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Waygate Technologies 系列自动化在线超声波钢板检测系统的应用范围广，涵盖从用于 SAW 管的钢板到用于风塔和其他高要求结构应用的重型钢板。 我们完整的交钥匙系统可以实现 100% 的全面检测或抽样检测，可集成到您的生产线中，依照生产线的速度工作。 提高准确性 锻造和铸造金属件广泛用于几乎所有工业领域的各种关键部位。在很多情况下，这些工件都由人工检测，但这种方法可靠性较低，而且不够准确。 我们的系统能在高检测效率下提供准确、可重复的检测结果，降低人为因素的影响。 尽早检测缺陷 使用我们的超声波板材检测系统，您可以确保原材料在进一步加工之前无缺陷。 ...
... GelSight Mobile™ 和 GelSight Max 是便携式手持设备，可精确观察和测量任何表面的三维形貌。这样，它们就能揭示传统检测技术难以检测到的微观结构。这得益于 GelSight 专有的触觉弹性体传感器技术。这种柔软的高分辨率触觉传感器能够适应被检测物体的形状，并极其精确地捕捉其表面形貌。捕捉到的数据经过分析后，可立即提供有关表面特征的详细 3D 信息，而不受环境光线、材料成分或反射的影响。结果是在几秒钟内就能获得非常精确和可重复的表面特征。 ...
针对复杂的装配和表面缺陷线上检测应用提供总承包解决方案。 INSPECT.assembly解决方案是一个完整的集成式检测站，其利用Radiant Vision Systems的ProMetric®成像亮度计或色度计、明视场照明和可编程检测软件，来识别复杂组件装配方面的以及低对比度零件表面上的细微缺陷。该系统可轻松添加到生产线上实时执行检测，相比人工检测员和传统机器视觉系统，能够实现更高的精度和可重复性，而且仅占用生产线上一名人工检测员所需的空间。INSPECT.assembly能够按序列号跟踪所检测的零件，同时记录缺陷、缺陷类型和缺陷趋势数据。该系统使用Radiant业界领先的TrueTest™自动化视觉检测软件中包含的广泛检测工具，可同时或按顺序执行一系列机器视觉检测（包括定位、计数、测量、OCR等)。 INSPECT.assembly系统适用于广泛的检测应用，包括高度复杂机电组件的子装配和总装配验证、高价值部件上细微瑕疵的识别等表面外观的检测、基材上面或内部异物的识别等点缺陷的检测等。 复制人眼的检测和判断能力 assembly-quality-inspection 在一些制造环境中，传统机器视觉的功能已无法满足要求，原因在于，这些制造环境不仅需 要人工检测员对缺陷的卓越感知能力，同时还需要自动化系统的高效率，INSPECT.assembly系统可以为其提供理想的解决方案。人工检测员能够凭借感知能力检测到细微的缺陷，并判断缺陷类型、其总体和范围是否在可接受的公差范围以内。然而，在连续检测复杂零件和细微变化数小时之后，人工检测员在身体上和精神上都会感觉疲劳，从而导致他们的检测准确性下降。当然，可安排另一名检测员同时执行重复性检测，可能是一种解决方案，但这会导致成本昂贵。只需计算一下人工检测员在两到四个月内的平均流动率，我们就会发现，为支持这种模式的检测操作，企业在人员招聘和培训方面需要投入大量的时间和成本，这将使问题进一步复杂化。而INSPECT.assembly自动化视觉检测解决方案凭借性能的连续性和可靠性，能够通过单次检测提供绝对的准确性。INSPECT.assembly经过标定后，能够模拟人类视觉对于对比度的灵敏性，这使其能够同时识别多样化的模糊特征，无需重复检测。同时，该系统还具有先进的逻辑功能，能够运用特定的缺陷公差来确定通过/未通过，同时还可向人工检测员提供卓越的客观性和可重复性。
... Sesotec 推出的新型 RAYCON D+ MX 是集最高检测精度和智能功能于一身的标准型号。 - 拥有 0.8 毫米的检测器，检测精度可达 0.6 毫米 - 传送带速度高达 1.4 米/秒，每分钟可实时检测 300 件产品。 - RAYCON D+ MX 的 X 射线源功率为 100 W（40 - 50 KV / 2,0 - 2,5 mA）。 ...
Sesotec GmbH
... RAYCON EX 1 是一款性能卓越、使用方便、价格适中的解决方案。适用于所有重视价格、性能和质量之间平衡关系的食品生产商和加工商。 - 具有 0.8 毫米的检测器，检测精度可达 0.6 毫米。 - 传送带速度高达 1.4 米/秒，每分钟可实时检测多达 220 个产品。 - RAYCON EX1 的 X 射线源功率为 60 W（40 - 50 KV / 1,25 - 1,5 mA）。 ...
Sesotec GmbH
... RAYCON D+ HX 高端 X 射线检测系统具有最高的检测精度，明显超过了一般适用的食品法规。 - 拥有一个 0.4 毫米的探测器，检测精度可达 0.3 毫米 - 传送带速度高达 1.4 米/秒。 每分钟可实时检测 300 个产品 - RAYCON D+ HX 的 X 射线源功率为 200 W（40 - 100 KV / 2,0 - 5 KV）。 KV / 2,0 - 5,0 mA) ...
Sesotec GmbH
从质量保证到过程优化：MTIS 在提供高清图像质量和检测准确度的同时，还采集了宝贵的统计过程控制数据。 • 最畅销的解决方案，全球销量超过375套 • 高持续工作时间，7×24全天候在线可靠运行 • 行业领先的图像质量，提供可靠的检测决策 • 4轴运动控制带来高精确度和可复现的检测结果 • 自动缺陷识别 (ADR) 功能带来客观有效的检测结果 • 从每个轮胎采集数据，实现统计过程控制 汽车质量控制解决方案: 安全检测决策 在生产卡车、公共汽车和小客车的子午线轮胎时，由数字射线成像检测技术支持的非破坏性材料测试已成为不可或缺的工具。无论是直接与生产流程相结合还是用于产品开发，工业 ...
... GelSight Mobile™ 2 系列是一种手持式仪器，可精确观察和测量任何表面的三维形貌，揭示传统检测技术难以检测到的微观结构。我们专有的弹性触觉传感器技术使 GelSight Mobile™ 可以用于任何表面，包括金属、玻璃、碳纤维或纺织品。 它具有接触式和非接触式表面测量技术的优点，同时又是一种无需固定的便携式手持仪器。 主要功能包括 -易于使用的手持式解决方案可对任何表面进行实验室级、非破坏性的原位测量，无论其成分、反射率、透明度或光照条件如何。 -内置 ...
... GelSight Max 是我们分辨率最高的手持式表面分析解决方案，专为要求最苛刻的应用而设计，包括 0.2 到 20 µm 的表面和轮廓粗糙度。 GelSight Max 可以在任何工作流程位置立即量化任何材料的表面特征，而不受成分、反射率、透明度或环境光照条件的影响。其精确、可重复的现场测量能力可消除错误故障并提高生产率，从而每年节省数万和/或工时，避免不必要的废品、返工、停工或产量低下。 在各种工作流程中提高生产率： -入库检验和供应商资格认证 -生产质量检验和质量控制 -现场安装和验收 -MRO（维护与维修操作）和维护 -研发 -学术界 ...
... 消除瓦楞纸箱印刷不良或有缺陷造成的客户质量问题。 RegChek™ 使用高速成像，捕获每个箱子的图像，通过柔性文件夹-胶合器，测量打印变化与订单运行开始时设定的标准值。 对于特定的箱子设计，RegChek 还可以识别与电路板边缘相关的颜色配准变化，以及槽深度的变化。 RegChek 使用基于 BoxChek 7 摄像头的质量检测软件，设计用于与多达 6 个摄像头/传感器一起工作。 ...
Valco Melton
... Valco Melton的Coat-Inspekt为涂层工艺提供实时视觉检测。人工智能系统将检测到的所有错误自动归入预先设定的类别，便于对生产状态进行即时和直观的概述。这与存储在系统中的历史数据相结合，带来了一个强大的过程分析工具。 ...
Valco Melton
... 系统分析胶水模式，以确保不存在胶水问题。 当发现胶合问题时，GlueChek™ 通过报警通知操作员，然后标记有缺陷的盒子，并保存胶合问题的图像。 通过在发货前识别和清除所有缺陷，制箱制造商现在可以向其客户提供完美胶合的箱子。 ...
Valco Melton
... 通过人工智能增强视觉功能实现精确性和灵活性 nLine 检测系统可在持续生产或单个检测过程中分析各种产品，以确定其质量。在整个生产流程中，三台高速摄像机持续监控整个产品表面。偏差会被标记并记录在案。该系统有不同的版本，可满足各种要求。利用人工智能进行的分析和评估在边缘执行，无需连接到云环境，从而确保了最高的性能、最低的延迟和出色的数据安全性。 安装/设置和操作不需要任何专业培训或技术背景。产品功能通过 "Teach & Go "原则从主样本灌输到系统中。 nLine ...
... 通过人工智能增强视觉功能实现精确性和灵活性 nLine 检测系统可在持续生产或单个检测过程中分析各种产品，以确定其质量。在整个生产流程中，三台高速摄像机持续监控整个产品表面。偏差会被标记并记录在案。该系统有不同的版本，可满足各种要求。利用人工智能进行的分析和评估在边缘执行，无需连接到云环境，从而确保了最高的性能、最低的延迟和出色的数据安全性。 安装/设置和操作不需要任何专业培训或技术背景。产品功能通过 "Teach & Go "原则从主样本灌输到系统中。 ...
检测系统ColourBrain® X-Side 4.0是一个适用于狭窄表面的普遍应用。典型的生产缺陷，如凸起或凹陷，都能被精确地检测出来，并且在家具部件的饰面和喷漆的窄面上检测钻孔样式一致性。结合堡盟成熟的表面和边缘系统，现在可以对家具部件进行360°检测。 由于结构紧凑和模块化设计，该系统可同时检测多达6个狭窄表面。它可用于各种领域，如家具板件边缘区域的包覆接头和凹槽的检测。ColourBrain® X-Side 4.0独立于装饰和纹路而工作。凭借其纤细的设计，该系统可以快速集成到您现有的生产环境中。 好处一览 • ...
Baumer Inspection/堡盟
这三台标准设备的检测速度均可达600个容器/分钟，除装有液体的西林瓶、安瓿瓶和卡式瓶外，还能检测装有冻干产品的西林瓶。更可根据不同的检测要求，集成赛登纳德解决方案中的任何检测技术，并增加一个检漏模块。 这些设备的占地面积大小不同，因此为不同尺寸的检测转塔和相应更多或更少的检测工位预留的空间也不同。 您需要怎样的灯检？ 我们评估您的产品，检查生产中的可用空间，并根据您的需求来调整。我们一起为您的生产线找到最为合适的灯检方案。
Körber Pharma
针对 IC Fab 应用的光罩缺陷检测系统 Teron™SL670e XP 检测系统可用于对 EUV 光罩进行入厂质量评估，并定期对生产使用的EUV光罩及清洁之后的光罩进行再次检测确认，帮助芯片制造商降低印刷带有缺陷的晶圆的风险从而守护芯片良率。 凭借创新的 EUVGold™ 和 EUVMultiDie 技术、先进的聚焦跟踪和成像灵活性，Teron SL670e XP在 5nm/3nm逻辑和先进DRAM芯片生产中提供了用于监测和检测EUV光罩关乎良率的关键缺陷所需的灵敏度。Teron ...
KLA Corporation
... 表面缺陷检测仪--单视角 单镜头表面缺陷检测仪（SI1100）可以捕捉、分析和判断焊缝或棒材、胶带或型材等平面产品的表面。SI系列是目前最彻底的检测表面和尺寸缺陷的方法。 有了Taymer的表面检测仪，您就可以确保送到客户手中的产品符合您的高标准，没有表面缺陷。 SI系列有不同的相机配置，以适应您的具体要求。 减少表面缺陷 表面检测仪为操作人员提供任何生产线上的表面质量的达秒数字图像反馈。这种连续的实时信息流--特别是故障图像--使操作人员能够分离出表面和尺寸缺陷的原因。这一结果使您能够确定表面缺陷的原因，并防止客户投诉或拒绝。 质量保证 使用表面缺陷检测仪，你可以捕捉产品的图像，将图像保存到磁盘上，并打印出来，列入你的内部和客户的质量报告。表面检测仪的显示屏也使工程和生产主管人员很容易检查出缺陷。缺陷的位置也可以被记录下来，这将有助于以后对缺陷的进一步分析。 特点 ...
由于标签市场的高要求，100% 侦测系统变得越来越重要。出于对质量的高要求标准，导致在许多领域中，没有 100% 质量控制的产品，不允许被送到终端客户手中。这一障碍使许多印刷厂面临巨大挑战。 埃哈德+莱默尔凭借 SMARTSCAN 提供了一个创新的解决方案，检测能力甚至超过 100％。利用 200％ 侦测可以更加可靠地检测印刷错误、材料损坏和缺失标签。SMARTSCAN 不仅是标签市场的质量保证，也可用于检查其他印刷应用，例如包装印刷。此外，也可以检测未印刷的同质材料，例如纸张或铝箔。 SMARTSCAN ...
Erhardt + Leimer
... 该专利系统在弹簧磨床侧面安装了两台工业相机，用于检测弹簧上端和下端的磨削缺陷。该系统还可在生产线外使用。 发现弹簧磨削缺陷的仪器 获得专利的系统配有两个摄像头，安装在磨床上，可检测弹簧上下两端的磨削缺陷。该系统还可用于离线检测。 视觉系统的特点 该系统能够识别弹簧末端的缺陷，无论是向内还是向外弯曲，这要归功于两个摄像头，一个位于旋转盘的顶部，另一个位于其下方。该仪器还配备了一个双向分拣机，用于分离好弹簧和坏弹簧，每小时最多可分析 6000 个弹簧。 测试软件 工作程序通过两个触摸屏面板（每个摄像头一个）进行管理。该软件可以设置公差、配置分析的投资回报率、创建定制程序和存储统计数据。 ...
... 凭借其独特的光学设计技术，Imperia系统可以检测和分类杀死产量的缺陷，并同时获得最先进的光致发光（PL）生产监测的额外好处。 产品概述 Imperia系统采用了独特的光学设计技术，能够检测和分类杀死产量的缺陷，同时还具有最先进的光致发光（PL）生产监测的额外优势。将这两种外延后计量筛选功能结合到一个高产能系统中，最大限度地减少了宝贵的工厂空间使用和盒式处理时间。该产品可以为用户节省大量的经济成本（例如：准确预测MOCVD反应器产量和PM计划）。 - 高密度光谱PL图 - ...
... Z-Inspect专为滚压式密封、卡入式或旋入式盖帽机而设计，可将视觉系统集成到新的或现有的盖帽设备中，在盖帽后检测有缺陷的盖子和瓶子。 有问题的瓶子被拒绝，而不需要停止生产线。 -高分辨率的单机或多机摄像头，带有HMI和控制箱 -适用于高达24,000瓶/小时的速度 -默认控制（缺失的盖子、盖子高度、盖子形状...）。 -机器只在连续出现X个缺陷后才停止 -背光灯。 优点 -避免了生产损失 -生产批次的可追溯性 -可以集成到任何制造商的压盖机中（不仅仅是Zalkin）。 通过交互式菜单轻松配置、使用和维护（满足您所有的产品检测需求）。 提供文件化的测试协议 您希望升级您的压盖机，以避免购买新设备和整个生产线的重新认证？Z-Inspect可以加装到现有生产线上。 ...
... Tiama HOT eye 是新的 Tiama 解决方案，用于在热端进行集装箱缺陷检测、识别和尺寸检测。 Tiama HOT 眼位于正好在是机器后面和退火前。 该系统与系统机器同步，并配备了两个高清摄像头。 此外，红外光源会闪烁传送带上的物品。 Tiama HOT 眼有两个主要特点： -关键缺陷检测和识别：Tiama HOT 眼能够检测缺陷，也能识别关键缺陷，如鸟鸣，水泡和翅膀 -尺寸测量：Tiama HOT 眼允许进行在线尺寸测量在热端的物品。 系统最多可以测量六个直径和三个垂直（颈部、身体和总）。 ...
... 工件表面未被发现的裂纹、缩颈或压配工件的缺失都会被忽视，并在后续生产过程中造成高昂的后续成本？有了 SOANA®，这些问题很快就会迎刃而解。 SOANA® （速度光学分析仪）是我们的自动化非接触式高速检测系统。它使您能够以非破坏性方式进行可靠的非接触式表面检测，并且不会影响您的既定流程。为此，我们根据您的需求开发了自己的系统，可与您的工艺流程进行最佳集成。 设计 SOANA® 通常可安装在出料传送带上方的入口处。这样，部件就可以在检测系统下方运输，并在加工过程中以非接触方式实时检测表面故障。我们可根据您的需求调整系统尺寸。如果不可能采用门式设计，我们可以与您一起制定其他定制方案。 功能性 SOANA® ...
SHS Technologies GmbH
3D 自动光学检测系统 iS6059 Double-Sided Inspection 可利用创新式 3D 照相技术针对印刷电路板正面和反面上分布的 THT 组件、THT 焊点、PressFit 和 SMD 组件执行无阴影且高精度的检测。此系统可以以 2D、2.5 D 以及 3D 的方式高速检查电路板。因此，iS6059 Double-Sided Inspection 代表着最大化的缺陷识别以及最高程度的通量。各式不同形式的照明可灵活切换，确保测试结果以最出色品质呈现。 • ...
Viscom AG
... 最大可控光纤速度：高达 4000 米/分钟。 对 200 微米以下的光纤进行最佳控制 BOW - 光纤带检测可检查：打标/环是否缺失、打标/环是否过多、打标/环长度是否变化、光纤上是否有墨迹 直观的 Livestream 打标过程，意味着操作员可以轻松自如地设置和启动生产线 可报告检测到的打标错误或无环的度量值 只需少量培训（安装后的初始操作说明仅需 30 分钟） 可连接各种 CAQ 软件选件以发送分析报告 通过内部/外部数据库，操作员可以调用公式进行轻松配置 用户无法影响预定义的光学聚焦或优化的智能均匀照明 绿色、黄色、橙色和红色警示灯发出违规信号 软件可在操作员级别（生产、管理、服务等）进行各种设置 标准化的单个组件保证了供货的安全性，从而缩短了交货期 可通过以太网 ...
... 任何涉及鱼板的故障，其后果都是难以想象的。钢轨接头振动失位会导致铁路开关打开，只会造成恶劣后果。 钢轨接头和钢轨两侧的裂缝，缺失的螺栓，腐蚀，焊接和电焊。这些都是需要检查的关键因素，以保证安全。 鱼板/连接杆检查 鱼板（或轨道连接杆）检查系统能够自动检测任何裂缝、划痕或任何其他缺陷。该系统能够从0到320公里/小时进行测量。调节检查的具体算法包括鱼板和缺失螺栓的自动检测以及鱼板裂纹的自动检测。 ...
Mermec
智能底盘扫描设备 Chassis scanning equipment 高清底盘照 AI自动识别缺陷,异物和异常 照片畸变完美处理 自适应车速 4K高清全彩扫描 车辆驶过自动拍照，无需人工 高亮均匀照明拍摄，底盘细节纤毫毕现 全新计算光学，突破行业图片边缘畸变处理边界 自动识别底盘缺陷、异物和异常 10万+自有数据，自动识别底盘缺陷如锈蚀、剐蹭、破损、漏油等 自动识别缺陷位置、大小和类型，精度达毫米级 ...
... Acumen AI利用新一代的深度学习视频分析，由Ash设计和开发。自动识别、检测、分类、测量和计算各种零件缺陷。实施Acumen AI的力量将大大增加生产效率，消除人为错误，提高生产量。 利用Acumen AI的力量，为您的零件开发您自己的机器学习模型，满足您的需求。 或者，告诉我们问题，我们可以开发一个完整的交钥匙AI解决方案。 效益 投资回报 Acumen AI将大大增加产量并减少材料浪费。它还将降低检测成本和管理费用。在几毫秒内检查关键部件。消除操作错误，消除风险，避免产品召回，保护您的声誉。Acumen ...
半自动的Camscan 系统用于经验丰富的操作人员做小批量的检验 CamScan 200是用於重型軸的半自動磨削燒傷和熱處理缺陷檢測系統。CamScan 200專為滿足重型圓形對稱零件（例如卡車軸）的品質控制需求而設計。 • 半定制的地面系統，用於巴克豪森雜訊檢查方法 • 一個架可以配備多個不同的感測器臂和感測器，以檢測表面和零件的巨大變化 • 可以放置在生產線旁邊以進行樣品測試和優化加工參數，也可以放置在測試實驗室中進行材料研究 標準系統功能 • ...
Stresstech GmbH
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