简单的数据传输变成智能通信 通过IO-Link,现在数据也可以沿相反的方向传输到传感器。通过这种方式,可以随时检查和专门查询传感器的状态。这样能够在早期阶段检测潜在故障、磨损迹象或故障风险增加,并有助于避免生产停工。 “即插即用”有了全新意义 使用IO-Link进行传感器更换比以往任何时候都更容易、更安全,并且可以随时由任何员工独立执行,无需任何编程工作。每个已连接传感器的设备配置都可以储存在IO-Link主站中。新传感器插入后,就会立即被IO-Link主站识别、配置和参数化。

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