零件加工磨削中心

KNG 350 expert 以紧凑、装调最优的机器设计为基础，天生就适用于在外齿部部件的中批量和大批量生产中使用。集成的装载装置可确保最短的辅助生产时间，并且可操纵孔形件和波浪形工件。 全新实用且符合人体工学的机器设计与创新且易于使用的 KN grind 操作界面相结合，便于用户调试和优化磨削项目。功能强大的技术选项和针对不同应用的对齐和测量装置可确保达到极高的精确性和表面光洁度。

主轴速度: 12,000 rpm
输出功率: 50 kW
X轴: 500 mm

... 这款坚固耐用的磨削中心的基本型配有集成式刀具更换器，采用龙门式设计，有 68 个工位。刀库可灵活装载各种砂轮、金刚石轧辊、测量探头以及用于钻孔和铣削加工的刀具。刀具交换装置的大容量可在不更换刀具的情况下高效加工多个不同的工件。 刀具识别 可选配砂轮和刀具识别系统。刀具插入装载站中的支架。在装载过程之前，存储在 RFID 芯片上的数据会被安全地导入。当砂轮卸载时，芯片会写入当前数据。刀具识别消除了在机床上输入刀具数据时出错的可能性，从而确保安全和不间断运行。 刀具和砂轮修整辊同时更换装置 高速主轴的转速高达 ...

主轴速度: 12,000 rpm
输出功率: 26 kW
X轴: 500 mm

... 紧凑型5轴磨床是磨削复杂几何形状的理想选择，特别是在导轨和转子叶片以及飞机涡轮机的热防护罩方面。要加工的工件从前面直接装入工作空间，符合人体工程学。带有悬挂装置的重型工件可以用起重机从顶部装载。紧凑和节省空间的设计使现有的生产区域得到最佳利用，并实现有效的生产流程。 高效率和高扭矩 高性能的主轴驱动装置可实现不同磨削工艺的组合，如刚玉或CBN磨削的蠕变进给磨削。即使在低速情况下，仍可获得全功率和高扭矩。坚固的刀具固定装置允许在高去除率下实现宽的加工轮廓。磨削过程可以用乳化液或油进行。高速主轴为具有挑战性的研磨和铣削过程提供了最佳的加工条件，只需一次装夹。 工艺优化的冷却剂供应 两轴控制的冷却剂喷嘴能够为刀具或工件提供最佳的冷却剂。磨削支架上的喷嘴可用于钻孔和铣削工具，并可通过主轴提供冷却液供应。 由于集成了砂轮清洗功能，砂轮在磨削过程中可以保持较长时间的清洁和锋利。这提高了去除率，同时减少了砂轮的磨损。 您的收益 直观、用户友好、高效的操作 在控制面板上直接获取重要信息（如生产进度、任务细节等）。 ...

主轴速度: 10,000 rpm
输出功率: 50 kW
X轴: 500 mm

... MÄGERLE MFP 50 设计紧凑，集灵活性和高性能于一身。作为 5 轴或 6 轴系统，该 CD 磨削和加工中心在加工具有挑战性的工件时能展现出最佳状态。 高轴速、最少的辅助时间和快速的刀具更换使 MFP 50 成为同类产品中生产率最高的机床之一。磨削、切削和钻孔等工序只需一次装夹即可实现，绝对完美。操作简单，生产效率高。 智能化设计原理将生产质量、安全性和成本效益提升到了一个新水平。冷却液喷嘴可通过两个轴进行控制，允许不受限制的自由移动和冷却液喷射的精确定位。主轴转速高达每分钟 ...

主轴速度: 10,000 rpm
输出功率: 50 kW
X轴: 1,000 mm

... 通过MFP 100，Mägerle AG Maschinenfabrik以一种特别灵活的磨削中心扩展了MFP系列。新型磨削中心的特点是高工作速度、快速换刀和可扩展的换刀装置。 一次装夹就能实现多种多样的操作 Mägerle美盖勒专门为那些需要在一次装夹操作中对重型和复杂工件进行多面加工的市场设计了MFP 100。新型Mägerle美盖勒磨削中心拥有50 kW主轴功率和宽敞的工作区域，非常适合加工涡轮机导叶和转子叶片，以及航空和能源行业使用的隔热罩。Mägerle ...

主轴速度: 8,000 rpm
输出功率: 115, 75 kW
X轴: 1,300, 2,100, 2,600 mm

... 与MFP系列的姐妹系统一样，美盖勒磨削中心在蠕动进给磨削、高去除率以及成型和平面磨削方面都有很好的效果。 在其旋转工作台版本中，MGC还设计了最大的顶出能力。180°旋转工作台可以在加工过程中装卸工件。因此，在很大程度上消除了更换工件的非生产性时间。因此，无论是小批量还是大批量的加工，以及特殊应用，都能实现最大的生产效率。带旋转工作台的MGC与自动上下料系统相结合，可以释放出额外的储备。开放式的旋转台也提供了理想的接口。 ...

主轴速度: 30,000 rpm
输出功率: 115 kW
X轴: 5,500 mm

... 标准化的MÄGERLE模块化概念可以自由配置，提供个性化的解决方案。在成熟的产品范围内，完全根据客户的具体要求来开发磨削中心。水平或垂直排列的单主轴和多主轴系统可根据需要与固定的工件架、旋转台或旋转台相结合，尺寸不限。 在所有情况下，结果都是量身定做的工具，满足了汽车、航空和液压部门、涡轮结构和机械工程以及滚子轴承和工具行业对制造质量的高要求，并具有最佳的成本效益。 单轴和多轴系统 在广泛的应用中具有最佳的成本效益和制造质量 圆形/旋转式/静止式工作台的变体 ...

输出功率: 62, 70 kVA
轴间距离: 700 mm - 1,800 mm
X轴: 4,250, 4,600, 6,800 mm

... KEHREN Ri系列的立式磨削中心多年来一直是生产性能和精度的最佳组合。 这些特点来自于在全球范围内交付的200多台机器，以及KEHREN公司的专有技术和持续的进一步开发。 KEHREN Ri系列有以下特点。 - 普遍的应用可能性 - 硬车和硬铣 - X轴和C轴的无磨损线性驱动 - X轴和C轴的静压轴承 - 同心度和轴向跳动小于1.5 µm - 分级精度±1角秒 - 旋转工作台的尺寸可高达>1,600毫米 - ...

输出功率: 37, 52, 22 kW
X轴: 500 mm - 700 mm

... microCut模型是专门为满足成型和蠕变进给磨削应用的要求而设计的。模块化的立柱设计提供了较小的占地面积，可以很容易地配置成涡轮机制造业中经常使用的经济生产单元。 该机床有紧凑的标准尺寸，但也可提供主轴功率高达52千瓦的特殊设计。 通过自动材料处理和换刀装置，实现了与生产线的整合。减少非生产时间的一个常见解决方案是为microCut配备一个分度台，以便在加工周期内进行装载和卸载。对于高精度的应用，砂轮的修整可以通过金刚石滚轮修整装置在工作台上完成，或者通过进给轴和横轴的插补完成。对于生产性磨削，顶置式金刚石滚动修整装置用于CDCF或间歇修整。 ...

输出功率: 48 kW - 105 kW
X轴: 1 m - 3 m

... MillGrind系列是专门为涡轮机行业的加工要求而开发的，是一种集多种技术于一身的解决方案。行走台设计的模块化机器系统允许根据客户的需求进行个性化配置。 自动更换刀具和金刚石辊，使加工过程中可以使用 - 氧化铝、CBN和金刚石砂轮 - 钻头 - 铣刀 - 激光熔覆 - 测量未完成的工件 - 测量机器工件，包括返工 在一次设置中。 这保证了所有的加工表面都是相互吻合的，避免了因反复的再加工而产生的误差。 除了加工新的刀片和叶片进行返工外，还可以增加激光熔覆装置。这样就可以对磨损部位进行测量、熔覆和研磨或铣削。 ...