全自动压机流水线

速率(冲程/分): 12 p/min

制造主要在车身的大中尺寸零件，需要在数台压力机中进行不同的冲压成形操作。 传统冲压线也被称为起停式冲压线。这些冲压线有拉延压力机，该压力机可以双动运行，也可以单动运行，其底座安装有拉延垫；后续压力机的数量根据制造零件所需的操作而配置。构成冲压生产线的压力机可以是液压机也可以是机械压力机。 目前，此类生产线为全自动生产线。拆垛机通过使用机械臂或上料机器人进行上料操作。由于使用，拉伸压力机进行上料以及压力机之间传输冲压件也采用时类似机械臂或机器人系统。 此类生产线可实现每分钟高达12个冲次的生产效率，且方便编程及设备维护。压力机和自动化系统之间的互连编程通过类似“交通灯”来实现，当压力机冲压下一个零件之前，在PMS中停止并等待灯改变时，该“交通灯”允许自动下料机构进入。 传统冲压线如今还具有其它特征： 便捷使用：人机界面可在操作过程中为操作员提供帮助。 快速换模：移动工作台，快速紧固件，快速膜具附件等。 易于维护：结构合理的编程及协助性的人机界面。 人机工程。 传统冲压线可根据客户需求和需生产的冲压件要求来配置。法格塞达可以与客户一起就以下要素而定义设备： 每个工位所需的工作台和小车的吨位和大小。 液压、传统机械甚至是伺服机械压力机（尤其是拉延压力机）。 双动或单动拉延压力机的底座带有拉延垫。 液压或伺服电动压力机的底座带有拉延垫。 冲压线中是否有移动式拉延垫。 压力机行程。 自动化类型。 电动控制级别和操作/维护辅助。 设备的降噪等级。

行程: 1,100, 1,300 mm
总长度: 4,100, 5,000 mm
总宽度: 2,100, 2,600 mm

... 采用ServoDirect技术的舒勒压力机生产线快速、紧凑、灵活。配备舒勒坯料装载机、横杆送料机和生产线末端系统的冲压线具有高生产率和高质量的特点，同时模具和工具更换时间短。通过这种组合，舒勒为降低零件的单位成本，从而提高冲压车间的经济效益做出了决定性的贡献。 为了最佳地适应零件的尺寸和特殊要求，舒勒现在根据要求提供两种配置的带ServoDirect技术的冲压线：舒勒伺服线 L 和舒勒伺服线 XL。 用于大型部件的压力机 ServoLine18 XL 的冲程速率从 ...

速率(冲程/分): 16 p/min

... 前线对印刷生产线的速度和可用性有重大影响。Strothmann 印刷机前线由既定的标准系统组成。根据客户的要求，坯料装载机可与附加模块相结合。坯料堆通过我们的 RoundTrack 系统上的小车不间断地供应给系统。自动铺展站以可靠的工艺分离钢坯和铝坯，实现最高性能。生产线前端的亮点是光学定心站，它与 FeederPlus 6neo 结合使用时甚至不需要定心机器人，并可达到 16 次/分钟的速度。 Strothmann RoundTrack 系统上的自动小车可确保在可靠的加工过程中不间断地向生产线供应材料。 全自动扩幅站可分离任何轮廓的坯料堆。所有磁头均可单独选择。铝制部件可使用气刀。 拆垛进料器将分离出的坯料输送到传送带上。集成的双坯料检测装置确保了更高的工艺可靠性。 传送带将拆垛后的坯料输送到冲压机。根据坯料材料的不同，传送带可配备磁铁和真空系统。 根据客户的要求，我们还可以集成刷洗装置、清洗机和油润滑器，无论其型号如何。 与 ...