球磨粉碎搅拌机

新的耐驰Alpha®系列，从一开始就是明显全新的设计，鲜明的设计中也显示了耐驰的创新实力。除了金属外壳，控制器和管件，超强的焊接结构都有一个清楚的，动态曲线的设计，所以机器具有很好的承重功能。 符合人体工程学的设计是机器在发展上首要考虑的要素，Alpha® 拥有一个自支持系统，保证了在操作和维护的时候可以很好的可达性。因为有了符合人体工程学的研磨腔构架，改变产品是比较容易的，尤其是较小的型号。 新的 Alpha® 因为有了模块化的设计，设置标准是具有很高的灵活性和可操作性，允许按客户定制解决方案：不同的研磨系统可以架构在同一基础上–按客户产品和工艺过程中的需求来定制。 这类模块化系统的优势就是可以带来跨系统的标准，以及可以更低成本地将一台机器转换成新的研磨系统。 新的耐驰Alpha®模块化机器设计成四个不同的研磨系统可安装在同一个驱动平台上：先进的盘式研磨系统，_Discus，拥有最优的研磨介质分离系统的Zeta®系统，以及全新的棒销系统，_Macro，以及最新的研磨系统Neos。

旋转速度: 1,000 rad.min-1 - 4,200 rad.min-1

设计紧凑，应用灵活的实验室Mini系列循环砂磨机适用于批次在0.25 到 0.5 l 的物料试验，研磨物料细度可以达到纳米级。测试过程物料损耗小且试验效果佳，是您实验室的好帮手。 有三种设计可供选择： MiniCer®®® 和 MiniPur 适合于无金属污染物料研磨；MiniCer®®®的所有研磨筒材质为氧化锆或NETZSCH-Ceram C/NETZSCH-Ceram N，MiniPur 的研磨筒材质为NElast. 灵活万用的 MiniFer ...

旋转速度: 1,000 rad.min-1 - 4,200 rad.min-1

最好的湿磨技术 - Micro系列的实验室研磨设备将会是新产品开发领域里最红火的一项投资，如喷墨，技术陶瓷，化妆品，医药和纳米高科技产品 离心式分离系统和全世界知名的Zeta®研磨分散系统拥有很多优越之处： • 不锈钢材质 • MicroCer®®®适用于溶剂物料研磨 (氧化锆或者 NETZSCH-Ceram C/NETZSCH-Ceram N- 设计)MicroPur适用于水性产品研磨(NElast材质) • Zeta®-改进的离心式分离系统 • ...

应用于矿物和陶瓷原材料的干法研磨，耐驰 Pamir 在高产品细度，高产出率，低能耗上让人印象深刻。 数十年了，耐驰的搅拌球磨机广泛地应用于工业领域，用于悬浊液的研磨与分散。这项在通过全球验证的技术现在被转换成干法研磨：耐驰 PAMIR 搅拌球磨机拥有独一无二的产品优势。 该设备可单独运行，也可以和阿肯图的分级机联用，联用后能使Pamir优势很好地发挥。Pamir的出料很细，含少量的大颗粒，再经过一台在线型分级机，可精准控制其粒径，来达到最好的精细度，整个过程能耗很低。 气流分级机从研磨回路中分离出细颗粒，粗颗粒与新的进料一起返回磨机。由于优化的工艺模式，低循环负荷有助于获得特定和可调的粒径分布。耐驰阿肯图最终交付客户的，可以是单独的机器或完整的交钥匙工厂。 • ...

K 系列珠磨机广泛适用于粘度从低到高的各种产品。珠磨机的尺寸范围从实验室用到大型生产用一应俱全，并可理想地实现尺寸的按比例放大。 核心部件是一个锥形搅拌器，拥有可设定间隙的离心分离和强力的定子与转子冷却系统。 可选用特殊材料，使加工无污染。 用途广泛 由于具有动态间隙分离和圆锥环状研磨腔的特征，该珠磨机适用于低粘度至很高粘度的产品； 所有尺寸的珠磨机均有独立的密封液回路，可使研磨过程不受污染。 能量密度高，研磨腔容量小 由于研磨腔很小，使清洁变得容易。 也使产品残留和使用清洁剂的可能性降到最低。 生产能力最大化 即使固体含量高达 ...

PML 2 是开发新型湿法研磨工艺的最佳解决方案。 其核心部件是坚固有力的驱动器和控制单元，根据具体用途，它们可与不同的研磨腔结合使用。 如果用于真实研磨、电子材料的无金属污染的软研磨或纳米级的应用 —— PML 2 即为正确的解决方案。 模块化设计，应用范围广 PML 2 适用于中低粘度的物料； 可选择立式或卧式操作位置。 全容积珠磨机、环状研磨腔和纳米级珠磨机 现有的加工设备包括：Centex™ / Cenomic™ 全容积盘片式珠磨机，SuperFlow™ ...

MicroMedia™ 在能量密度、流速和研磨珠尺寸方面的适用参数范围极宽。多种可用的材质组合，该技术适用于湿法研磨和分散的几乎所有应用。 液体包装油墨 借助 MicroMedia™，布勒在液体包装油墨生产领域树立全新标准。得益于高流量，只需很小能耗即可实现很窄的粒径分布。这将有助于改善色强度、透明度和光泽。 喷墨墨水 在喷墨墨水领域使用较小的研磨珠，需要良好的研磨珠分离技术以保持极高的循环流速。MicroMedia™ 中的所有组件均进行了精密设计，可轻松应用微小的研磨珠。 ...

MicroMedia+ 高性能珠磨机不仅具有 MicroMedia 解决方案的更高生产力、更高能效和更高产品质量特性，还增加了易操作和满足本地规范的配置。 轻松选型 按当地规定进行配置，有各种机型和材质类型可供选择，满足您的特定应用要求。 改进操作 轴承座和提升装置经过重新设计，所有部件均可轻松接近，使设备操作和维护能够轻松完成。 效率显著 通过更小的研磨珠和更高的能量密度为您提供更高的性能，显著提高能效。 量身定制 便利性更胜一筹 MicroMedia+ ...

全容积珠磨机，将功能组件创新地结合使用。 是道次操作的理想选择，在很多情况下也非常适合经济型循环操作模式。 EcoMizerTM 输送圆盘片保证最高的能效。 磨珠分离靠布勒 SCSTM（Superior Centrifugal Separation，超级离心分离）来实现，布勒 SCSTM 包含一个带有 EcoMizerTM 研磨圆盘片的高效反射笼。 反射笼内装有卸料过滤筛网，以防止磨损。 以最少的能耗实现最佳的研磨质量 诸多连续的研磨单元的形成与有效的能量输入相结合，在提高产量的同时降低了能耗。 以更小的研磨体积，达到更高的产量 ...

Cenomic™ 卧式全容积珠磨机—研磨单道次操作的理想选择，在许多情况下也适合采用经济的再循环操作模式。EcoMizer™ 研磨输送盘片可保证最高能效。磨珠分离靠布勒 SCS™（超级离心分离）来实现，布勒 SCS™ 包含一个具有 EcoMizer™ 研磨盘片功能的高效反射笼。反射笼内装有卸料过滤筛网，以防止磨损。 Cenomic™ 特别推荐用于防腐涂料、油漆、凹版油墨等产品的加工。

发动机功率: 4 kW
机器长度: 895 mm
机器宽度: 725 mm

这款紧凑型分散珠磨机涵盖非常广泛的应用范围：其允许快速高效地实现可达纳米级范围的分散和精磨。而且适用于低粘度到高粘度产品。 DYNO®-MILL UNI LAB可采用两种不同研磨技术运行。其标准版本是DYNO®-MILL UBM系列的放大机型。外壳允许使用借助举世闻名的DYNO®-ACCELERATOR技术的第二个研磨腔，以便无比灵活又经济实惠地用于实验室。 机器操作仍旧非常简单，并且符合人体工程学设计。在设计外壳时，我们也考虑到维护工作的需要。 功能 DYNO®-MILL ...

发动机功率: 90, 37, 55, 11 kW
机器长度: 2,265, 1,630, 2,560, 1,185 mm
机器宽度: 1,305, 1,290, 1,025, 865 mm

DYNO®-MILL UBM为自己而代言：Universal Bead Mill（通用型珠磨机）。针对使用的普遍性而研发的新机型。这款新一代WAB分散珠磨机涵盖从分散到精磨的整个范围。适用于直径为0.2-2.5毫米的研磨珠。新研发的研磨系统得益于其超大的筛滤面而允许对大产量、高粘度的产品进行加工。DYNO®-MILL UBM优势在于研磨珠极为均匀地分布在运行的研磨腔中。借此在通道模式及循环模式中可快速简单的找到稳定有效的工艺参数。 功能 针对该产品系列研发了新一代的DYNO®-DISC ...

旋转速度: 1,500 rpm - 6,000 rpm
发动机功率: 1.1 kW
机器长度: 620 mm

DYNO®-MILL RESEARCH LAB 合成中往往仅产生少量产品。切合实际的研磨试验可能变得困难。在这种情况下正需要DYNO®-MILL RESEARCH LAB解决方案：自100毫升悬浮液起就能提供可再现的结果！该小型研磨机可以轻松分解与快速清洁——是执行系列试验的理想选择。 功能 我们这款最小巧的分散珠磨机可满足研究部门的特殊需要。在初步在DYNO®-MILL RESEARCH LAB中，低粘度到中粘度的悬浮液被螺旋输送器送入研磨腔。 已获专利的DYNO®-ACCELERATOR使研磨珠加速，确保高能量输入和高效研磨颗粒——必要时在<100纳米的范围内。 250毫升或500毫升给料漏斗 产品入口 用于唇形密封或双端面机械密封的密封壳体 ...

发动机功率: 7.5 kW - 11 kW
机器长度: 1,400 mm
机器宽度: 700 mm

通过该专用研磨机可获得具有超常产品特性的低粘度纳米悬浮液。研磨机具有自带驱动装置的动态旋转式研磨珠分离系统。这实现了分两步调整工艺。分离系统的圆周速度确保研磨珠与磨料可靠分离。分散轴的圆周速度可独立于分离系统适应研磨任务的需要。 功能 由铸铬或氧化锆制成的DYNO®-ACCELERATOR 产品入口/研磨珠注入口 含有由碳化硅或氧化锆制成的研磨腔的可冷却研磨容器 动态研磨珠分离系统适用于直径为0.05–0.2毫米的研磨珠 产品出口 研磨珠回路 功能 由铸铬或氧化锆制成的DYNO®-ACCELERATOR 产品入口/研磨珠注入口 含有由碳化硅或氧化锆制成的研磨腔的可冷却研磨容器 动态研磨珠分离系统适用于直径为0.05–0.2毫米的研磨珠 产品出口 研磨珠回路

发动机功率: 3.3 kW - 4 kW
机器长度: 680 mm
机器宽度: 740 mm

名字已经说明一切：该实验室用研磨机具有惊人的灵活性。这款多功能机器允许在极大范围内改变研磨腔尺寸、材料选择和研磨技术。如果您想分散或研磨特性和数量迥然不同的材料，那么DYNO®-MILL MULTI LAB是第一选择。 功能 间歇运行 为了在间歇运行中加工稀薄悬浮液，专门研发了两个容积为0.15升和0.3升的研磨容器。磨料经过研磨后必须与研磨珠分离。间歇运行尤其适用于微生物领域的细胞破碎，但也可用于加工活性制药成分。 由玻璃或不锈钢制成的可冷却研磨容器 由不锈钢、加硬钢、氧化锆、聚氨酯、聚酰胺制成的DYNO®分散盘 产品入口 产品出口 ...

发动机功率: 10 kW - 250 kW
机器长度: 1,300 mm - 3,900 mm
机器宽度: 1,025 mm - 2,495 mm

DYNO®-MILL KD是WAB投入市场的首款卧式分散珠磨机。由WAB原创的分散珠磨机是真正的多面手。数十年来，该机器已成功用于几乎所有应用领域。通过持续扩大材料多样性、改进材料质量和在必要时使这些机型适应于高度专门化的客户要求，该类型研磨机如今亦是众多应用领域的第一选择。DYNO®-MILL KD盘式研磨机有0.15到600升的研磨腔容积可选，适用于几乎所有种类的研磨珠材料。生产用研磨机可使用直径为0.5–2.5毫米的研磨珠 。 功能 在卧式研磨腔内，特殊形状的DYNO®分散盘对称布置在分散轴上。其将研磨所需的动能传递到研磨珠。 若采用适当的工艺参数，这些分散盘如今仍可取得出色的研磨成果，特别是在通道模式下。 各个机型的具体规格视研磨腔容积而定。DYNO®-MILL ...

发动机功率: 10 kW
机器长度: 1,001 mm
机器宽度: 797 mm

... 适用于小批量生产的理想圆盘搅拌珠磨机 适用于小规模生产，经济实用 适用于小批量生产的实用型圆盘砂磨机可用于低粘度至粘性产品的连续分散和湿法研磨。 功能 DYNO®-MILL ECO 5 配备了传统的 KD 搅拌盘。分散和研磨所需的能量通过安装在搅拌轴上易于更换的搅拌盘传递给研磨介质。待处理的产品通过外部进料泵送入磨机。研磨介质通过动态间隙分离器保留在磨机中。间隙宽度可根据研磨介质的尺寸用标准件调节。可使用各种材料和尺寸（0.5-2.5 毫米）的研磨介质。 特点 ...

发动机功率: 4 kW - 132 kW
机器长度: 2,330, 1,150, 1,970, 1,520, 825 mm
机器宽度: 1,090, 1,340, 760, 900, 625 mm

这款高性能实验室用研磨机产生可达纳米级的最细、最窄的颗粒分布。凭借高效的能量输入，其可胜任最具挑战性的分散和研磨任务。此为DYNO®-MILL ECM-AP系列的放大机型。 功能 全新DYNO®-MILL ECM-AP分离系统的特点在于优化液流和强制循环的研磨珠回路 (1)。 在该回路中，新研发的导流环 (2) 引导研磨珠沿轴向穿过筛网表面 (3)。随后，DYNO®-ACCELERATOR DSE (4) 将研磨珠无间断地送回导流环。 该研磨珠循环为DYNO®-MILL ...

发动机功率: 11 kW - 132 kW
机器长度: 1,150, 1,970, 1,520, 2,330 mm
机器宽度: 1,340, 760, 900, 1,090 mm

通过研发DYNO®-MILL ECM-AP，WAB再次证明了自己的创新实力。这款高性能分散珠磨机具有全新研发的研磨珠分离系统，可用于最难研磨的磨料。 DYNO®-MILL ECM-AP系列的分离系统已获专利，自清洁效应是其突出特性之一： 以此可避免筛网堵塞。 为清洁筛网而产生的生产停工时间因此减少——一个相当大的优势（视产品而定）。 在DYNO®-MILL ECM-AP高性能分散珠磨机中倾注了WAB公司的全部经验。 功能 磨珠回路 (1)。 在该回路中，新研发的导流环 ...