孔洞缺陷检测系统

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光学检测系统
光学检测系统
C12965

C12965 是一款针孔检测单元,与氙气闪光灯结合使用时,可检测 1 μm 或更小的针孔。C12965 可有效发现极小的缺陷,如微小的针孔和微裂纹。它还支持高速传送带,实现高达每分钟 600 件的高速检测。 特点 • 可检测针孔尺寸:1 μm 或以下 • 最大检测速度:600 片/分钟 详细参数 • 输入电压 (DC) : 24 : V • 最大消耗电流 (*1) : 0.5 : A • 检测单元 : 探测器 : 光电倍增管 : — • 受光面尺寸 ...

拍照式检测系统
拍照式检测系统
SMARTSCAN

由于标签市场的高要求,100% 侦测系统变得越来越重要。出于对质量的高要求标准,导致在许多领域中,没有 100% 质量控制的产品,不允许被送到终端客户手中。这一障碍使许多印刷厂面临巨大挑战。 埃哈德+莱默尔凭借 SMARTSCAN 提供了一个创新的解决方案,检测能力甚至超过 100%。利用 200% 侦测可以更加可靠地检测印刷错误、材料损坏和缺失标签。SMARTSCAN 不仅是标签市场的质量保证,也可用于检查其他印刷应用,例如包装印刷。此外,也可以检测未印刷的同质材料,例如纸张或铝箔。 SMARTSCAN ...

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Erhardt + Leimer
拍照式检测系统
拍照式检测系统
RSI3/4/5

... -检查材料卷筒上是否有孔 -测量孔洞大小(取决于型号) -可进行验证和自动 MSA -PDF协议、CSV数据导出 -组件基于以太网,可通过远程访问进行维护 ...

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Erhardt + Leimer
表面缺陷检测系统
表面缺陷检测系统
SI1100

... 表面缺陷检测仪--单视角 单镜头表面缺陷检测仪(SI1100)可以捕捉、分析和判断焊缝或棒材、胶带或型材等平面产品的表面。SI系列是目前最彻底的检测表面和尺寸缺陷的方法。 有了Taymer的表面检测仪,您就可以确保送到客户手中的产品符合您的高标准,没有表面缺陷。 SI系列有不同的相机配置,以适应您的具体要求。 减少表面缺陷 表面检测仪为操作人员提供任何生产线上的表面质量的达秒数字图像反馈。这种连续的实时信息流--特别是故障图像--使操作人员能够分离出表面和尺寸缺陷的原因。这一结果使您能够确定表面缺陷的原因,并防止客户投诉或拒绝。 质量保证 使用表面缺陷检测仪,你可以捕捉产品的图像,将图像保存到磁盘上,并打印出来,列入你的内部和客户的质量报告。表面检测仪的显示屏也使工程和生产主管人员很容易检查出缺陷。缺陷的位置也可以被记录下来,这将有助于以后对缺陷的进一步分析。 特点 ...

拍照式检测系统
拍照式检测系统
SOANA®

... 工件表面未被发现的裂纹、缩颈或压配工件的缺失都会被忽视,并在后续生产过程中造成高昂的后续成本?有了 SOANA®,这些问题很快就会迎刃而解。 SOANA® (速度光学分析仪)是我们的自动化非接触式高速检测系统。它使您能够以非破坏性方式进行可靠的非接触式表面检测,并且不会影响您的既定流程。为此,我们根据您的需求开发了自己的系统,可与您的工艺流程进行最佳集成。 设计 SOANA® 通常可安装在出料传送带上方的入口处。这样,部件就可以在检测系统下方运输,并在加工过程中以非接触方式实时检测表面故障。我们可根据您的需求调整系统尺寸。如果不可能采用门式设计,我们可以与您一起制定其他定制方案。 功能性 SOANA® ...

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SHS Technologies GmbH
拍照式检测系统
拍照式检测系统
SOANA® Pocket

... 以紧凑的形式进行有效的裂纹检测和误差探测!SOANA® Pocket 可对部件的裂纹和其他表面缺陷进行在线检测。通过实时检测,可以立即移除有问题的部件。 SOANA® Pocket 是 SOANA® 裂纹检测系统的紧凑型系统变体。它专门用于对较小的部件、确定的误差焦点或因空间有限而无法采用门户设计的情况进行精确的裂纹检测和误差探测。 该系统可实时识别裂纹、收缩、划痕和压配元件缺失等不良表面缺陷。自动在线检测可确保立即检测出裂纹和其他错误,并及时将有问题的部件从生产流程中移除。 与主 ...

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SHS Technologies GmbH
密封表面检测系统
密封表面检测系统
LDS / SIS / IE

... ALL-IN-ONE是ANTARES VISION GROUP的新一代机器,通过将多种创新技术整合到一个解决方案中,为食品行业的质量控制创造了一种全新的方法。 一个创新的解决方案,在市场上是独一无二的,能够将空间优化和生产组织与对每个产品进行实时的多种检查的需要结合起来。通过在每条生产线上安装一台机器,现在有可能满足同时使用不同技术的不同质量要求。 该配置具有三个强大的检测模块。 产品进入系统后,由创新的LDS模块检测微漏,它对包装施加轻微的压力,从而有利于气体从任何孔和微孔中泄漏。气体在一个特殊的室中通过红外或激光光谱进行分析,能够识别出缺陷包装中的二氧化碳、酒精和特定的香气。 在下一步,对包装进行分析,以检测密封区域的任何产品残留物,包括透明和不透明的包装。 紧接着,可放置在上方、下方和侧面的相机检查标签(验证其存在、位置、完整性、完整性和正确性)和代码(也检查其可读性,包括条形码和二维码)。 ...

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