深切磨削中心

主轴速度: 12,000 rpm
输出功率: 26 kW
X轴: 500 mm

... 紧凑型5轴磨床是磨削复杂几何形状的理想选择，特别是在导轨和转子叶片以及飞机涡轮机的热防护罩方面。要加工的工件从前面直接装入工作空间，符合人体工程学。带有悬挂装置的重型工件可以用起重机从顶部装载。紧凑和节省空间的设计使现有的生产区域得到最佳利用，并实现有效的生产流程。 高效率和高扭矩 高性能的主轴驱动装置可实现不同磨削工艺的组合，如刚玉或CBN磨削的蠕变进给磨削。即使在低速情况下，仍可获得全功率和高扭矩。坚固的刀具固定装置允许在高去除率下实现宽的加工轮廓。磨削过程可以用乳化液或油进行。高速主轴为具有挑战性的研磨和铣削过程提供了最佳的加工条件，只需一次装夹。 工艺优化的冷却剂供应 两轴控制的冷却剂喷嘴能够为刀具或工件提供最佳的冷却剂。磨削支架上的喷嘴可用于钻孔和铣削工具，并可通过主轴提供冷却液供应。 由于集成了砂轮清洗功能，砂轮在磨削过程中可以保持较长时间的清洁和锋利。这提高了去除率，同时减少了砂轮的磨损。 您的收益 直观、用户友好、高效的操作 在控制面板上直接获取重要信息（如生产进度、任务细节等）。 ...

主轴速度: 8,000 rpm
输出功率: 115, 75 kW
X轴: 1,300, 2,100, 2,600 mm

... 与MFP系列的姐妹系统一样，美盖勒磨削中心在蠕动进给磨削、高去除率以及成型和平面磨削方面都有很好的效果。 在其旋转工作台版本中，MGC还设计了最大的顶出能力。180°旋转工作台可以在加工过程中装卸工件。因此，在很大程度上消除了更换工件的非生产性时间。因此，无论是小批量还是大批量的加工，以及特殊应用，都能实现最大的生产效率。带旋转工作台的MGC与自动上下料系统相结合，可以释放出额外的储备。开放式的旋转台也提供了理想的接口。 ...

输出功率: 37, 52, 22 kW
X轴: 500 mm - 700 mm

... microCut模型是专门为满足成型和蠕变进给磨削应用的要求而设计的。模块化的立柱设计提供了较小的占地面积，可以很容易地配置成涡轮机制造业中经常使用的经济生产单元。 该机床有紧凑的标准尺寸，但也可提供主轴功率高达52千瓦的特殊设计。 通过自动材料处理和换刀装置，实现了与生产线的整合。减少非生产时间的一个常见解决方案是为microCut配备一个分度台，以便在加工周期内进行装载和卸载。对于高精度的应用，砂轮的修整可以通过金刚石滚轮修整装置在工作台上完成，或者通过进给轴和横轴的插补完成。对于生产性磨削，顶置式金刚石滚动修整装置用于CDCF或间歇修整。 ...

输出功率: 48 kW - 105 kW
X轴: 1 m - 3 m

... MillGrind系列是专门为涡轮机行业的加工要求而开发的，是一种集多种技术于一身的解决方案。行走台设计的模块化机器系统允许根据客户的需求进行个性化配置。 自动更换刀具和金刚石辊，使加工过程中可以使用 - 氧化铝、CBN和金刚石砂轮 - 钻头 - 铣刀 - 激光熔覆 - 测量未完成的工件 - 测量机器工件，包括返工 在一次设置中。 这保证了所有的加工表面都是相互吻合的，避免了因反复的再加工而产生的误差。 除了加工新的刀片和叶片进行返工外，还可以增加激光熔覆装置。这样就可以对磨损部位进行测量、熔覆和研磨或铣削。 ...