平行双螺杆挤出机

流量: 50 kg/h - 3,200 kg/h
螺杆直径: 35.7 mm - 132.5 mm
最大速度: 400, 500, 600 rpm

新CJWA系列双螺杆挤出机该机型定义为低扭矩机型，用于大量的常规改性作业及- -些低粘度高熔指的物料，实用性强、性价比高，性能稳定，深受客户好评。

流量: 350, 700, 600 kg/h
螺杆直径: 75, 92, 107 mm
最大速度: 36, 45, 41 rpm

更高效:螺杆机筒高产量，低能耗 更通用:大长径比螺杆适应多原料多配方 更可靠:优质的传动组件运行稳定、耐用

螺杆直径: 75 mm - 172 mm
最大速度: 20 rpm - 50 rpm
扭矩: 12, 17, 100 Nm

辛辛那提米拉克龙的 TP 系列平行双螺杆挤出机旨在带来更大的产出、最高的性能和更高的利润率。 当今市场上最优异最可靠的齿轮箱。 是热敏感和剪切敏感材料的最佳选择。 更大表面积、更低剪切螺杆设计，以达到高效热传输。 正排量泵特性 短停留时间可产生最佳融化条件 控制系统 米拉克龙 Mosaic 微处理器控制系统 Mosaic 微处理器控制系统给您的挤出车间带来最先进的自动化技术。 我们的创新“Mosaic软件的速度和直观性已得到证实。 ...

流量: 500 kg/h - 900 kg/h
螺杆直径: 62.4 mm
最大速度: 800 rpm

13Nm/cm3的扭矩，可以完成更精细的加工任务，精确的工艺控制可以满足更加复杂的加工目的。更好的分散，更精确的温度控制和更高的吞吐量，并进行了进一步优化。 SAT系列是很受客户欢迎的双螺杆挤出机。 这个系列具备强大的变速箱，精确的螺杆元件，它们赋予了SAT-X系列设备更大的加工范围和更宽的操作范围。我们还可以根据您的要求提供定制的个性化解决方案。 通过数字在线监控系统，越升自主研发的齿轮箱完美的应用了分离传输原理的概念。 每个齿轮箱均精确的组装，以便实现扭矩平衡。 我们在机筒内部使用德国制造的筒式加热器，而非传统的机筒外部铸件加热器，这更加的节能，并且聚合物主要通过加热而融化，而不是因为被揉捏而熔化的。因此螺杆和机筒的使用寿命时间会更长，造粒的质量也更好。 每个机筒有两个输入和输出，可以实现更均匀的冷却和快速冷却。 传统机筒的支撑点在下面，加热时，其热膨胀值为0.2〜0.5mm（取决于挤出机的尺寸），并且螺杆和机筒之间的上下间隙不均匀。 SAT系列双螺杆挤出机机筒的支撑点在中间，加热时，其热膨胀均匀地向上和向下，确保中心高度在地平线上，并且螺杆和机筒之间的上下间隙始终保持均匀。

扭矩: 15, 20 Nm
温度: 230 °C - 400 °C

... 混合型实验室挤出机与标准型挤出机安装在相同的外壳中。它们与相应的标准挤出机具有相同的性能数据，但作为一种组合设备，它们还可在一台设备中选择两种不同规格的挤出机。这意味着已经包含了升级阶段。有三种型号（均为节省空间的台式型号）可供选择，每种型号有两种螺杆直径（5、9 或 12 毫米）可供选择。 混合挤压机可在几分钟内灵活地将螺杆直径从 5 毫米改为 9 毫米或 12 毫米。两根螺杆通过一个中央控制面板进行控制。与传统挤出机相比，混合挤出机的应用范围更广，是可重复放大的最佳选择。 技术数据 组合（毫米） ...

流量: 200 kg/h - 750 kg/h
螺杆直径: 65 mm - 107 mm

... 挤压机是高质量生产的起点。我们的挤压机旨在实现最佳塑化和可持续生产。在挤压过程中，挤压机确定化学和物理质量。 选择锥形或平行设计的 PVC 挤压机对客户的生产和生产方式至关重要。尤其是 PVC 的生产比聚烯烃更为复杂。ADREX 系列 PVC 挤压机使生产变得更加简单。 ...

流量: 40 kg/h - 1,000 kg/h
螺杆直径: 75 mm - 135 mm
最大速度: 36, 45 rpm

GW系列双螺杆挤出机适用于各种PVC材料和PP / PE木塑等的挤出。特殊设计的螺杆和机筒，效率高，产量高。广泛用于制造管材，板材，型材和木塑制品等。 双螺杆挤出机 GSZ系列锥形双螺杆挤出机适用于各种PVC材料和PP / PE WPC等的挤出。特殊的立式一体化变速箱系统，高扭矩，高产量。 双螺杆挤出机/锥形双螺杆挤出机/平行双螺杆挤出机 1）双金属螺杆和机筒，氮化和抛光，镀铬，特殊处理。 2）平行双螺杆给料机，功率大，效率高。 3）立式一体化变速箱，功能更强大，更稳定。 4）高产量，可达到40-1100k ...

流量: 30 kg/h - 1,000 kg/h
螺杆直径: 91, 71, 62, 51, 36 mm

... TSK 平行双螺杆挤出机是一种高效的复合挤出设备。 其核心部分由 “00” 型筒和两个螺钉组成，它们相互连接。 还拥有驱动系统、控制系统和控制系统、喂料系统，形成一种特殊的挤压、造粒和成形加工设备。 螺杆杆和螺杆采用建筑型设计原理来改变螺杆的长度，根据材料特性选择不同的螺杆部件来组装生产线，从而获得最佳工作条件和最大功能。 因为它具有良好的混合、分离、脱水和自清洁功能，避免材料包裹轴、挤出过程中结块等。 随着螺杆的旋转，材料表面不断变化，有助于挥发物脱水、处理等。 ...

流量: 30 kg/h - 1,200 kg/h
螺杆直径: 95, 108, 132, 55, 75 mm

产品叙述 UPVC，CPVC，医疗级，舰麵，发泡及棚添加。 产品特性 •机种有75DT, 95DT, 130DT可供选择。 •參齿轮箱为動加强型设计。 •螺杆套筒采用特殊合金材料制造完成，使用寿命增长。 •体财双撕计量供料系统与加压十量供料系统，依客户需求选择。 •水雜制微却系统。 •密闭式防尘控制箱，搭配PID控制系统或PC微电脑控制系统。 •真空辅助脱气系统：可去除水份、气体，确保优异的产品品质。

流量: 100 kg/h - 1,500 kg/h

针对异型和造粒设备，我们提供平行式双螺杆EMD-65, EMD-90, EMD-110, EMD-130和锥形式双螺杆EMD-51-C, EMD-55-C, EMD-65-C , EMD-80-C, EMD-92-C等不同型号的押出机机台，产量范围从100到1500KGS/HR。 单螺杆押出机包含型号EMS-35, 45, 55, 65, 85, 100, 120和150。提供不同的种类，以满足各种押出型态，原料和应用的需求。 精密研磨齿轮传递动力系统，具有高达98%的准确性，而其所产生的噪音低。 “PID”温控表和”SCR”输出温度系统，主要用于减少电量的消耗并使温度保持在预设的温度。 除此之外，料管上的铸铝冷却设备及高效率的马达及传动装置，使得产品品质保有一定的水准，并且产量也提高。

流量: 40 kg/h - 900 kg/h
螺杆直径: 36, 52, 63, 72, 92 mm
最大速度: 600, 500, 400, 300 rpm

螺杆套筒积木式原理，采用同向旋转及多段式组合，原料在料筒中经高速、高扭矩获得最佳混炼分散效果，配置供料系统，可填加玻纤、添加剂等，最适用于生产工程塑料的改性，加纤及高浓度的色母，塑胶染色，水口料的回收造粒等。

... BP 双螺杆 B&P Littleford 持续专注于提供经过验证的复合和混合技术，该技术可靠、操作灵活且易于维护，因此得到了增强的 BP 系列挤出机。 对于给定直径的双螺杆挤出机，BP 系列挤出机每单位长度的自由体积更大。 由于其固有的更深的通道螺杆几何形状，其混合操作的特点是停留时间分布狭窄，熔体表面更新率高，气体速度低，剪切能量输入低。 因此，它们广泛用于高填充化合物、TPE 制备以及各种聚合物的反应、浓度和残余脱气。 BP 系列挤出机的 特点除了双螺杆系统的所有传统优势（包括更均匀的熔体、高效的混合和连续运行）外，BP ...