生产压机流水线

所有深冲压模具均需一个压边力，以便在不产生折痕和皱纹的情况下进行拉伸。这种保持力可以通过使用双动压力机（虽然这种产品现在很少使用，并且已经普遍停产）或者通过结合到模具中的压力缸系统或者通过底座中的拉延垫来实现。最初底座上的拉延垫是气动的，但经过技术进步，我们在1990年开发了液压底座拉延垫，并在2017年开发了伺服机械拉延垫。 尽管法格塞达仍制造双动压力机和拉伸用气动垫，但这些被认为是众所周知的产品，不出现在这些生产线上。 与气垫或压铸压力缸相比，液压垫的主要优势如下: 通过适当的方式控制材料的保持力，可以在拉伸过程中施加不同的可变力。 控制下降或预加速的选项，以减少撞击拉延垫时发生的突然冲击，并避免对零件和装置有害的振动。 锁定拉伸垫的选项（在其PMI或上升过程中），以提高成品质量，并通过自动功能帮助收集成品。 拉伸垫向上冲程结束时的缓冲可避免拉延垫被迫停止，从而避免振动。 液压垫能源效率解决方案 拉伸垫的液态特性可以改进的一个方面是降低能耗。 以标准液压垫为参考，法格塞达有几个专门为降低能耗而设计的解决方案。其中一个配有可变流量电动泵，通过自动调节控制减少消耗，从而减少所需流量，适应每个循环的实际需求。第二个概念是高低压概念，是为当前注入过程设计的解决方案，其中设备的尺寸根据注入过程的需要而定。最后一种解决方案采用了以前的高低压概念，并增加了一个伺服泵系统，以再生注入过程中消耗的大部分能量，以网络可控的方式将轧制油过程中消耗的能量返回到缓冲器。 如液压垫部分所述，主要改进部分之一是降低能耗和能源再生。法格塞达的液压垫在知识和精度方面是市场领先的一项技术，是一种具有提高能效巨大潜力的产品。 考虑到伺服压力机在国际市场上的影响力越来越大，法格塞达决定开发一种全新的伺服机械拉延垫概念：电动拉伸垫。电动拉伸垫保留了液压垫的所有品质（预加速、力控制、拾取等），并且在能量消耗和甚至在滑块上升期间施加保持力的可能性方面增加了重大改进（对于在上升期间需要来回循环及/或保持力来控制“回弹”等的部件来说，这是非常理想的选择）。

力度: 6,300 kN - 25,000 kN
总长度: 4,600, 5,000 mm
总宽度: 2,500 mm

... 为了提高机械压力机生产线的成本效益，舒勒开发了横杆送料机。在采用横梁式送料机自动化的冲压生产线中，面板可直接从冲压机传送到冲压机，无需中间工位。如有需要，还可在将部件放入模具之前重新定位。 与采用机械手或送料机自动化的机械式冲压生产线相比，横梁式送料机可显著提高生产率，最高可达每分钟 15 冲次。在机械式高速冲压生产线中，横梁式送料机还可以处理第一工位冲床的装料以及最后工位成品部件的卸料。 您的优势 生产率高达每分钟 15 次 七个运动自由度 无需中间工位 压力机之间每次传送只需一个夹具工具 缩短压力机之间的距离 快速更换模具 ...

... 在生产线末端，完全成型的工件被输送到手动或自动堆垛工序。Strothmann 的自动化系统在传送带上分离工件。在最简单的情况下，即使用 FeederPlus 6neo 时，根据客户的要求，可能根本不需要额外的系统。这就降低了初始成本和服务成本。另外，我们还提供额外的穿梭系统、拆卸机器人和相关的工具更换器。 线性穿梭机将终压机自动卸料系统和定位机器人的工作区域分离开来，从而减少了时间损失，甚至避免了碰撞。 反向穿梭机可使双工件绕 B 轴转动。为此，穿梭机配备了一个特殊的双工装。也可以进行传统的线性操作。 定位机器人将工件从穿梭机上取下，并按照所需的方向放置在传送装置上。它们还能进行穿梭机工具的更换。 根据系统配置和可达性，机器人和穿梭机的自动工具更换装置被设计成旋转门或升降装置，可从系统顶盖进入。 ...

力度: 1,000 tf

... I.M.V. PRESSE 可以建造完整的 "交钥匙 "冲压生产线，与以下公司合作 自动化、伺服系统和机器人等领域的专业公司合作。 总之。不断寻找和选择最先进、最可靠的 通过不断寻找和选择最先进、最可靠的配件，以及灵活的压力机结构，我们可以实现无限的可能性 不局限于送料线和传送装置，还包括以下附件 在实际安装过程中，还可采用废料排空、材料润滑、工件堆垛等附件。 和其他机制。每个系统都是独一无二的、 每个系统都是独一无二的，经过研究和实现，其所有部分都具有极高的生产率和可靠性，而且完全安全。 每套系统都是独一无二的，都是经过精心研究和设计的，其各个部分都具有极高的生产率和可靠性，而且完全安全，能够满足用户的所有要求、 I.M.V.PRESSE公司及其合作伙伴已经积累了丰富的经验。 合作伙伴。 高强度钢汽车零部件生产设备，配有卷材生产线、剪切机、润滑系统、三轴电子传送系统、排空系统和废料运输系统。压机 ...

... 我们的热压机是为客户量身定制的系统，配有液压或电力驱动装置。它们用于粉末状和同时浸渍树脂的摩擦衬片材料（如制动衬片和离合器）的成型和一次固化，压制温度高，压制时间长。不同类型的系统一方面基于所需的年生产能力，另一方面基于对灵活性的要求。所有系统的自动化程度都很高，以保证产品质量的稳定性和可重复性。通过不断优化的压缩成型程序，我们为客户提供先进的自动化系统概念解决方案。 竞争优势 IAG 热压机 极高的技术可用性 客户定制设计 系统使用寿命长 生命周期成本低，质量最高 工艺安全稳定 基于配方的产品和生产参数 精确的中央温度控制，热损耗低 液压和/或电力驱动 符合人体工程学的操作 用户友好界面 工具更换时间短，设计便于维护 灵活的系统 为客户量身定制、完全互联的生产和制造线 线性中心 中小批量生产 高度灵活的系统 每台压机独立工作 每台压机单独生产衬里类型 中央电气控制和压力油供应 最多 ...

重量: 20,000 kg

... 卷材冲裁线通常用于汽车工业，用于生产车身和结构件，因此大多数汽车制造都要求有较高的生产能力，同时要求所生产的坯料有较高的质量，特别是对于需要在之后进行冲压的车身部件。冲压线由卷材送料线、环形桥、压力机和堆垛系统组成，负责将板材堆垛并依次分配给安装在工厂的各种成型压力机。这里有各部分的描述供您参考。 材料类型。无涂层冷轧板、热轧酸洗板、高强度冷轧板、镀锌板、高强度热轧板等。 材料厚度：0.8-3.6毫米 卷材宽度：200-1800毫米 屈服强度：245-980N/mm 抗拉强度：392-1180 ...