金属薄板搬运系统

... 来自 ARKU 的部件处理：自动去毛刺与自动装卸部件之间的理想连接。这一切都要归功于我们最先进的物料搬运视觉机器人。 手工作业耗费大量时间！这也适用于去毛刺，因此您可以使用自动去毛刺机来提高效率和产量。使用机器人对去毛刺机进行装载和卸载，还能进一步提高效率。无论是薄金属板部件还是厚金属板。这项工作单调乏味，耗时长，尤其是对重金属板材而言，对人类来说更是吃力不讨好。此外，对于公司其他地方的合格员工来说，还有更有意义的任务。因此，零件处理机器人是去毛刺机的理想补充。由于可以自动识别零件，现代视觉机器人甚至不需要单独的机器人编程。这使得它们特别容易设置和在不同材料之间切换。 优点 无需人工搬运或翻转重型部件 对于大多数人来说，不断抬起和放置金属板和重型金属部件并不是一件令人愉快的事情。尤其是在搬运重型板材时，体力消耗会更大。不过，这些重复性工作非常适合机器人来完成。 小批量生产变得有利可图 如今，机器人可以独立完成任务，无需复杂的编程。这要归功于摄像头和人工智能（AI）。 ...

... 来自 ARKU 的部件搬运：精密矫直机与部件、板材和板材的自动装卸之间的理想连接。这一切都要归功于我们最先进的自动物料搬运视觉机器人。 钣金和厚板行业的各种加工步骤变得越来越快。例如，现代机器只需几秒钟就能完成某些工序。因此，要提高效率，重点应放在辅助工序上。一般来说，企业通常仍依靠员工手工装卸精密整平机。这种手工作业不仅单调乏味，而且费时费力。此外，根据部件的重量，还需要耗费大量体力。这些合格的员工可以更有效地用于其他工作。在这种情况下，装载和卸载零件的自动化处理就能提供最高效率。 优势 使用机器人代替操作员，钣金和厚板加工的所有步骤均可实现全自动运行 更换不同部件/材料时无需进行复杂的重新编程 一体化流程意味着降低管理成本 我们的视觉机器人实现了精密整平机的全自动化。它配备了摄像头和人工智能（AI），可自动识别堆叠的零件，将其精确定位到机器中，并自动完成取出和堆叠过程。 所需的灵活性是中型钣金加工企业在实施自动化零件处理解决方案时犹豫不决的原因之一。这些钣金加工企业处理的产品种类繁多，零件/板材尺寸也在不断变化。 ...