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... 混合。造粒。生产 - 您的紧凑型生产解决方案中的最佳混合物和颗粒 - 最大颗粒产量 - 可灵活安装在生产车间或技术区 - 旋转式出料口便于清洁 - DIOSNA 制造的高效模具和容器设计 您正在寻找开始生产的完美机器吗？根据您的要求使用 P100 进行可重复的加工。即使是总体积 30% 到 90% 的小批量混合物和颗粒，将来也不再是难题。现在就购买理想的混合造粒机，开始您的生产。 使用 P100 型混合造粒机，您将受益于高效的混合工具和可确保最佳产品流动性的容器几何形状。您的 ...
... 多实验室工艺模块，可选择造粒、干燥和涂层工艺，具有值得信赖的 Glatt 质量。 只需 6 个 3 升、6 升和 10 升工艺组合容器，即可实现多种工艺组合。 在所有格拉特实验室设备中，MultiLab GPCG.Lab 工艺模块是用途最广、适应性最强的系统。这种灵活的多功能设备可在一个系统中提供多达四种加工选项：干燥、造粒、涂层和造粒。除干燥和造粒插件外，还可选配用于底部喷涂的 Glatt HS Wurster 插件和用于切向喷涂的转子插件，以及用于组合高剪切造粒和流化床干燥的 ...
Glatt Ingenieurtechnik GmbH
发动机功率: 55 kW - 75 kW
塑料 – 注塑、挤出、吹膜等通用塑料 橡胶 – 轮胎橡胶、再生胶等 纸 – 文件用纸、包装纸、硬纸板等 电缆 – 铜芯、铝芯电缆及复合材料电缆 化纤 – 地毯等 海绵 – 工业废品等 GC系列破碎机主要用于破碎塑料，橡胶和电缆等物料。 该设备通过高速转动的刀具进行切割，配合较小孔径的筛网将物料一次性破碎至较小尺寸颗粒，可作为二级破碎设备使用。 技术特点 设计紧凑，节省空间 ...
高剪切混合造粒机 快速混合造粒机具有独特的设计和功能。其锥形混合桶与高速旋转的混合叶片相结合，能够将粉末和黏合剂充分搅拌、捏合，形成旋涡并紧密结合成块状物。透过高速切刀的作用，将这些滚动的块状物切割成均匀的颗粒。不仅有效地实现了粉末和黏合剂的混合，还能确保最终产品的颗粒均匀度，提高生产效率和产品品质。 功能 1. 混合：粉末与粉末之混合 2. 造粒：粉末加黏合剂之造粒 制程描述 1. 通过真空系统或提升装置将粉末从IBC容器中加到混合桶内。 2. ...
Yenchen Machinery Co., Ltd.
发动机功率: 700, 2 W
• XENA-II、LabScale高剪切混合造粒机是将微粉异质混合物制成均匀造粒机，粒径增大，密度提高。 • 高剪切湿式造粒工艺广泛应用于制药工业，将细微异质粉末转化成粒径和密度较大的均匀混合，以提高平板操作的流动性和紧凑性 技术数据 碗: 可更换的碗1、2、4、6升（实际体积/单体） • 材质 - 帧 : SUS304和 AL简档 - 碗、叶轮、斩波器:SUS316L - 碗盖 : 不锈钢钢化玻璃 - 盖密封 ...
RAONXENA Co.,LTD
发动机功率: 3 kW - 45 kW
用途： 本机主要用于医药、食品、化工、家副产品加工等行业的粉末物料混合、干燥制粒等作业中。如片剂用的颗粒、速溶饮料、调味品采用的颗粒。 产品特色： 对本机的心脏部件，粘合液雾化器作了重大改进，雾化液滴更均匀，操作更可靠，成品颗粒中粉末大大降低；双辅料代系统；可先配2巴的防爆设计；符合GM P的要求。
GHL型高效湿法混合制粒机是我司自主研发的专利技术产品，用于片剂、胶囊、颗粒剂等品种生产过程中湿颗粒的制备。广泛应用于制药、食品、化工等行业 物料通过提升加料或真空上料系统加到制粒舱内。通过纳诺特殊设计的搅拌桨对物料进行多维切变状态流动。并由喷枪系统加入粘合剂，使物料在舱内形成索带状软材，经过搅拌桨和切碎刀成为均匀的湿颗粒。再通过湿整粒机出料到沸腾制粒机中进行干燥。 ■ 本机采用倒锥形制粒一体机技术，特殊的搅拌桨和切碎刀结构，保证制粒成品均匀 ■ ...
Nano Pharm Tech Machinery equipment CO,LTD
... LCI 高剪切造粒机 SPG-2 是一款台式设备，可让研究人员和新产品开发人员密切、高效地混合小批量的粉末和液体，以生产均匀的混合物。SPG-2 专为精确的混合和精细造粒而设计。 干粉被充入制粒室；制粒液体直接雾化到机械流化的粉末流中。 获得专利的 3 叶片设计确保最少的热积聚、最大搅拌和流化效率。 顶部的刀片可清除大块块，并将材料输送至容器底部，以高速切碎机。 粉末和液体结合，快速产生均匀的混合物。 使用清洁溶液可以快速冲洗装置中的最小残留材料。 能够精确的混合和精细 的造粒能够作为捏合机使用，在造粒过程之前通过改用特殊刀片产生均匀的湿块 ...
LCI
... 设计用于制药湿法制粒过程。造粒机将细粉状的异质混合物转化为均匀的造粒，增加了颗粒大小，提高了密度。 中试规模的造粒技术 产品开发的理想造粒机。该技术能够轻松地转变为中试规模。 技术为工业批次提供有用的信息。 Romaco可以在整个过程中帮助和陪伴您：造粒、压片和涂层 造粒过程中四个关键变量的控制。 - 搅拌速度 - 粘合剂液体的流动 - 分散液滴的大小 - 通过时间或扭矩控制造粒终点 通过时间或扭矩控制造粒过程中的四个关键变量：混合速度/结合液流量/液滴大小的分散性/造粒结束点。 三个可互换的碗，分别为2、5和10升。 配有西门子PLC和触摸面板。 面板。这允许优化过程 并应用相关参数。 ...
Romaco Group
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