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... VT-X750的设计理念是实现零缺陷工艺线。 传统的X射线技术仅限于检测BGA、LGA或THT等部件。 VT-X750的设计克服了这些传统的不足之处，它结合了高速 "计算机断层扫描"（CT），提供高精度的X射线成像，在生产过程中对那些隐藏的焊接区域进行精确和可靠的检查。VT-X750将计算机断层扫描与高速图像采集和处理相结合，提供最高水平的检测能力，目标是高质量制造市场。 VT-X750的高能力将准确和可靠地检查焊接缺陷，如BGA、LGA、THT和其他分立器件内的枕头和空隙。 技术上的改进使VT-X700的周期时间比以前的型号快2倍，是现代在线制造工艺的关键。 ...
... reflectCONTROL用于闪亮物体的表面检测。RCS110-245型号带有 集成控制器的RCS110-245型号可用于固定测量或集成到机器中。这种紧凑的传感器显示一个条纹图案，由测量对象的表面反射到传感器的摄像头中。表面上的偏差将导致该条纹图案的偏差，这些偏差由软件评估并显示为曲率图像。GigE Vision能够将表面图像传输到各种图像处理软件包中，以便进行进一步分析。 对于完全自动化的表面检测任务和较大部件的缺陷检测，基于机器人的完整反射CONTROL 基于机器人的完整reflectCONTROL自动化系统可用。附在机器人上的传感器被引导到相关区域进行表面检测。全面的软件包包括所有必要的工具，从测量配置和评估到检测到的缺陷叠加在部件的CAD模型上的显示。 ...
在线超声波厚板检测系统 钢板是一种重要的基础原材料，可进一步加工成管道、风力发电机塔筒、船体和其他各种成品。确保这种原材料在进一步加工前无缺陷，可降低总成本，并有助于消除最终产品的故障。 Krautkrämer 系列自动化在线超声波钢板检测系统的应用范围广，从用于 SAW 管的钢板到用于风塔和其他高要求结构应用的重型钢板不等。 Krautkrämer 系列钢板测厚系统是完整的交钥匙系统，可以集成到客户的生产线中，也可以用作独立的检测系统。这些机器可以实现 ...
针对复杂的装配和表面缺陷线上检测应用提供总承包解决方案。 INSPECT.assembly解决方案是一个完整的集成式检测站，其利用Radiant Vision Systems的ProMetric®成像亮度计或色度计、明视场照明和可编程检测软件，来识别复杂组件装配方面的以及低对比度零件表面上的细微缺陷。该系统可轻松添加到生产线上实时执行检测，相比人工检测员和传统机器视觉系统，能够实现更高的精度和可重复性，而且仅占用生产线上一名人工检测员所需的空间。INSPECT.assembly能够按序列号跟踪所检测的零件，同时记录缺陷、缺陷类型和缺陷趋势数据。该系统使用Radiant业界领先的TrueTest™自动化视觉检测软件中包含的广泛检测工具，可同时或按顺序执行一系列机器视觉检测（包括定位、计数、测量、OCR等)。 INSPECT.assembly系统适用于广泛的检测应用，包括高度复杂机电组件的子装配和总装配验证、高价值部件上细微瑕疵的识别等表面外观的检测、基材上面或内部异物的识别等点缺陷的检测等。 复制人眼的检测和判断能力 assembly-quality-inspection 在一些制造环境中，传统机器视觉的功能已无法满足要求，原因在于，这些制造环境不仅需 要人工检测员对缺陷的卓越感知能力，同时还需要自动化系统的高效率，INSPECT.assembly系统可以为其提供理想的解决方案。人工检测员能够凭借感知能力检测到细微的缺陷，并判断缺陷类型、其总体和范围是否在可接受的公差范围以内。然而，在连续检测复杂零件和细微变化数小时之后，人工检测员在身体上和精神上都会感觉疲劳，从而导致他们的检测准确性下降。当然，可安排另一名检测员同时执行重复性检测，可能是一种解决方案，但这会导致成本昂贵。只需计算一下人工检测员在两到四个月内的平均流动率，我们就会发现，为支持这种模式的检测操作，企业在人员招聘和培训方面需要投入大量的时间和成本，这将使问题进一步复杂化。而INSPECT.assembly自动化视觉检测解决方案凭借性能的连续性和可靠性，能够通过单次检测提供绝对的准确性。INSPECT.assembly经过标定后，能够模拟人类视觉对于对比度的灵敏性，这使其能够同时识别多样化的模糊特征，无需重复检测。同时，该系统还具有先进的逻辑功能，能够运用特定的缺陷公差来确定通过/未通过，同时还可向人工检测员提供卓越的客观性和可重复性。
超薄而强大。 在生产方向上只有 200 毫米的安装深度，全新的 SUPERSANN 在木基板的每一条生产线中都找到了自己的位置。 这种小的安装深度得益于创新的 LED 照明理念。 超级 SPM/L 替代了对面板形材料的手动检测。 这种连续和持续的质量控制确保了一致的面板质量。 超级 SPM/L 可直接检查每个面板的表面装饰。 缺陷报告和统计数据可以得出上游生产过程和产品质量的详细结论。 不仅分拣，还可以优化整个生产过程。 家具板：可以使用切割大小的部分对整个面板进行虚拟网格。 地板：单个木板的缺陷分配和标记在整个面板上进行单侧检查。 优势一目了然 * ...
... TemaFlux 专门从事液体渗透剂先进控制系统的生产。 这些系统旨在确保工作环境不仅安全，而且符合人体工程学。每个系统都是量身定制的，以满足每个客户的独特需求，适应特定的测试程序和特定的认证（如 NADCAP）。 TemaFlux 的液体渗透检测系统可满足最关键的零部件检测需求。这些系统的重点是使用方便、经久耐用（即使在高强度使用的情况下）以及结果的优异可重复性。 手动和半自动系统的优势 对于生产中大型工件的公司来说，TemaFlux 手动和半自动系统是理想的选择。这些系统具有极高的控制重复性，可以对每个工件进行精确和个性化的控制。处理方式可以是手动或半自动，从而确保人工干预和自动化之间的平衡，其中操作员在装载、卸载、系统监控和最终目视检查方面至关重要。 ...
... 通过人工智能增强视觉功能实现精确性和灵活性 nLine 检测系统可在持续生产或单个检测过程中分析各种产品，以确定其质量。在整个生产流程中，三台高速摄像机持续监控整个产品表面。偏差会被标记并记录在案。该系统有不同的版本，可满足各种要求。利用人工智能进行的分析和评估在边缘执行，无需连接到云环境，从而确保了最高的性能、最低的延迟和出色的数据安全性。 安装/设置和操作不需要任何专业培训或技术背景。产品功能通过 "Teach & Go "原则从主样本灌输到系统中。 nLine ...
... 通过人工智能增强视觉功能实现精确性和灵活性 nLine 检测系统可在持续生产或单个检测过程中分析各种产品，以确定其质量。在整个生产流程中，三台高速摄像机持续监控整个产品表面。偏差会被标记并记录在案。该系统有不同的版本，可满足各种要求。利用人工智能进行的分析和评估在边缘执行，无需连接到云环境，从而确保了最高的性能、最低的延迟和出色的数据安全性。 安装/设置和操作不需要任何专业培训或技术背景。产品功能通过 "Teach & Go "原则从主样本灌输到系统中。 ...
... 系统分析胶水模式，以确保不存在胶水问题。 当发现胶合问题时，GlueChek™ 通过报警通知操作员，然后标记有缺陷的盒子，并保存胶合问题的图像。 通过在发货前识别和清除所有缺陷，制箱制造商现在可以向其客户提供完美胶合的箱子。 ...
Valco Melton
... 空隙相机检查系统 GapChek对每个瓦楞纸箱的正面和背面进行拍照，以测量制造商的接头折叠缝隙。两台摄像机安装在传送带上方，安装在柔性折纸机的反弹出器之后。两台摄像机的高度固定，安装在最高的箱包上方。在订单设置过程中，两台摄像机都被伺服定位在左右两侧，以对准纸束中缝隙的大致位置。一台摄像机成像的是捆包的下游后端面，测量后缘缝隙，而另一台摄像机成像的是捆包的上游正面，测量前缘缝隙。在成像过程中，每台摄像机附近的一对灯会照亮纸束。 每一箱的间隙测量值显示在位于可选的捆绑弹出装置附近的显示器上，屏幕上会显示出间隙超出公差范围的箱体，并在屏幕上高亮显示，以便清除。可选的料包弹出系统将有缺陷间隙的料包从生产线上移出。然后，操作人员就可以从射出的纸束中分拣出有缺陷的纸束。 ...
Valco Melton
... ERO-OC胶水检测系统由 12 英寸触摸屏控制器或 iPad 控制，可提供生产线的实时图像，还可显示上次检测到的故障包装盒的图片，以便深入分析胶水缺陷。系统会为生产的每个纸盒拍照，最多可保存 200 张故障纸盒的照片。数据分析仪、编码器分频器和频闪照明器安装在一个电气柜内。 黑白照相机。 最高速度：350 米/分钟。 128 个高效 LED 频闪照相机照明器。 右侧支持照相机和照明器，左侧支持照相机和照明器。 照明器驱动器。 编码器分隔器。 标记驱动器。 低噪音和 ...
... GelSight Mobile™ 2 系列是一种手持式仪器，可精确观察和测量任何表面的三维形貌，揭示传统检测技术难以检测到的微观结构。我们专有的弹性触觉传感器技术使 GelSight Mobile™ 可以用于任何表面，包括金属、玻璃、碳纤维或纺织品。 它具有接触式和非接触式表面测量技术的优点，同时又是一种无需固定的便携式手持仪器。 主要功能包括 -易于使用的手持式解决方案可对任何表面进行实验室级、非破坏性的原位测量，无论其成分、反射率、透明度或光照条件如何。 -内置 ...
... GelSight Max 是我们分辨率最高的手持式表面分析解决方案，专为要求最苛刻的应用而设计，包括 0.2 到 20 µm 的表面和轮廓粗糙度。 GelSight Max 可以在任何工作流程位置立即量化任何材料的表面特征，而不受成分、反射率、透明度或环境光照条件的影响。其精确、可重复的现场测量能力可消除错误故障并提高生产率，从而每年节省数万和/或工时，避免不必要的废品、返工、停工或产量低下。 在各种工作流程中提高生产率： -入库检验和供应商资格认证 -生产质量检验和质量控制 -现场安装和验收 -MRO（维护与维修操作）和维护 -研发 -学术界 ...
nanoVoxel-3000系统，配备了透射式开管X射线源的系统，具备高分辨率，适用于追求高分辨率的检测需求，尤其对于中低密度样品可以获得优异的CT图像。 ●微纳级的焦斑尺寸确保系统的高分辨率 ●透射式射线源，测试样品与焦点的距离很小，达到高分辨成像 ●多种扫描模式：螺旋、偏置、有限角等 ●可搭载自动进样系统，进行批量自动化测试
... 平板检测装置--平板显示器生产中精确可靠的照明测试的终极解决方案。我们的检测装置采用专业设计，由三部分结构组成：坚固的面板安装底座、高耐久性针块高度调节功能以及配备接触探头的精密针块，以确保完美的电极连接。我们在日本拥有一体化的内部生产系统，可以处理从设计、加工到组装、布线和检验的所有环节。无论您是需要在电池工艺、模块工艺过程中进行检测，还是需要为 LCD 和 OLED 面板配备背光源，我们的多功能检测装置都能满足您的特定需求。Seiken 的检测设备在各种尺寸的面板上都具有公认的可靠性和精确性，可满足您的生产需求，提供耐用性、精确性和定制化服务。 我们的夹具专为满足各种尺寸和测试需求而设计，可确保为不同对象提供准确可靠的结果。无论您是要测试 ...
针对光罩厂应用的光罩缺陷检测系统 Teron™640e光罩检测产品系列通过检测关键图案和颗粒缺陷，在光罩厂中推动了先进的EUV和193nm图案光罩技术的开发和认证。 这些检测系统采用芯片与数据库或芯片与芯片的模式，可以处理各种堆叠材料和复杂的OPC结构，这是最新7nm和5nm器件节点的特色。 Teron 640e将多种光学和图像处理的配套功能升级，可以满足缺陷捕获率要求，并加快光罩生产周期。 Teron 640e产品系列还能满足生产EUV光罩所需的严格的洁净度标准。 应用 光罩认证，光罩工艺控制，光罩工艺设备监控，出厂光罩质量检查 相关产品 Teron ...
尼康先进的LES大型X射线/CT系统提供了极致多功能性，可配置用于检测研究、汽车、锂离子电池制造和航空航天领域的小型和大型零件 用于精确X射线和CT扫描的广泛选项 凭借超精密花岗岩机械手设计和大检测量，支持多源和探测器，直观的软件和先进的扫描模式，这些系统可以定制配置，为任何客户应用生成多功能检测系统。（凭借高精度花岗岩机械系统设计和大的检测空间，支持多射线源和探测器，直观的软件和先进的扫描模式，可为客户的任何应用定制多功能的检测系统） 可配置系统系列 可以为任何应用配置解决方案，从单源单件机柜系统到板式房间内三源2.5 ...
MiNY PL 是一种使用光致发光 (PL) 测量方法的微型 LED 晶圆检查系统。 详细参数 • 型号名称 : C15740-01 • 支持的晶圆尺寸 : 100 mm（4 英寸）或 150 mm（6 英寸） （其他尺寸可协商提供） • 测量时间 : • 约 12 分钟 • （10 倍物镜，PL 测量，4 英寸晶圆） • PL 测量波长 : R、G、B • 空间分辨率 : 1 μm/像素（标准模式），0.5 μm/像素（高分辨率模式） • ...
... -检查材料卷筒上是否有孔 -测量孔洞大小（取决于型号） -可进行验证和自动 MSA -PDF协议、CSV数据导出 -组件基于以太网，可通过远程访问进行维护 ...
Erhardt + Leimer
... Varpe 为产品检测提供创新的全球解决方案，确保您生产的安全性和完整性。其先进的 X 射线技术可实现对铁和有色金属材料、不锈钢、玻璃和石头的卓越检测水平。 IRIX TDV XXL 设备包括一个三重垂直光束，用于检测非常大或笨重的产品，如塑料板。 此外，它们还能同时检验产品的损坏、破损、质量测量（估计重量）和产品内的项目计数。该设备设计紧凑，可与生产线完美集成。 该系统符合国际电离辐射安全标准。 产量：最高 1200 p/min。 存储格式 多达 900 ...
... SI3100 表面缺陷检测仪 表面检测仪（SI3100）是唯一能够捕捉、分析和判断您的产品--电缆护套、管道、管子、棒材或水溶性胶带的每平方毫米的工具。它是目前最彻底的检测表面缺陷的方法。 在Taymer表面检测仪的帮助下，您可以确保您的产品没有表面缺陷，并达到和超过您客户的高标准。 质量保证 使用表面检测仪，您可以捕捉到印刷电缆的图像，将图像保存在磁盘上，并打印出来，纳入您的内部和客户的质量报告。表面检测仪的显示也使工程和生产主管人员很容易检查出缺陷。缺陷的位置也可以被记录下来，这将有助于以后对缺陷的进一步分析。 减少表面缺陷 表面检测仪为操作人员提供任何生产线上的当前护套、钢筋或水溶性胶带质量的高达每秒的数字图像反馈。这种连续的实时信息流--特别是故障图像--使操作人员能够分离出护套缺陷和水溶性胶带褶皱的原因。这一结果使您能够确定表面缺陷的原因，并防止客户投诉或拒绝。 特点 ...
Taymer
此设备对生产过程中的硅片进行全自动检测、分级。具有深度学习、机器视觉、故障预警、工厂MES接口等智能化功能。 WS60 设备 支持对硅片生产过程中进行全自动检测。兼容156-172mm尺寸硅片，产能6000Pcs/H。设备采用自主设计光路，自主软件开发并选用国内外先进元器件（各类优质相机、镜头等）。完成了国产硅片分选机零的突破 WS90 对设备产能做了有效提升达到8000Pcs/H WS100X 设备在隐裂、脏污、崩边等工位软件做了深度学习的优化。进一步提升设备的检出率和误检率等性能 WS100A 设备在尺寸兼容（156-230mm尺寸全兼容）和不同尺寸硅片间的切换（平均切换时间4H）做了提升 产能 实际生产验证平均产能可达8500片/小时 拓展 支持25-150片多种规格上料片篮，可对接清洗机 效率 采用双下料盒，减少员工操作时间 成本 售后服务快捷，维护成本低 精度 厚度模组采用高速轮廓扫描仪，面阵、脏污模组采用高分辨率相机，提高检测精度 准确 侧边模组X/Y两个方向检测，有效减少漏检 ...
... EOK-FA由一台彩色摄像机、一台带有彩色高分辨率显示器和照明装置的工业标准PC以及强大的先进软件组成。 使用反射光的方法，被检查的产品被白光照亮。一个温度补偿的LED装置均匀地照亮产品区域，没有眩光。彩色摄像头捕捉图像，然后由IPC进行处理。来自机器的信号触发并同步图像采集。根据铝箔宽度和相机到产品的距离等因素，可以使用不同的镜头。捕获的图像显示在一个高分辨率的显示器上。 该软件协助用户完成设置格式的每一步，从照明和相机的理想设置到产品的具体评估参数。我们的软件包能够达到非常高的处理速度，并提供一个简单、舒适和直观的Windows嵌入式用户界面。包装布局和颜色信息可以通过系统的教学功能快速设置。产品尺寸公差等格式参数可以通过触摸屏或菜单使用鼠标轻松调整，操作时不需要键盘。 EOK-FA的另一个特点是，由于高效的技术组件和所有区域的精密温度管理--摄像头和照明以及CPU/显示单元，没有可能导致需要清洁的杂质或影响功能的通风口。此外，该系统没有内部风扇，所以内部没有移动部件。这一点，再加上低的内部温度，为使用的部件提供了超长的寿命。 ...
HPF Hans P. Friedrich Elektronik GmbH
... 全自动 PT 系统设计用于测试部件的高吞吐量和可重复性测试。全自动测试最大程度地减少了测试过程中可能存在的影响因素，最适用于具有相同部件和大批量的大系列测试。 关键信息 - 自动化流程步骤实现可靠、可重复的测试 - 测试部件吞吐量大 版本 扩展选项： - 用于渗透剂和显影剂的静电装置 - 涡流室 - 用于清洗水的过滤装置 - 紫外线灯 ...
KARL DEUTSCH
... 工件表面未被发现的裂纹、缩颈或压配工件的缺失都会被忽视，并在后续生产过程中造成高昂的后续成本？有了 SOANA®，这些问题很快就会迎刃而解。 SOANA® （速度光学分析仪）是我们的自动化非接触式高速检测系统。它使您能够以非破坏性方式进行可靠的非接触式表面检测，并且不会影响您的既定流程。为此，我们根据您的需求开发了自己的系统，可与您的工艺流程进行最佳集成。 设计 SOANA® 通常可安装在出料传送带上方的入口处。这样，部件就可以在检测系统下方运输，并在加工过程中以非接触方式实时检测表面故障。我们可根据您的需求调整系统尺寸。如果不可能采用门式设计，我们可以与您一起制定其他定制方案。 功能性 SOANA® ...
SHS Technologies GmbH
... 对 100% 的生产进行目视检查 灵活集成 利用视觉反馈实时配置检测 - 标准通讯：可与所有机器人配合使用 - 将 3D 形状检测与快速 2D 表面检测相结合 - 易于集成到生产过程中 - 为工业 4.0 做好准备 提高效率 结合二维和三维视觉的强大而精确的采集功能 - 平均投资回报率不到 1 年 - 通过早期检测优化生产线 - 实时视觉反馈缩短配置时间 - 通过详细的统计保持一切尽在掌握 目标 自动控制基于易学易用的软件 1. 装配 在生产线上轻松安装 ...
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