立式磨床

输出功率: 2.2 kW
轴间距离: 300 mm

... DELTA是一家领先的平面磨床制造商，60多年来在全球范围内销售了超过20000台。它在市场上有五种不同的型号，有固定式、旋转式和摆动式工作台，此外还有更现代的高度自动化版本（L11E）。 制造特点 最大的结构刚度 带有特殊动态平衡电主轴（2.2-3.0千瓦）的轮头 手轮上的快速垂直进给 通过联动棘轮进行微量进给 带低压控制的电气系统(pelv 24V) 冷却系统，带有沉淀池和电动水箱 用户友好 最大的可靠性 旋转台型号。 齿形皮带传动和行星齿轮装置 带标准电子控制单元的电永磁卡盘 摆动台型号。 齿形皮带传动 带标准电子控制单元的永久磁力卡盘 使用范围 精密机械 航空、造船、电机和汽车工业、木材加工、机床、家用电器、食品工业 钣金加工，研磨冲头和模具 材料测试实验室 工具室 技术和职业学校 ...

主轴速度: 8,000 rpm
输出功率: 62 kW
X轴: 700, 1,000 mm

... 无论是精密磨削、成型磨削、内圆磨削还是外圆磨削，PROFIMAT MC 磨床都是高效的磨削中心，适用于任何应用场合。这台结构极为紧凑的龙门机床提供了现代生产解决方案所需的一切，机床宽度仅为 2000 毫米。不同型号的主轴可实现多种应用：该系列的五轴数控成型磨床可选配驱动功率高达 60 kW 的卧式主轴，以及磨削主轴转速高达 60,000 转/分钟的固定式或数控旋转式立式主轴。 龙门移动式磨床的最大切削速度为 170 米/秒，既适用于传统磨削任务，也适用于 CD、IPD ...

主轴速度: 18,000 rpm

多功能磨削能力 4位ATC自动换刀系统 砂轮主轴 单主轴版： HSK-E63 2位转塔，分度定位角为0ﾟ和22.5ﾟ TAIYO标准测试件的高精度磨削结果举例 圆度1.0µm 同轴度、圆柱度、垂直度2.0µm 表面质量Ra 0.2µm 其他功能 内圆、外圆和端面测量的测头（选配） X轴标准配备磁栅尺反馈(Z轴选配磁栅尺反馈) 单点修磨器（选配回转修磨器） 固定位主轴

X轴: 1,900, 2,200, 2,550, 3,100 mm

达诺巴特高精度立式磨床设计适用客户各种具体应用。 采用好的技术以确保高刚性和精度。机床基于模块化设计，可满足客户各种需求，从通用配置到严格要求的定制化。模块化设计带来柔性，在满足短交货期的同时，为客户提供性价比高的机床。 工件外径：最大2000 mm；工件高度：最大1500 mm

主轴速度: 5,000, 18,000 rpm
输出功率: 45, 25 kW

RVU 磨床为高精度加工设定了新的标准，特别适用于轴承和航空行业的高精度磨削应用。本产品系列最多可配备四个功率为 45kW 的水冷磨削主轴，最高转速可达 18000 转/分钟（根据所选砂轮而定）。 RVU 磨床选配修整单元、砂轮自动更换装置以及工件测量装置，可在无中断的情况下完成整体加工。硬质金属镗削和工件测量的附加选项大大提高了机床系列的应用范围。 工作台通过力矩电动机驱动 静压推力轴承和回转驱动由力矩电动机驱动。静压工作台轴承搭配由力矩电动机驱动的工作台，确保了减振扭转刚度。 过程优化 过程优化的范围涉及工件触头监控、过程监控、用于工件测量的自动或部分自动动态平衡。

主轴速度: 8,000 rpm
输出功率: 75, 115 kW
X轴: 2,200, 1,600, 800, 2,600, 1,250 mm

... 通过MFP系列，Mägerle美盖勒全面覆盖了平面和成型磨削机的要求。这些机器专门从事蠕动进给磨削以及使用摆锤法的成型和平面磨削操作。在必须大批量生产工件的应用中，它们显示了其充分的性能潜力，并以Mägerle美盖勒惯有的高精密度去除大量的毛坯。由于其坚固的结构，MFP系列的机器在24/7的艰苦连续操作中也能满足这些要求。Mägerle MFP系列采用模块化设计。大范围的工作台长度和垂直行程可以与不同的附加轴和特殊组件自由组合。 这种灵活的模块化系统实现了多样化的机器配置，精确地满足了用户的具体要求。 高精度的高切除量 要求24/7的连续操作 模块化系统适用于不同的工作台尺寸和垂直冲程 可配置（用户专用） 可选的附加主轴/旋转主轴 ...

主轴速度: 30,000 rpm - 90,000 rpm
X轴: 460 mm

倒置式加工小型盘类零件磨床。 它一台机床内组合了硬车粗加工，内圆和端面磨削工艺，按工件设计的柔性上下料系统。 立式内圆及端面磨床 VG 110系列是模块式结构的机床，用于圆柱体工件的硬车和磨削加工，可加工范围： 外径 6 到 80 mm 加工长度最大60 mm 加工直径 2 - 60 毫米 最大夹紧长度125 mm 最大磨削长度 60 mm 机床配置: 倒置式磨削中心 倒置式车磨中心 车磨中心的用户除了能进行传统的磨削加工外还可享受车磨组合的加工优点。工件凡是经过精车就可保证精度的地方先软车或硬车，然后再对精度要求高的地方(已经过粗车)精磨。这种组合既保证了工件的加工质量又缩短了节拍时间。同时由于砂轮的磨损减少，所以降低了砂轮修整的次数。 优势 正由于无以伦比的减振性能，既延长 了刀具使用寿命并保证加工出的产品 表面光洁度高 一次装夹，完全加工 落屑向下 成屑时间短 高精度 占地面积小 极易上手，调试迅速 操作简单 多机操作，占地小 行程短 高速 高硬度

输出功率: 2.2 kW - 46 kW

... SRA-CNC 多用途平面磨床是一种大型机床。 Y 轴垂直运动和 Z 轴交叉运动均由数控系统精确控制。 机床的机载存储器最多可存储 6 个不同的程序。 数控系统具有多个修整循环，可自动补偿砂轮直径，并可为粗磨和精磨或粗磨和精磨修整编程不同的参数，从而有助于确保最高水平的精度和光洁度。 软件 机床配备了最新一代的 Fanuc Oi-MD nano 控制装置和设备。 简单易用的触摸屏控制采用 GER 专门开发的图形化软件。 SRA-CNC 数控机床比传统磨床更易于使用，具有数控机床的性能和精度，但没有复杂的代码。金刚石修整安装在工作台上，所有修整循环都包括直径补偿。 数字伺服电机和低音螺杆系统可实现最高的精度和生产率。 ...

主轴速度: 10,000, 12,000 rpm
X轴: 520 mm
Y轴: 368 mm

FVGC立式研磨中心機系列易操作、彈性化、防護性。 軸向設計採用雙重防護，在防水及防屑使用伸縮護蓋及捲簾裝置。 工作台導水及防濺設計，有效防止粉塵污染，更完整防護精密傳動元件及提升傳動零組件壽命。 冷卻過濾系統設計，讓研磨過程中之切屑、雜質、粉末等能夠完整有效過濾分離。 刀庫自動門採用全密閉式防塵防護。 加裝第四軸，可運用做第二主軸環形工件之旋轉加工，穩定的低轉速進給。 中心出水系統能有效帶走切屑並降溫，提升加工精度及刀具使用壽命。 雙排切削噴水管功能可形成水幕包覆，在加工過程中工件各部位加工切削點達到潤滑冷卻效果。 主軸油溫控制系統，通過油的循環不斷冷卻，達到主軸溫升下降功能。 離心式過濾裝置，藉由高速旋轉離心原理，將切削液與粉屑進行分離。 袋式過濾器設置在壓力過濾器之後，用於去除液體中細小的微粒。 專屬的沖子成型圖形對話軟體應用，非常適合沖棒產業少量多樣固定化產品需求。 工作台鑽石輥輪修整器，使用圖形對話功能，針對不同外形工件，進行砂輪自動修整自動補償。

主轴速度: 1,000 rpm - 12,000 rpm
输出功率: 13, 10 kW
X轴: 1,250, 3,100, 2,100 mm

这款6轴数控磨床corvus BPP在垂直方向配有高动态直线电机驱动的震荡轴。corvus BPP为所有轮廓磨削提供了最佳的解决方案，在这些应用中，砂轮必须垂直震荡。通过高精度的3D探头，机床可以自动找到刀具上的零点。 corvus BPP的主要应用是通过振动磨削法对汽车覆盖件环形半径轮模具进行修磨，以及拉刀的轮廓加工。 备有以下丰富选项，用于扩展应用范围和提高生产效率。所有选项都根据机床结构进行了优化： 全轴直接位置测量系统 全直线电机驱动 直驱电主轴，扭矩达1250Nm 修整单元 手动或液压尾座 手动或液压支撑架 磁力平台 夹具，芯轴 过滤系统 静电式油雾分离器 CO2灭火器 数控轴: Z轴：垂直方向，行程400mm，滚珠丝杠或直线电机驱动，分辨率0.05微米或0.01微米 A轴：无限回转，ISO50，分辨率0.0001° W轴：行程100mm，直线电机驱动，分辨率0.01微米 C轴：旋转范围360°，分辨率0.0001° 控制系统: FANUC ...

输出功率: 45 kW

... 组成Twin-Edge游戏的4个配置，可以让你的脚趾、腿趾以及最终的脚趾都得到锻炼。 Bottero公司的双边加工产品系列是为了满足对质量和效果的要求而设计的。 220 N是一款经典的双轴设备，适用于需要生产大量地毯的用户，并具有垂直机械无法提供的精确的轨道。它的配置是，每一节都有3个钻石和3个明胶，每一节都有2个钻石和2个明胶。 222D是那些需要进行大面积材料加工的客户的理想机器。它的配置是，每一节都有4颗钻石和3颗透明钻石，每一节有2颗钻石和2颗透明钻石。 224 ...

主轴速度: 1,750, 3,450 rpm
输出功率: 1.5 kW - 5.5 kW
轴间距离: 0 mm - 630 mm

... 标准功能 在 ASDLL 机型上，您可以设置垂直零点、起点、精加工量、目标点和砂轮上升点。 该机具有简单清晰的数字显示屏和触摸控制面板，便于学习和操作， 由双电机供电的垂直进给，用于快速上/下调的交流电机和用于微下调定位的步进电机，慢速自动下进和慢/下调 垂直定位显示在 屏幕显示当前主轴和设置起点、粗磨量、精磨量、精磨量、精磨的下进量、目标点、上升点、间歇性火花出 横行由直流伺服电机驱动，允许步进进进和连续进磨 的速度 可在控制面板上调整 宽、深底和蜂窝罗纹柱在 ...

主轴速度: 2,825 rpm
输出功率: 2.2 kW
X轴: 400 mm

... 砂轮直径 175 毫米 垂直调整 150 毫米 进给运动增量 0.02 毫米 工作高度 1100 毫米 机器尺寸（包括机架 800 X 520 X 1300 毫米 机器重量 160 千克 ...

输出功率: 9 kW

... 用于连续生产的磨床。磨削范围广，采用可编程 PLC SIEMENS 控制器。机床设计现代、坚固。头架由两对导轨支撑。3 轴自动进给。默认情况下配有数字显示屏。 机床特点 - 3 轴自动进给 - 数字显示 - 结构坚固 - 精度极高 技术数据 磁性工作台尺寸 400×800 工作台承重能力 500 千克 砂轮尺寸 350×40×127 毫米 主轴轴线到工作台的最大距离 580 毫米 工作台液压移动速度 7-23 米/分钟 工作台最大纵向移动量 910 ...

主轴速度: 60,000 rpm
输出功率: 5 kW
X轴: 1,000 mm

... M600 是在全面了解传统夹具磨削方法的基础上开发出来的，采用当今最先进的技术、系统、材料和精密工程实践，从头开始进行全面设计和制造。 高速精密主轴 60,000 rpm 高速精密主轴的连续功率为 5 kW（1.2 Nm），可支持多种磨削应用。结合 HSK-E25 刀具接口，可实现高工艺稳定性，实现超精密夹具磨削操作。 光学模具底板工具 8 腔光学模具底板的行星磨削精度 Stavax D2- 钢，硬度 54 HRC 圆度：0.219 μm 服务于食品包装行业 适用于高产量、大批量箔片模具的冲压模具 食品包装冲压工具 80 ...

... C&B 机械公司 (C&B) 宣布其全新设计的夹具孔端面磨床完工。经过数月的规划、重新设计和制造，C&B 非常高兴地宣布推出最新的 CBVR-2F-2S 型夹具孔磨床。 夹具内孔端面磨床专为高精度端面磨削应用而设计，可获得更严格的方度/垂直度公差。 经过多次讨论、头脑风暴和与客户的交流，C&B 开始着手更新夹具孔端面磨床的设计。整个过程耗时约一年，期间进行了多次重新设计。销售、工程和服务工程师之间的协作帮助完成了最终设计。 特点和优点： 非常适合电动汽车驱动齿轮所需的较小公差。 全面简化设计 缩短周期 降低价格 减少停机时间 减少备件 减少切屑堆积 更便于维护 当被问及如何重新设计 ...

主轴速度: 1,200 rpm
输出功率: 33.5 ch

... 与传统的表面磨床相比，立式旋转磨床具有较高的效率，因为砂轮大量与工件表面积接触。 其极其坚固的结构和高磨削能力可以实现大型铸件和板材的重量快速清除。 立式磨削优点立 式旋转磨削的主要优点是所有磁性和非磁性材料都具有重量的去除率。 当需要快速高效地去除大量材料时，立式旋转研磨比其他方法更具成本效益，因为使用的马力大得多（200 马力）。 同样的立式旋转磨床是一种经济实惠的方法，用于大型钢板、金属加工和铸件的精加工-在表面磨削和 CNC 铣削之前进行大型钢板精加工。 ...

主轴速度: 0 rpm - 2,000 rpm

... 介绍表面中心 SCG 250 使用 250 mm 范围内更大的光学器件，您将面临各种几何形状和要求苛刻的规格，这些规格需要先进的研磨解决方案。 SCG 250 独特的机械设计结合了理想的轴配置，可在一台机器中对大型球面、非球面和自由形光学进行卓越的研磨。 其创新的运动学和主轴设置允许在一个工艺周期内进行杯和外围轮磨削，从而实现出色的外形精度和最小化表面粗糙度。 可选的封装包括快速自动化和复杂的在线测量技术，以提高生产率和过程稳定性。 创新的框架概念 SCG ...

主轴速度: 5,500 rpm - 22,000 rpm
输出功率: 20 kW - 31 kW
X轴: 1,600 mm - 1,600 mm

... 我们的立式磨削中心RP 8是一次装夹完成高度复杂工件加工的最佳机床。 RP的设计具有以下独特的特点，令人印象深刻。 -5面整体加工 -最高的加工和测量精度 -稳定的铸铁结构 -X、Y和C轴的静压轴承 -X、Y和C轴的无磨损直接驱动器 -卓越的长期精度和耐久性 -工作台直径800毫米 -最大。2,000公斤的连续工作台负载 -卓越的阻尼性能 -磨削头上最多有2个磨削主轴 -可提供不同的换刀系统 -Ri磨削中心的所有加工操作 -车削和铣削操作 -卧式加工 -导轨磨削 -3轴坐标加工 -摆动运动的平面磨削 -特殊材料的加工，如特殊类型的玻璃或陶瓷的加工 - ...