片材挤压模

挤出模头是双向拉伸设备中的关键部件，直接决定铸片的外形和厚度均匀性。该类双向拉伸铸片模头采用衣架型流道设计，并借助专业的计算机流体分析软件进行流道模拟分析和优化，以此获取最佳的流道参数。模唇采用推拉式自动调节模唇，可通过在线测厚仪的检测到的厚度数据经过电脑程序处理后反馈给特殊的模唇热膨胀调节螺栓，实现对模唇的开口厚薄进行自动微调，快速有效的控制产品精度；此类模头可适用于：BOPP、BOPS、BOPA、BOPET、BOPI等。 铸片模头唇口的直线度，粗糙度和唇口尖角大小直接影响产品质量，经过我们的实验与论证，模唇经过局部硬化处理后可有效改善模头质量。如表面硬度高，金相组织细化，耐磨性优于传统淬火工艺等优点，且经过硬化后的模唇能够得到更好的直线度和耐磨性。

片材模头系列-JW-P-K1 快速开口系列模头，上模唇推拉式微调，柔性下模唇可实现不停机在线快速调整制品厚度规格，调节范围最大达5mm,带45度节流棒调节装置,适用生产PC、PS、PP、PE、PLA等单层或多层片板。

标准衣架式流道设计，上模唇采用推拉式或推出式微调，下模唇可换，调节范围较大达 5mm，适用生产 PC、PMMA、GPPS、PET、等单层或多层高透明片材或板材。

PVC 涂覆模采用特殊衣架式流道设计及独特的模唇结构，上模唇可调及垂直节流棒调节装置及涂层 厚度可调，通过成对使用，可生产不同厚度、不同规格的专用运输带。该类产品被广泛用与矿山，仓储， 运输等场合 ; 标准规格 (mm)：650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000。

您的选择可创造无限可能 当所用的共挤原料具有较大差异的熔体特性，即使配置了多层共挤分配器也无法达到令人满意的多层复合时，那多层共挤模头就是您最合适的选择。 多层共挤模头对不同的层都有特殊的流道设计。我们可提供双层、三层甚至四层共挤模头来供您选择，它们普遍适用于薄膜和板材产品的生产。 所有 BREYER 的单层及多层共挤模头皆可配备自动单元。 模唇间隙快速调整 借助于快速运行机械部件的设计，模头唇隙可以在挤出生产过程中实现±2.5mm范围内的快速调整。因此更短的调整时间及更节省的用料使您的产品在整个挤出生产过程中更加经济。

自动模头-MFCS技术 快速开机可省时省料 在配有MFCS技术（熔体流量控制系统）的板材平模头的协助下无需机械操作即可实现熔体截面和厚度的自动调整。 整个模头的反应时间非常短而且设定的熔体截面参数可以存储和读取。因省略了手动预设置，模头可以完全自动化运行。超薄型的模体设计允许模头进一步深入到辊筒间隙中进而让工艺人员的操作更方便。 优势 模头挤出时可优化薄膜厚度截面。 减少在辊隙中的线性压力从而能更好的降低在薄膜中的张力。 更快地调整薄膜厚度从而减少开机时产生的废料并更具经济生产效益。 无需手动调整模头从而可以更快的开机，最理想状态下在生产薄膜时可减少开机时间达75%。 因自动化程度高，所以工艺人员的操作失误的可能性会更低。 超薄型模体设计。 模头设置参数化（可存储和读取）。

稳定生产的质量控制 BREYER自动模头和厚度测量系统相结合，可以使您在控制整个生产工艺的同时实现产品质量检测。 自动模头可以为您的生产过程保驾护航，它通过温控调节螺栓来自动进行工艺调整而无需手动调整。用于光学薄膜和板材的BREYER手动平模头可随时添加自动单元而升级为自动模头。 自动模头同样也可以配备模唇开口快速调节系统

... 使用精密模具系统公司的挤出模具、特种设备和辅助设备，体验顶级工艺和卓越品质。我们服务于包括制药、农业、汽车、胶带和标签行业在内的各种市场，提供高质量的槽模、流延薄膜和片材模具。我们对精度和创新的专注确保了我们在各行各业的卓越表现。 标准和定制设计：量身定制的模具可满足您的特定需求，确保精度和可靠性。 单/多歧管单/共挤：高效的共挤工艺可实现卓越的性能和产品质量。 喂料块共挤：利用专为生产线无缝集成而设计的共挤应用，提高生产率和多功能性。 ...