内圆磨床

主轴速度: 60,000 rpm
输出功率: 7.5 kW
轴间距离: 1,000 mm

作为标准机器，KELLENBERGER® 10 能够提供一流的性价比。它由采用最新技术的成熟组件和直观的编程界面组成，并提供一系列选配设备，可根据客户需求进行轻松定制。

砂轮直径 : 350, 500, 700 mm

质量，效率，可靠 – JUMAT系列内外圆磨床面面俱到，让您无念其它。各种尺寸的床身以及多样的砂轮头架形式，为您带来功能强大的磨削方案。结合勇克多年积累的经验，可为客户的各种需求制定合适的方案。 亮点 配置多种测量系统，确保尺寸精度 使用CBN或金刚石砂轮，刀具寿命持久 砂轮头架种类丰富，加工能力强大 砂轮配备二级平衡系统，工件表面流畅顺滑 使用专利技术 - 三点安装系统，快速换装 JUMAT系列圆磨床仅需一次装夹即可完成外圆和内圆磨削加工。使用CBN或金刚石砂轮，兼具速率和效率，即使是难切削材料也不在话下。 进行外圆磨削时，工件在两顶尖间夹紧或者通过卡盘夹紧。为提高效率，在某些应用中使用砂轮组磨削。JUMAT使用直切或斜切磨削工艺。 直切加工时，进刀和进给运动都沿着径向方向靠近工件。直径磨削可通过一次切入或通过多次切入加上轴向移动完成。 斜切加工时，砂轮倾斜，并且砂轮头架（B-轴）摆动。X-和Z-轴带插补运动。因此可通过一次进刀完成直径和端面磨削。 磨削槽或粗磨螺纹时通常使用电镀砂轮。 内圆磨削工艺对工件内侧功能面执行精密加工，如内孔，内锥面或者内部端面。使用高速磨削主轴，即使是小直径砂轮也可实现所需切削速度。

master 系列的机器是对外齿部和内齿部以及特殊齿型进行高精度加工的理想选择。机器设计理念：最高的工件质量，使用寿命长。通过优化的设计布局和相互适配的组件可实现高度热稳定性和刚性。坚固耐用的机器可以实现轻松安装，无需固定在车间地面上。 全新的实用且符合人体工学的机器设计与创新且易于使用的用户界面 KN grind 相结合，便于用户调试和优化磨削项目。 功能强大的技术选项和针对不同应用的对齐和测量装置可确保在批量 1 时就达到最高质量。

X轴: 425, 400 mm

IRD高精度磨床配置带B轴的工件头架底座。 通过数控电机和三轴插补软件磨削各种圆弧，无需手动重设中心点。多功能主轴转塔，可配置多达4个主轴。 机床可用于内圆、外圆、圆弧、端面和非圆磨削，设计用于模具和刀具的加工。 工件内径：最大200 mm；工件长度：最大400 mm；最大磨削主轴数量：4个

主轴速度: 3,000 rpm
X轴: 660 mm

兼具成型磨齿功能的展成磨齿机 LGG 180/280 适合加工直径在 180 /280 mm 以内的齿轮工件。可根据客户的特殊需求提供各种加工类型。兼具成型磨齿功能的展成磨齿机在大规模生产中将较短的磨削时间与始终如一的高品质相结合。 特点 整个系列的高质量和可靠性 通过集成的环形上料器快速上料 非切削加工时间 齿轮：4 秒起 轴：6.5 秒起 占地面积小 易于维护 外磨削头和内磨削头 LGG 机床适用于兼具成型磨齿功能的展成磨齿机。作为标准配置，该机床配备了一个外磨削头，并可以增配一个内磨削头。 两个外磨削头都使用主轴内平衡系统。高驱动功率和转速是巨大的优势，例如在使用新型磨料时。由于采用先进的刀具夹紧方式，可以简单快速地更换磨削芯轴。对于容易发生碰撞的工件和需要进行特殊齿轮校正的情况，可以使用小型磨削刀具来进行加工。

主轴速度: 8,000 rpm
输出功率: 62 kW
X轴: 700, 1,000 mm

... 无论是精密磨削、成型磨削、内圆磨削还是外圆磨削，PROFIMAT MC 磨床都是高效的磨削中心，适用于任何应用场合。这台结构极为紧凑的龙门机床提供了现代生产解决方案所需的一切，机床宽度仅为 2000 毫米。不同型号的主轴可实现多种应用：该系列的五轴数控成型磨床可选配驱动功率高达 60 kW 的卧式主轴，以及磨削主轴转速高达 60,000 转/分钟的固定式或数控旋转式立式主轴。 龙门移动式磨床的最大切削速度为 170 米/秒，既适用于传统磨削任务，也适用于 CD、IPD ...

主轴速度: 18,000 rpm

多功能磨削能力 4位ATC自动换刀系统 砂轮主轴 单主轴版： HSK-E63 2位转塔，分度定位角为0ﾟ和22.5ﾟ TAIYO标准测试件的高精度磨削结果举例 圆度1.0µm 同轴度、圆柱度、垂直度2.0µm 表面质量Ra 0.2µm 其他功能 内圆、外圆和端面测量的测头（选配） X轴标准配备磁栅尺反馈(Z轴选配磁栅尺反馈) 单点修磨器（选配回转修磨器） 固定位主轴

X轴: 1,000 mm

中型P系列的成形磨齿机适用于要求灵活生产高质量工件的应用。 工件最大直径 1,000 mm 最大齿廓深度 80 mm 应用广泛 P系列可以成形磨削外齿轮和内齿轮，以及使用小轮直径磨削特殊几何形状的齿轮。 灵活、专业地加工内、外齿轮 中型P系列机床具有适用各种砂轮直径的外齿轮磨头，以及带不同研磨臂的附加内磨头，以匹配任何应用。 机载齿轮检测 P系列为内、外齿轮提供一体化的机载检测解决方案。数据可以按照所有通用的行业标准进行处理。 自动化解决方案 中型P系列机床可按需提供自动化解决方案，如环形装料器和门型装料器等。

Tacchella（塔凯拉）Proflex 内外圆磨床是高精度磨削的理想解决方案，包括小批量或大批量生产齿轮轴、轴承、泵齿轮和主轴，可加工多种直径或插补。利用 Tacchella（塔凯拉）Proflex 磨床可以磨削最重 400 kg 的圆形、非圆形和多边形工件，确保绝对精度。该系列产品可磨削长度范围 400 至 1,600 mm，顶尖高度最高达 305 mm。 优势 如何受益于 TACCHELLA（塔凯拉）PROFLEX 内外圆磨床 更优性能 Tacchella（塔凯拉）Proflex ...

主轴速度: 120,000 rpm

作为一款模块化的磨床，布莱恩特 RU1磨床可以根据您的制造工艺进行设计。例如，从主轴位置到砂轮尺寸、刀具和夹具；都能助您实现效率最大化。主轴可选范围为5000–110000 rpm，砂轮可选尺寸能精确到1mm。 亮点 其他功能包括: 能达到极限尺寸和几何精度 用于精确控制的直线电机–无齿隙 占地面积小、紧凑 高产量 极低的维护成本 复合机床和热补偿系统提供了优异的热稳定性和自适应热补偿 全自动系统，能尽量减少人为干预，消除人为错误

主轴速度: 150,000, 40,000 rpm

稳定的高精度加工 传统的OKUMA式5面静压导轨面 切削台和工作台均由油膜保持悬浮，实现高度随动性。 滑脚的上、下部共由5面支撑，实现高刚性。 相邻导轨面之间保有较宽距离，在实现高速、高刚性的同时还提高了减振性。 采用上下支撑的全封闭式结构，以提高精度及导轨面的耐用性。 极其适合模具轮廓的磨削加工。 Thermo-Friendly Concept "Thermo-Friendly Concept" 依靠独特的机床机构设计和热位移控制技术，实现高精度加工。不仅避免了繁琐的尺寸补正和暖机运转，而且对于长时间的连续运转以及车间内温度环境变化也能够发挥优越的尺寸稳定性。 不仅实现了在室温变化时保持尺寸的高稳定性，而且也实现了在机械起动时或再次开始加工时的尺寸的高稳定性。 缩短为使热位移稳定下来的暖机运转时间，以减轻再次开始加工时的尺寸修正负担。 ※选择4WS、皮带驱动砂轮轴规格时不适用

输出功率: 1.5 kW

... 光学控制的硬质合金成型磨削，µ - 准确无误!用于再加工和新零件。在使用半径砂轮进行路径控制磨削方面是一个杰出的通用经典。在其他技术因为最小的余量而失败的地方，这种磨削工艺占了上风。普遍适用于旋转部件或行程磨削。无论是手轮还是CNC控制，最小的尺寸都可以通过光学元件+CCD相机来控制和磨削。 ...

主轴速度: 30,000 rpm - 90,000 rpm
X轴: 460 mm

倒置式加工小型盘类零件磨床。 它一台机床内组合了硬车粗加工，内圆和端面磨削工艺，按工件设计的柔性上下料系统。 立式内圆及端面磨床 VG 110系列是模块式结构的机床，用于圆柱体工件的硬车和磨削加工，可加工范围： 外径 6 到 80 mm 加工长度最大60 mm 加工直径 2 - 60 毫米 最大夹紧长度125 mm 最大磨削长度 60 mm 机床配置: 倒置式磨削中心 倒置式车磨中心 车磨中心的用户除了能进行传统的磨削加工外还可享受车磨组合的加工优点。工件凡是经过精车就可保证精度的地方先软车或硬车，然后再对精度要求高的地方(已经过粗车)精磨。这种组合既保证了工件的加工质量又缩短了节拍时间。同时由于砂轮的磨损减少，所以降低了砂轮修整的次数。 优势 正由于无以伦比的减振性能，既延长 了刀具使用寿命并保证加工出的产品 表面光洁度高 一次装夹，完全加工 落屑向下 成屑时间短 高精度 占地面积小 极易上手，调试迅速 操作简单 多机操作，占地小 行程短 高速 高硬度

主轴速度: 8,000 rpm
输出功率: 16, 12 kW
轴间距离: 360 mm

... partsmart™ 菜单驱动屏幕 简化设置并确保准确性。操作员只需在控制器中输入特定零件的数值，其余的都由软件完成。 自动化 德瑞克为您的特定应用提供各种独特的自动化选项。有了德瑞克自动化解决方案，您将从投资中获得最大的生产力。 直线电机 机器采用线性电机和线性辊道，以获得最大的加速度和轮廓。 浇铸聚合物底座 机器采用浇铸聚合物底座，具有减震和热稳定性。底座结构紧凑，质量大，加速度高，可最大限度地缩短循环时间。 ...

主轴速度: 6,000 rpm - 120,000 rpm

... CI-CNC 系列具有出色的灵活性和性能，非常适合中小型零件的加工。 它提供多种机床配置选择，包括 - 多砂轮和测头组合的 B 轴分度。 - 各种内圆和端面磨削选项。 - 用于磨削多边形、凸轮等非圆孔的 C 轴。 所有机床均采用最新的 Fanuc 控制系统、电机和设备。 GER 开发的用户友好型软件使机床的编程和设置非常简单。 机器的设计意味着它非常适合于自动化组件处理。 灰色铸件具有理想的热稳定性和完美的防震保护。工件在工作头上保持静止，手动移动进行工件设置，砂轮头包括 ...

主轴速度: 40 rpm - 10,000 rpm
输出功率: 4, 0.8, 1.1 kW
轴间距离: 20 in - 30 in

... Ecotech GUM 系列万能磨床是专为高效率、高精度磨削应用和内径磨削操作而设计的磨削系统。我们的手动和数控内外径 (ID/OD) 万能外圆磨床的工作头和砂轮头均可旋转。此外，这些机床没有固定的直角，而是有一系列所需的角度可供选择。 可磨削的工件尺寸可达 8"/12"/20" 和 25" 英寸摆幅。包括 4 种主要型号，长度从 30 英寸到 157 英寸不等，可承受的工件重量从 330 磅到 6618 磅不等。这些磨床特别适用于石油和天然气、汽车、工具车间、...、航空航天、液压和电机供应等行业。此外，还可使用各种可选附件来提高机床性能和生产能力。 GUM8 ...

主轴速度: 5,500 rpm - 22,000 rpm
输出功率: 20 kW - 31 kW
X轴: 1,600 mm - 1,600 mm

... 我们的立式磨削中心RP 8是一次装夹完成高度复杂工件加工的最佳机床。 RP的设计具有以下独特的特点，令人印象深刻。 -5面整体加工 -最高的加工和测量精度 -稳定的铸铁结构 -X、Y和C轴的静压轴承 -X、Y和C轴的无磨损直接驱动器 -卓越的长期精度和耐久性 -工作台直径800毫米 -最大。2,000公斤的连续工作台负载 -卓越的阻尼性能 -磨削头上最多有2个磨削主轴 -可提供不同的换刀系统 -Ri磨削中心的所有加工操作 -车削和铣削操作 -卧式加工 -导轨磨削 -3轴坐标加工 -摆动运动的平面磨削 -特殊材料的加工，如特殊类型的玻璃或陶瓷的加工 - ...

主轴速度: 0 rpm - 1,000 rpm
输出功率: 1.8, 2.2 kW
X轴: 400 mm

使用 i Grind 的高速砂輪修整功能進行新砂輪 之輪廓修砂是最有效率的方式，此優異的功能 大大減少了新砂輪成型時間，進而大大提升研 磨效率。 提供操作者輸入修整器的規格，以及輪廓所需 的幾何數據，建立輪廓修整操作的修砂路徑。 採用“高速砂輪修整”功能來修整成型新砂輪是 最有效率的方式。 標準配置 控制器:(擇一)Mitsubishi M80 / FANUC 0i-TF 10.4吋螢幕 MPG 電子手輪 EGI 2軸/EGM 3軸控制 標準水箱 ...

... 半自动卧式磨床 — — Chuck Ø80 mm — — 计算机数控程序管理 — — 适用于从 0.80 mm 到 Ø20 mm 的模具 — — 易于使用 — — 通过电机一步一步管理，以微米为单位 — — 在 “学习” 模式下记住两个操作 — 角度高达 30 °（停止允许在没有任何拆卸的情况下工作气缸和圆锥体） — 提供不同类型的主轴（根据要研磨的材料和直径进行选择） — 完全管道的工作区域，确保用户安全 — 远程维护 ...

主轴速度: 0 rpm - 50,000 rpm
输出功率: 1 ch
X轴: 90 mm

●三爪夾頭夾持工件 ●可夾持工件尺寸∅1-∅100mm ●X, Y軸均為手動進給 ●砂輪主軸轉速採用變頻器控制 ●砂輪主軸及工件主軸均可無段變速 ●雙V型滑道，經熱處理硬化，滑道面經精密研磨，並貼附Turcite-B耐磨片及鏟花處理