热熔挤出机

流量: 5 kg/h

双胞胎螺丝实验室挤压机 产品细节： 类型 挤压机 材料 不锈钢 容量 5 Kg/hr 计算机化 是 自动成绩 半自动 控制系统 PLC控制 冷却系统 水冷却 供应能力： 200集合每个月 产品说明 制粒机机器，挤压机成粒状机械 特点： 挤压机机器为塑料挤压是应用的，通过跳跃者入桶，材料进入模子通过螺丝的传输，压缩，混合和测量。 螺丝和桶材料是38CrMoAlA，在熄灭，磨炼和氮气治疗以后。 我们提供和定制的25/30/45微型小实验室single&twin螺旋挤压机，为实验室试验主要使用，或者做小PP/PE/ABS/PC/PVC塑料产品。

流量: 10 kg/h - 250 kg/h
螺杆直径: 35 mm - 90 mm
螺杆长度: 1,125 mm - 2,700 mm

... RSZ 生产线包括一系列挤出机，螺杆直径从 35 到 120 毫米，L/D 1:25 或L/D 1:30 的比例根据材料类型。 此外， 还提供一个脱气版本，这需要一个更长的挤出螺杆，L/D 1:33。 • 挤出机结构由弧焊钢板和型材基座制成。 • 挤出螺杆根据要加工的材料采用特定的型材制成。 它可以是恒温器准备就绪。 • 挤出部分分为独立的热调节区，通过电环加热元件加热，并通过电风扇进行冷却。 • 不锈钢气缸保护，每个区域的绝缘外壳 • 气缸，螺旋和直齿减缩单元，表壳硬化和回火钢，磨牙。 ...

流量: 60 kg/h - 1,800 kg/h
螺杆直径: 45 mm - 150 mm

... 单螺杆挤出机 单螺杆挤出机主要用于塑料颗粒，如 HDPE、LDPE、PPR、PPH、PPPH、PPP、MPP、PERT 等， 基于螺杆设计的 33:1 L/D比率，开发了 38:1 L/D比率。 与 33:1 相比，38:1 的比例具有 100% 塑化的优势，输出能力提高 30%，能耗降低 30%，几乎达到线性挤出性能。 我们公司开发的 Simens 触摸屏和 PLC 应用程序，有英语或其他语言输入系统。 螺旋结构桶 喂料部分采用螺旋结构，确保物料进料稳定并增加进料能力。 ...

流量: 25 kg/h - 250 kg/h
最大速度: 10 rpm - 100 rpm
功率: 11 kW - 75 kW

该机型主要用于异型材产品的挤出，螺杆机筒的结构形式多样，加工精度高，塑化好，产量高，适合不同用户需求，电气控制元件配置高档，可靠性好。

流量: 30 kg/h - 1,350 kg/h
螺杆直径: 71, 94, 36, 51, 62 mm
最大速度: 600, 315 rpm

· 模块化的设计，易维护 · 紧密啮合，具有自洁性的同向旋转双螺杆 · 灵活的加工段配置-根据不同的产品工艺 - · 领先同行的基础配置 · 多种下游辅机可选 　　应用范围 · 工程塑料的填充与增强 - · 填充母粒，色母粒，阻燃母粒，以及功能母粒 · 生物降解塑料

流量: 150, 400, 250, 750 kg/h
螺杆直径: 92, 55, 80, 65 mm
功率: 55, 37, 110, 22 kW

锥形双螺杆结构，螺杆直径55-92mm 双螺杆强制喂料，同步控制 大尺寸液晶控制屏 自开发控制程序，总线控制 交流电机驱动 高传动效率、高扭矩减速箱 高精度温压双控

... 疏水性或特殊材料如PET/PA的特殊生产线。 挤出机配有一个排气区，并可配备选件，如添加剂或母料的计量系统。 提供一个连续流动的液压筛分机。 带冷却槽的造粒机。 可采用专利的 "鼓风机 "干燥系统，使面条在切割前得到最佳干燥。 ...

流量: 40 kg/h - 60 kg/h
螺杆直径: 25 mm
螺杆长度: 18 mm

... - 长径比 : 32 - 螺杆率 :最大。300 rpm - 单螺杆直径：25毫米 - 半螺旋长度 : L/D=18 - 主电机功率 : 5.5 kW AC - 进料电机功率 : 0.37 kW AC - 进料锥 : 10 L (不锈钢) - 容量（PVC，PP）。最大。40-60公斤/小时 - 加热区 : 4 + 2 + 1 - 拉动电机功率：0.37 kW AC - 切割电机功率：0.37 kW AC - 冷却泵：MIKSAN AP21 - 210 PUMP, ...

... 完美适用于高级 3D 打印 双挤出机专为最先进的三维打印应用而设计，可将两种 1.75 毫米的材料组合用于一个物体。它的应用范围非常广泛，从快速原型设计和产品设计到制造上市产品。它可以利用水溶性支持打印高度精细的机械模型，在三维物体上放置彩色图像等。 多材料功能 工具头可同时使用两种打印性能相似的塑料丝。双挤出机可用于选择性双材料三维打印、使用水溶性 PVA 材料打印或混合 ABS 和 ... 等长丝。 ...

流量: 50 kg/h - 1,000 kg/h
螺杆直径: 60 mm - 120 mm

流量: 50 kg/h - 12,700 kg/h
螺杆直径: 27 mm - 130 mm
最大速度: 217 rpm - 740 rpm

... 为了实现客户的每个目的，双螺杆挤出机被用于各种材料和应用。 什么是TEX JSW推出的新一代 "i-TEX "系列双螺杆挤出机，沿用了TEX alfa-2系列的设计理念，具有高速和超高扭矩。"i-TEX "以 "集成、智能、创新 "的技术提供世界最高质量。 特点 复合技术的应用不仅限于传统的用途，如填料/母料复合、聚合物合金和GF/CF复合，而且还包括广泛的用途。例如，反应过程、生物质复合、LFT-D、超临界二氧化碳混合等。 JSW利用我们的原创技术，如特殊的混合螺杆元件、料筒和侧进料除氧器，带领客户进入您至今无法到达的新天地。 ...

... 用于泵送、配料和涂抹（通过涂抹枪）高粘度单组分密封剂（聚氨酯、硅酮或 MS）的设备。 技术信息 气动泵，适用于以下容量的桶25 升 速度： 2 升/分钟 最大空气消耗量150 升/分钟 尺寸： 500 x 500 x 1.450 毫米500 x 500 x 1.450 毫米 重量： 50 千克 ...

流量: 20 kg/h - 1,500 kg/h
螺杆直径: 30 mm - 150 mm

... 挤出质量高，流量大 凭借 Lescuyer 和 Villeneuve 在橡胶领域的丰富经验，我们可以提供特殊的单螺杆挤出机，以解决传统的温度和流量问题。Lescuyer 挤压机可用于实验室或棒材和异型材的生产，在多个特定区域进行温度调节。 设备设计适用于所有类型的应用：平头、管头、多挤出、金属护套、"辊头"、可变截面机头。直观且符合人体工程学的操作面板使所有信息一目了然，并可完全控制挤出过程。 所有 Lescuyer 挤压机均符合最高安全标准：NF EN 1114。 特点 - ...

流量: 220 kg/h - 850 kg/h
螺杆直径: 45 mm - 75 mm

温度: 0 °C - 80 °C
最大压力: 80 psi - 500 psi

... Genizer 夹套脂质体挤出机采用压缩空气驱动，温度可控，可从测试到生产制造脂质体和脂聚体，用于药物和基因递送。均匀的样品可在几分钟内快速、轻松地生产出来；通常 5-10 次挤压就能生产出大小均匀的脂质体样品。Genizer 夹套脂质体挤出机专为生产均匀的单酰胺脂质体和脂质多聚体而设计。挤出是一种一步式程序，通过将药物、蛋白质或基因的脂质悬浮液强行通过规定孔径的履带式过滤器来产生脂质体。该工艺相对温和，可在受控温度下将配方置于最高 500 psi 的中等压力下。Genizer ...

流量: 8 kg/h - 18 kg/h

紧凑、小巧 灵活性。因为挤出机模块的设计，使得挤出生产线可以灵活、经济的改造或扩展。 左撇子、右撇子操作可选 操作简单 三班倒操作便利 可以和辊式造粒/粉末机相连

流量: 20 kg/h - 2,730 kg/h

... MAS 挤压系统是唯一将回收和混料两大工艺合二为一的系统。简洁至极。 MAS 挤压机将人们熟悉的同向旋转平行双螺杆挤压机的优异塑化和均质化性能与锥形螺杆设计的独特优势结合在一起；这是这一综合回收和混料系统的关键要素。 设计紧凑 占地面积小 锥形同向旋转双螺杆设计 出色的均质化 进料口大 加工低密度材料（薄膜、纤维等） 级联配置可实现出色的脱气效果 熔体温度低 能耗降低多达 40 高熔体压力和最大压力稳定性 大轴直径可实现高扭矩 螺杆拆卸方便 模块化螺杆和机筒设计 加工未干燥的 ...

... 我们的愿景是，根据塑料类型和聚合物质量，以及所使用的优质材料和精心工艺，开发螺杆机筒设计，以最大限度地减少螺杆和机筒表面可能出现的磨损、各种腐蚀和不利因素，从而吸引市场。 挤出机螺杆需要考虑的因素包括所用颗粒的类型和质量、长径比、螺杆几何形状、所需效率以及发动机和减速机的效率等。 挤出机螺杆机筒类型 挤出机螺杆机筒 单螺杆机筒 双螺杆螺套 锥形螺杆套筒 (GASED) 脱气挤出机（DEGASED） 水冷螺杆机筒 ...

... 阿卡马克为翻新公司提供软垫挤出机，以降低其直接和间接运营成本。气垫是翻新过程中最关键、成本最高的材料之一。翻新企业应注意有效使用胶垫，以降低翻新轮胎的故障率，提高单胎利润。由于性能更好、故障率更低，使用阿卡马克的气垫胶挤出机，翻新公司在市场上将更具竞争力。 技术特点 适用于制造最大尺寸为 445/65 R 22.5 的卡车轮胎气垫胶 挤出轮胎宽度范围为 140-450 毫米（5.5 英寸 -17.7 英寸） 产能：3-5 分钟/条轮胎（包括成型） 标准翼型：3 ...

流量: 35 kg/s - 1,200 kg/s
螺杆直径: 35 mm - 110 mm

... 挤压机是高质量生产的起点。我们的挤压机旨在实现最佳塑化和可持续生产。在挤压过程中，挤压机确定化学和物理质量。 聚烯烃是世界上消耗量最大的热塑性塑料。Adremac 单螺杆挤出机的设计旨在为客户提供高品质的体验。特殊的螺杆和机筒设计、最佳部件的选择以及多年的经验造就了 ADREX 系列。 设计和经验的巧妙结合造就了完美的产品。所有 ADREX 系列挤出机都具有节能、维护少和不停机生产的特点。 ...

流量: 160, 180, 250 kg/h
螺杆直径: 110, 120 mm
功率: 50, 52, 60 kW

1、螺杆、机筒、模头等主要部件采用38CRMOALA优质材料并经氮化处理 具有耐磨腐蚀等优点。 2、螺杆长径I;瞅大，塑化好，保证片材主要性^ 3、模关部分采用先进的电动更换过滤网装置，操作方雌高生产效率 用途： 片材挤出机是我公司吸收、消化国内外先速支术设计制造。它主要适用于生产聚丙烯(PP)、聚乙烯(PS)等塑料片材，适用于制 作饮料杯、雪糕杯、果冻杯、包装盒等包装容

... 混凝土挤出机，或称挤压机，是用于制造空心楼板的机器，正如其名称所示，采用挤压技术。 我们的挤压机强大的螺杆系统和旋转、推力和摆动的一套机构的正确组合，使得混凝土的压实度比浇注机大。 制造孔径较大的空心楼板，因此重量较轻 在制造过程中节省了混凝土，也节省了运输和现场安置的物流成本。 混凝土的高度压实允许减少水泥和水的用量，因此增加了混凝土的强度，同时减少了凝固时间。 挤压技术 挤压技术是在制造我们的空心板时实现更高质量的方法。这种技术，也就是在混凝土挤压机中使用的技术，可以获得更轻的板块，并具有更好的水/水泥比例。 此外，用挤压机制造的空心楼板更具有抗性。 使用挤压技术和混凝土挤压机制造的预制产品的另一个特点是，它们的凝固速度更快。通过使用较少的水，凝结时间更短。 毋庸置疑，使用这种类型的技术可以使制造商获得更高质量的产品。 ...

流量: 0.025 kg/h - 7 kg/h
螺杆直径: 21, 11 mm
最大速度: 300 rpm

... 我们的双螺杆挤出机的加工单元是一个蛤壳式的 "易清洁 "机筒，带有可互换的分段式螺杆，可以通过选择各种捏合、混合和剪切螺杆元件来重新配置，以满足特定的应用。 此外，我们还提供广泛的预/后挤压选项： 颗粒和粉末的喂料器（重量式/容积式）。 饲料计量 液体和C02注射 各种模具和定制应用 金属和塑料输送机 水浴锅 定速和变速造粒机 气刀 定制辅助设备 螺杆是同向旋转的，相互啮合的，并且是自清洁的。根据要求，所有材料接触面都符合GMP和FDA标准。 最小数量的高价值样品可以用独特的Microlab ...

流量: 40, 50 kg/h
螺杆直径: 40 mm
温度: 0 °C - 500 °C

... RD-M40是下一代高流量和中等重量的颗粒挤出机。它的设计是为了尽可能快地、低成本地3D打印部件。它可以与机器人或数控机床相结合。RD-M40每小时能够输出高达40公斤的材料。 水冷 - 热环境准备 RD-M40能够在任何环境条件下运行。水冷却回路使整个系统（电机、螺杆、减速器和送料区）保持在一个恒定的温度。 4区加热筒控制 四个加热区的设计有助于使聚合物保持在一个恒定的温度。进料区接收冷颗粒并产生更多的热量来融化它们。然后，压缩区将聚合物稳定在一个精确的温度，确保塑化过程（所有固体颗粒变成熔融状态）。最后，计量加热器确保均匀的流量。 多种喷嘴尺寸 RD-M40可以使用从3.00mm到12.00mm的大喷嘴。它们也可以被定制。 定制的挤压螺杆 双金属定制螺杆的设计为高分辨率的3D打印进行了优化。两个锥形轴承，支撑着螺杆，允许低摩擦的旋转，螺杆在机筒中的孔中心，可以处理在高速和压力条件下挤出所需的整个高轴向力。 熔化区传感器 温度传感器离熔融的聚合物只有0,5毫米的距离。读数是可靠和准确的。 精确的温度控制 四个K型热电偶传感器是1级的高精度传感器。该电路的设计是为了在20°C和500°C之间使用最佳的分辨率。 ...

流量: 2 kg/h - 15 kg/h
螺杆直径: 22 mm

... PSM20A 共旋转双螺杆挤出机具有超紧凑的设计，操作简单。 它专为最佳的双飞行螺杆元件而设计，这些元件与我们更大的全面生产型号保持相同的深沟、高扭矩特性。 这种兼容性允许将实验工艺参数直接传输到完整的生产模型中，而无需转换因子。 所有 PSM 系列挤出机均符合或超过 CE 和国际安全标准。 中合金还可以根据您的要求设计定制生产线。 ...