精准磨床

主轴速度: 10 rpm - 600 rpm
输出功率: 55, 37, 30, 15 kW

辛辛那提开发无心磨削工艺的目标是提供卓越的磨削精度，可靠并且易用。而这也正是辛辛那提无心磨床所提供给客户的品质。我们在众多行业拥有数千名国际客户，并为无心磨床树立了标准。 出色的刚度和强度 辛辛那提维京和RK系列无心磨床采用环氧花岗岩或铸铁底座， 专为需要具有极高的刚性、减震性、高精密和优异的热稳定性的需求而设，是所有系列中最坚固的磨床。高刚度能确保高精度 - 同时还可以达到尽可能高的生产效率和磨削余量。 高精度—极小公差 辛辛那提维京和RK系列无心磨床，在磨削时能达到极小的公差，不需要进行多次磨削。 ...

X轴: 425, 400 mm

IRD高精度磨床配置带B轴的工件头架底座。 通过数控电机和三轴插补软件磨削各种圆弧，无需手动重设中心点。多功能主轴转塔，可配置多达4个主轴。 机床可用于内圆、外圆、圆弧、端面和非圆磨削，设计用于模具和刀具的加工。 工件内径：最大200 mm；工件长度：最大400 mm；最大磨削主轴数量：4个

主轴速度: 3,500 rpm
输出功率: 11 kW
X轴: 1,100, 1,500 mm

... 极具竞争力的 3 轴入门级高精度平面和成型磨削机床 明确的供货范围 西门子 MC 1720 控制系统 BLOHM保宁单件生产，图形化操作指导 磨削技术往复磨削、蠕动进给磨削 设计特点 刚性极强的球墨铸铁组件 升高的 Z 轴导轨 所有机床轴的直线导轨 再循环滚珠丝杠，包括所有机床轴上的西门子驱动装置 带 BLOHM 保宁横向止动装置的油脂润滑磨削主轴 外壳和冷却槽设计为焊接件 大型滑动门位于外壳外侧 左右两侧的维护门 硬件/软件 用于平面和成型磨削应用的其他可选项 导轨和再循环滚珠丝杠的自动油脂润滑系统 Y/ ...

主轴速度: 4 rpm - 80 rpm
输出功率: 11 kW - 75 kW
轴间距离: 400 mm - 1,410 mm

直接进给装置配有 0.005μm 分辨率，可执行砂轮头进给 砂轮头进给装置配置了预载精密滚珠螺杆，甚至对于辊型设计作业所需的精细运动也能提供出色的精度。因为采用了预载线性滚珠导轨，进给装置能提供平滑的移动和高刚性。这些结构确保重型研磨的耐力令人满意。 带静液压轴承的砂轮主轴 当出现普通轴承无法适应的速度变化时，静液压轴承支持砂轮主轴处理重负荷，并提供强度和适应性。严苛环境下稳定化加工研磨作业 自动研磨套件 自动研磨功能可随右侧表格中所示的可选套件提供。第 ...

主轴速度: 75,000, 45,000, 30,000 rpm

通过其立式结构提升可操作性 利用双手轻松放置和找正工件 利用更少的夹力使工件稳定安放在卡盘上 利用Taiyo Koki的标准测试件实现低于1微米的圆度 节省空间特点 机器宽1,100毫米x深2,800毫米，安装空间降到最低 其他特点 可提供自动化系统，如机器人、装载机、堆料机等（可选） 可提供卡盘系统，如气动卡盘、薄膜式卡盘、套爪式卡盘等（可选） 自动化测量系统（可选） X/Z轴磁栅尺反馈（可选） 单点式金刚笔(可选旋转式修整器和AE修整系统)

速度加快，扭矩增大，加上更短、更快的运动行程，大大提高了生产率。 工件最大直径600 mm 齿数范围1-300 砂轮最大直径20" 耐用性强 由于采用刚性整体式立柱床身设计，机床具有高质量、高精度和高重复性。 高度通用性 对不同零件的几何形状具有灵活性和通用性，如螺旋齿轮、准双曲面齿轮、直齿锥齿轮、端面离合器、端面齿轮、曲面齿轮及高减速比准双曲面齿轮。 首件检查 操作员喜欢首件测量循环与自动修正功能的整合，以进行简单、快速设置，直到完全磨出第一个零件为止。 非常紧凑 在极小的空间生产较大的部件——占地空间比其他同类型机床要小35%。 操作方便 配备功能强大的Fanuc ...

Tacchella（塔凯拉）Elektra 通用磨床是针对各种要求的理想解决方案，例如磨削轴类、刀架、通用精密机械的工件、冲子、泵齿轮——无论是单件、小批量还是大批量。同样也可顺利加工阶梯轴或插补。利用该系列通用磨床可加工最重 350 kg、最长 1,640 mm 及最高 260 mm 的圆形、非圆形和多边形工件，通过顶尖夹紧进行磨削。 优势 如何受益于 TACCHELLA（塔凯拉）ELEKTRA 通用磨床 更优性能 Tacchella（塔凯拉）Elektra ...

主轴速度: 5,000 rpm
输出功率: 8 kW
X轴: 700 mm

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主轴速度: 5,000, 18,000 rpm
输出功率: 45, 25 kW

RVU 磨床为高精度加工设定了新的标准，特别适用于轴承和航空行业的高精度磨削应用。本产品系列最多可配备四个功率为 45kW 的水冷磨削主轴，最高转速可达 18000 转/分钟（根据所选砂轮而定）。 RVU 磨床选配修整单元、砂轮自动更换装置以及工件测量装置，可在无中断的情况下完成整体加工。硬质金属镗削和工件测量的附加选项大大提高了机床系列的应用范围。 工作台通过力矩电动机驱动 静压推力轴承和回转驱动由力矩电动机驱动。静压工作台轴承搭配由力矩电动机驱动的工作台，确保了减振扭转刚度。 过程优化 过程优化的范围涉及工件触头监控、过程监控、用于工件测量的自动或部分自动动态平衡。

主轴速度: 8,000 rpm
输出功率: 75, 115 kW
X轴: 2,200, 1,600, 800, 2,600, 1,250 mm

... 通过MFP系列，Mägerle美盖勒全面覆盖了平面和成型磨削机的要求。这些机器专门从事蠕动进给磨削以及使用摆锤法的成型和平面磨削操作。在必须大批量生产工件的应用中，它们显示了其充分的性能潜力，并以Mägerle美盖勒惯有的高精密度去除大量的毛坯。由于其坚固的结构，MFP系列的机器在24/7的艰苦连续操作中也能满足这些要求。Mägerle MFP系列采用模块化设计。大范围的工作台长度和垂直行程可以与不同的附加轴和特殊组件自由组合。 这种灵活的模块化系统实现了多样化的机器配置，精确地满足了用户的具体要求。 高精度的高切除量 要求24/7的连续操作 模块化系统适用于不同的工作台尺寸和垂直冲程 可配置（用户专用） 可选的附加主轴/旋转主轴 ...

输出功率: 1.5 kW

... 加工中最先进的技术之一。一台CCD相机将工件的图像与CAD目标轮廓进行比较，并将偏差转换为控制指令。在使用半径砂轮的路径行程磨削中，硬质合金制成的具有跳动半径的最细冲头可以在一次装夹中测量和磨削。机器人接管工件和砂轮的更换，实现新零件的无人加工。这里的系列由各种独立部件组成。 ...

主轴速度: 30,000 rpm - 90,000 rpm
X轴: 460 mm

倒置式加工小型盘类零件磨床。 它一台机床内组合了硬车粗加工，内圆和端面磨削工艺，按工件设计的柔性上下料系统。 立式内圆及端面磨床 VG 110系列是模块式结构的机床，用于圆柱体工件的硬车和磨削加工，可加工范围： 外径 6 到 80 mm 加工长度最大60 mm 加工直径 2 - 60 毫米 最大夹紧长度125 mm 最大磨削长度 60 mm 机床配置: 倒置式磨削中心 倒置式车磨中心 车磨中心的用户除了能进行传统的磨削加工外还可享受车磨组合的加工优点。工件凡是经过精车就可保证精度的地方先软车或硬车，然后再对精度要求高的地方(已经过粗车)精磨。这种组合既保证了工件的加工质量又缩短了节拍时间。同时由于砂轮的磨损减少，所以降低了砂轮修整的次数。 优势 正由于无以伦比的减振性能，既延长 了刀具使用寿命并保证加工出的产品 表面光洁度高 一次装夹，完全加工 落屑向下 成屑时间短 高精度 占地面积小 极易上手，调试迅速 操作简单 多机操作，占地小 行程短 高速 高硬度

输出功率: 7.5 kW
轴间距离: 350 mm - 1,500 mm

... 大隈GP/GA-FII系列可满足各种行业的外圆磨削需求。GP/GA-FII系列以灵活加工小尺寸到大尺寸的零件而著称，其特点是采用重型底座设计和流体力学砂轮主轴，这对GP/GA-FII系列精确加工大型零件的能力至关重要。 ...

主轴速度: 500 rpm - 2,200 rpm
输出功率: 11, 18.5 kW
轴间距离: 730, 850 mm

Chevalier 全新設計的FSG-20/24ADIV數控平面磨床系列機種，擁有多項優良設計，包括全新的機身雙層結構，可承受重負荷的研磨及雙"V" 滑軌設計，可確保平順、穩定的研磨運動。工作台為全支撐設計，且油壓速度最大可達30 m/min，提高加工效率，另外也搭配整機同溫冷卻系統，大幅提升精度及穩定性。 FSG-20/24ADIV動柱式數控平面磨床具有超乎預期的設計特色：包括iSurface 擁有創新的手動線上動平衡、變頻驅動系統、加工砂輪線速度恆定、工作台自動定位、自動修砂自動補償及智慧研磨路徑功能等。 ...

主轴速度: 12,000, 8,000 rpm
输出功率: 5, 16, 12 kW
轴间距离: 100, 4,000, 2,100, 750, 360 mm

... Drake GS:TE 螺纹磨床已完全编程，并提供经过优化的磨削工艺，可轻松、准确地磨削客户的零件。外螺纹磨床通常用于磨削丝锥、量规、多头蜗杆、滚珠丝杠、电子转向部件、螺纹辊、转子部件等。 机床应用 导螺钉 搓丝模 丝锥 线规 齿轮 标准功能 高精度工作头 砂轮螺旋 闭环精密反馈 电动砂轮主轴 砂轮主轴驱动 金刚石滚轮修整 自动车轮平衡机 partsmart™ 菜单驱动屏幕 简化设置并确保精度。操作员只需在控制器中输入特定零件的数值，其余的工作均由软件完成。 自动化 德瑞克为您的特定应用提供各种独特的自动化选项。使用德瑞克自动化解决方案、 您将获得始终如一的高质量结果。 直线电机 机器采用线性电机和线性辊道，可获得最大加速度和轮廓。 浇铸聚合物底座 机器采用浇铸聚合物底座，具有减震和热稳定性。 底座结构紧凑，质量大，加速度高，可最大限度地缩短循环时间。 ...

• 紧凑型设计，辅助装置可放置在机床顶部，便于维修保养。 • 具有高动态响应的三轴直线式机械手 • 支持4-6个料盘 • x, y 和c轴采用最先进的直驱技术 • 在线修整装置适用于各种材料的磨削 • 紧凑，全封闭磨削空间 • 砂轮直径250mm • 工具、操作和编程，最大限度的与阿格顿其他机床兼容 易用性 • 采用人体工程学设计，具有良好的可视性和可达性。 • 不断开发并完善的阿格顿操作理念和软件。 • 采用独一无二的，专用的编程语言 • ...

81 系列机器是 Timesavers 的创新型精密金属研磨解决方案。它配备往复式输送台或辊筒工作台，结合高功率研磨电机运作。 Timesavers 81 系列可实现 0.02 mm 的研磨精度 此款机器采用宽研磨带，公差小，广泛用于钛、钼、不锈钢、铝镍合金及碳钢等的精密研磨。加工此类金属的研磨精度不低于 0.02 mm。 量身定制的 Timesavers 精密研磨设备 81 系列中的每一台机器均根据客户需求特别量身定制。使用宽研磨带完成精密研磨，可将工件磨削至指定厚度。Timesavers ...

主轴速度: 10 rpm - 500 rpm
输出功率: 15 kW
轴间距离: 3,000, 2,500, 2,000, 1,500, 4,000 mm

... CM-CNC 系列磨床在加工能力和强度之间实现了极佳的平衡，专为加工重量较轻、直径较大的工件而设计。 此外，该系列磨床还具有多种中心加工能力，非常适合磨削精密、大直径印花辊和空心轴等，可获得极佳的表面光洁度。 与所有 GER 机床一样，CM-CNC 数控机床提供广泛的机床定制选择，并配有多种附件，使每台机床都能满足客户的个性化生产要求。 软件 机床配备了最新一代的 FANUC 0i-TF 数控系统、电机和设备。 - 触摸屏编程，配备用户友好的 GER 图形磨削循环屏幕，为操作员提供指导。 - ...

主轴速度: 2,900, 1,450 rpm
输出功率: 7.5, 1.5, 3.8 kW

... F-Grind平面磨床的特点是磨削主轴在重型预载角接触球轴承中运行，并具有X/Y/Z的自动进给功能。垂直轴的高定位精度是由交流伺服电机与循环滚珠丝杠共同实现的。可用，垂直轴的可编程进给（AD5）。快速移动到所需的工作高度。 粗加工和精加工参数可调。纵向轴上的液压工作台移动。双V型导轨用于横向移动。工作台导轨经过硬化、研磨和PTFE（聚四氟乙烯）涂层，具有极高的耐磨性。工作台纵向进给的平导轨和V型导轨的组合。工作台负载能力强，适用于重型工件。 F-Grind AH ...

主轴速度: 2,850 rpm
输出功率: 2.2 kW
轴间距离: 490 mm

LOESER擁有超過一千台帶式砂光機，是世界技術領先者之一。 這裡實現了最高的吞吐率。由於採用模塊化結構套件，系統的材料去除和表面特性可以根據您的要求精確定制 - 系列定制解決方案。

输出功率: 2.2 kW
轴间距离: 250 mm

特征 ・ 稳定的加工精度 砂轮轴采用津上独有的高刚性动压轴承 导轨面采用平稳性强、精密度高的V-平导轨结构 ・ 砂轮外径355mm、最大宽度50mm 采用高刚性动压轴承，是高效磨削加工的标准型机床 SB（直进型）：适宜外径·量产加工（NC同时2轴） AB（斜进型）：轴·端面同时加工（NC同时2轴） ・ 高舒适性 配备整机式防护罩，改善作业环境

主轴速度: 5 rpm - 60 rpm
输出功率: 95 kW

MK84160-III60全自动数控轧辊磨床具有高精度、高表面磨削质量、稳定性强和操作方便的特点，可磨削圆柱形辊面、正弦曲线（中凸、中凹）、抛物线、CVC曲线、高次方曲线、用户自定义曲线辊面，综合性能达到世界先进水平。

X轴: 2,000 mm
Y轴: 3,000 mm

主轴速度: 13,500 rpm

... Reishauer KWS 系列采用小直径磨削蜗杆，使我们能够跟上快速发展的电动汽车市场的步伐。通过这种方式，我们为需要高效率、大批量生产高精度齿轮和碰撞关键工件的客户创造了更多机会。 确保连续生成磨削的生产率优势 就加工时间而言，成形磨齿在几乎所有方面都优于非连续磨齿工艺。特别是磨床的双工件主轴设计，可在不影响主要加工时间的情况下进行装载。这可以大大缩短磨削周期，从而实现低单位成本。 为了继续为您提供具有 Reishauer 质量和精度水平的高效磨削，我们进一步开发了 ...