紧凑型磨削中心

主轴速度: 0 rpm - 25,000 rpm

KNG 350 flex HS 以紧凑、装配优化的机床设计为基础，适用于直径不超过350毫米外齿工件的小批量至大批量生产加工。这类机床的特点是：即使采用小型刀具，也能实现最高的磨削质量和生产率。得益于25000 转/分钟的高速磨削主轴，带有干扰轮廓的齿轮可以使用直径55毫米以上（展成蜗杆磨削）或20毫米以上（成型磨削）的刀具加工。 这种设计为上下料方案的选择提供充分的灵活性：从手动上下料到小型自动化装置，再到机器人自动上下料系统。可选配的环式装料装置确保最短的非生产辅助时间，并且盘类工件和轴类工件都可以处理。实用且符合人体工程学的机床设计搭配便于用户使用的 ...

主轴速度: 12,000 rpm
输出功率: 50 kW
X轴: 500 mm

... 这款坚固耐用的磨削中心的基本型配有集成式刀具更换器，采用龙门式设计，有 68 个工位。刀库可灵活装载各种砂轮、金刚石轧辊、测量探头以及用于钻孔和铣削加工的刀具。刀具交换装置的大容量可在不更换刀具的情况下高效加工多个不同的工件。 刀具识别 可选配砂轮和刀具识别系统。刀具插入装载站中的支架。在装载过程之前，存储在 RFID 芯片上的数据会被安全地导入。当砂轮卸载时，芯片会写入当前数据。刀具识别消除了在机床上输入刀具数据时出错的可能性，从而确保安全和不间断运行。 刀具和砂轮修整辊同时更换装置 高速主轴的转速高达 ...

主轴速度: 12,000 rpm
输出功率: 26 kW
X轴: 500 mm

... 紧凑型5轴磨床是磨削复杂几何形状的理想选择，特别是在导轨和转子叶片以及飞机涡轮机的热防护罩方面。要加工的工件从前面直接装入工作空间，符合人体工程学。带有悬挂装置的重型工件可以用起重机从顶部装载。紧凑和节省空间的设计使现有的生产区域得到最佳利用，并实现有效的生产流程。 高效率和高扭矩 高性能的主轴驱动装置可实现不同磨削工艺的组合，如刚玉或CBN磨削的蠕变进给磨削。即使在低速情况下，仍可获得全功率和高扭矩。坚固的刀具固定装置允许在高去除率下实现宽的加工轮廓。磨削过程可以用乳化液或油进行。高速主轴为具有挑战性的研磨和铣削过程提供了最佳的加工条件，只需一次装夹。 工艺优化的冷却剂供应 两轴控制的冷却剂喷嘴能够为刀具或工件提供最佳的冷却剂。磨削支架上的喷嘴可用于钻孔和铣削工具，并可通过主轴提供冷却液供应。 由于集成了砂轮清洗功能，砂轮在磨削过程中可以保持较长时间的清洁和锋利。这提高了去除率，同时减少了砂轮的磨损。 您的收益 直观、用户友好、高效的操作 在控制面板上直接获取重要信息（如生产进度、任务细节等）。 ...

主轴速度: 10,000 rpm
输出功率: 50 kW
X轴: 500 mm

... MÄGERLE MFP 50 设计紧凑，集灵活性和高性能于一身。作为 5 轴或 6 轴系统，该 CD 磨削和加工中心在加工具有挑战性的工件时能展现出最佳状态。 高轴速、最少的辅助时间和快速的刀具更换使 MFP 50 成为同类产品中生产率最高的机床之一。磨削、切削和钻孔等工序只需一次装夹即可实现，绝对完美。操作简单，生产效率高。 智能化设计原理将生产质量、安全性和成本效益提升到了一个新水平。冷却液喷嘴可通过两个轴进行控制，允许不受限制的自由移动和冷却液喷射的精确定位。主轴转速高达每分钟 ...