紧凑型车床

直径: 100 mm
旋转速度: 1,500 rpm

... 简单的原型和小批量的车削，技术的性能 优势 • ISO 编程，行业标准。
 • 允许主车削操作（修剪、车削切槽、镗削、钻孔、螺纹、攻丝跟进复杂型材）。
 • 主轴转速的连续变化允许以恒定的切削速度进行铣削。
 • 允许以恒定的进给速率进行铣削。
 • 带 4 或 8 个工具的自动炮塔（可选）。
 • 自动化工具测量与 4 键探头。
 • 通过程序扭转主轴的方向旋转。
 • 设计和人体工程学。 
• 紧凑的尺寸。
 • 通过 CAD 软件进行图形和自动编程。
 • ...

直径: 400 mm
旋转速度: 50 rpm - 2,000 rpm
零件长度: 340 mm

... 这台 ROTURN M 系列机床具有经典紧凑型数控生产车床的所有功能。现代化的刚性斜床身设计，所有轴均配有线性导轨、动力夹头和液压移动尾座轴套。包括 C 轴、12 工位刀塔以及用于轴向和径向钻孔和铣削的驱动刀具。西门子 828 D Basic 控制系统满足先进控制技术的所有要求。 高分辨率 C 轴 包括排屑机 西门子 828 控制系统 亮点 面向未来：西门子 828 D Basic 控制系统满足先进控制技术的所有要求 标准配置包括一个带通道的 3-B 液压卡盘 标准配置包括铰链式皮带输送机和高性能冷却系统 机器设计 带有倾斜床身的重型机床框架，确保高刚性和易于排屑 X ...

直径: 400 mm
旋转速度: 50 rpm - 3,000 rpm
零件长度: 430 mm

... ROTURN C 系列机床具有紧凑型数控生产车床的经典优点，令人印象深刻。它采用西门子 828 D Basic 控制系统，符合当前控制技术的所有要求。斜床身机床配有 8 工位刀塔和功率强劲的 15 千瓦（20 马力）主轴电机，以及带通孔的液压三爪卡盘。尾座配备液压操作轴套和大行程。平顶输送机和高性能冷却系统是标准配置。 包括切屑输送机 西门子 828 控制装置 带通孔的卡盘 亮点 面向未来：西门子 828 D 基本控制装置满足先进控制技术的所有要求 标准配置包括一个带通孔的 ...

直径: 400 mm
旋转速度: 50 rpm - 3,000 rpm
零件长度: 340 mm

... 这台 ROTURN M 系列机床具有经典紧凑型数控生产车床的所有功能。现代化的刚性斜床身设计，所有轴均配有线性导轨、动力夹头和液压移动尾座轴套。包括 C 轴、12 工位刀塔以及用于轴向和径向钻孔和铣削的驱动刀具。西门子 828 D Basic 控制系统满足先进控制技术的所有要求。 高分辨率 C 轴 包括排屑机 西门子 828 控制系统 亮点 面向未来：西门子 828 D Basic 控制系统满足先进控制技术的所有要求 标准配置包括一个带通道的 3-B 液压卡盘 标准配置包括铰链式皮带输送机和高性能冷却系统 机器设计 带有倾斜床身的重型机床框架，确保高刚性和易于排屑 X ...

直径: 430 mm
旋转速度: 7,000 rpm
零件长度: 480 mm

HYPERTURN 45 2 个主轴 2 个刀塔 驱动刀具在2个刀塔上 Y-轴，EMCO自动棒料装载机或回转装载机

直径: 840 mm
旋转速度: 2,500, 2,000, 3,500 rpm
零件长度: 3,500, 1,500, 2,500 mm

... 主轴有 3 种床身长度，最大可达 3500 毫米 Sinumerik ONE 控制系统 机床结构中直接安装 Y 轴 用于加工轴的稳定托架 亮点 热稳定性高，加工精确 移动速度快 非常稳定的 Y 轴，行程长 高精度 C 轴 西门子最先进的控制技术，支持简单的对话式编程 工件 使用实例 液压/气动元件 摩擦和滚动轴承部件 电机和车辆部件 材料处理设备 机械部件 固定系统等 选项/附件 通过转塔上的无线电测量探头，在加工过程中仍可对工件上的某些特征进行测量和精确返工。广泛的测量循环为应用提供了便利。 稳定支架 多种选择：不同尺寸的单平稳架或双平稳架，带牵引系统或数控驱动。 EMCO ...

直径: 700 mm
旋转速度: 3,500, 2,500 rpm
零件长度: 1,300 mm

... 带主轴接口 KK8 的主轴 直接集成到机床中的 Y 轴 亮点 高恒温性和精密加工 非常稳定的 Y 轴，行程长 高精度 C 轴 西门子最先进的控制技术，支持简单的对话式编程 BMT 转塔 为了经济高效地生产以铣削为主的复杂车削/铣削工件，可选配带有水冷直接驱动装置的 BMT 55P 转塔。该转塔的最大转速为 12000 转/分钟，最大扭矩为 30 牛米，最大功率为 10 千瓦，可提供最佳条件，实现完整加工的稳定性和最高生产率。 刀塔 12 + 12 ...

旋转速度: 4,500, 6,000 rpm
零件长度: 200 mm
舵机通道: 65 mm

用于平面铣削和偏心钻削的 Y 轴功能 结构紧凑、性能强大，而且空间需求之小毫无竞争对手 工作主轴动力强劲，且最多可采用3把刀具同步加工，从而使单件加工时间得到降低 可在使用刀架上使用动力刀具 最多具有 5 个后侧加工工位 凭借 INDEX W形齿可实现很高的重复精度和装备便利 配备西门子S840D sl或Fanuc 31i-B控制系统，随时提供经济高效的解决方案 已经包含：操作系统iXpanel连同18.5"/15" 触摸屏 高扭矩空心轴同步电机配备了受专利保护的主轴箱空气冷却装置。100 ...

直径: 110 mm
旋转速度: 7,000 rpm
零件长度: 400 mm

借助INDEX C100能快速生产棒料车削件。 尽管外形紧凑，INDEX C100仍具有一个巨大的加工区，以满足工件所有加工作业所需。 垂直的床身结构确保切屑排除状况达到最佳，并为良好的通行性提供了保证。 可为主主轴配备2根Y轴或者在主主轴和副主轴上分别配备1根。 您还能以最佳方式分配工作步骤，使单件加工时间得以降低。 关注生产和控制 - 工业4.0。Xpanel：操作系统确保生产型自动车床C100与您企业组织机构直接建立通信。Xpanel由一个18.5"多点触控屏幕、基于西门子840D ...

直径: 160 mm
旋转速度: 6,000, 3,500, 8,000 rpm
舵机通道: 90, 65 mm

借助生产型自动车床 INDEX C100 和 C200 能快速生产棒料车削件。尽管外形紧凑，作为双刀塔或三刀塔机床，INDEX C100 和 C200 提供了一个巨大的加工区，以满足工件所有加工作业所需。 INDEX SingleSlide 导轨系统不仅确保动力达到很高，而且还为获得最佳减振性能提供了保证。 这对工件质量和刀具寿命都有着非常积极的影响，同时还缩短了单件加工时间。 借助INDEX C200能快速生产棒料车削件。 尽管外形紧凑，INDEX ...

直径: 533 mm
旋转速度: 3,400 rpm
舵机通道: 76 mm

我们对最畅销的 ST-25 系列车削加工中心进行了全面的再设计，以提供前所未有的更优异表现、功能及价值。我们从头进行了全面设计，以使机床更坚固耐用，实现出色的切割表现，以及一系列可提高生产力的选项。 占地面积较前一代产品小 11% 增加 Z 轴行程 配备自动门 WiFi 标准

直径: 533 mm
旋转速度: 3,200 rpm
舵机通道: 102 mm

我们的 ST-28Y 车削加工中心结合了中型 ST-35Y 大孔径车床的重型 A2-8 主轴头和小型 ST-25Y 的紧凑占地面积，是一款强大的车削加工中心，可提供重型切削能力，而不会占用大量宝贵的车间地面空间。加装 Y 轴、C 轴和动力刀具后，能够在零件端面和圆周上进行铣削、钻孔和攻丝作业，从而提高机床加工能力。 4.0"（102 毫米）棒材最大直径 配备自动门 WiFi 标准

直径: 533 mm
旋转速度: 4,000 rpm
行程X: 213 mm

ST-20LY 是具有 Y 轴和 C 轴功能的长床身车削加工中心，可实现高效率、一站式加工操作。ST-20LY 可在保持出色的切割性能和紧凑型尺寸的同时，其 Z 轴行程和车削长度是标准 ST-20Y 的大约两倍，能加工更长的零件。ST-20LY 从头开始重新设计，从而制造出更坚固、性能更好的设备。 加工更长零件的 Z 轴行程多两倍 标准可编程液压尾座，带 #4 莫氏锥度 安装在舱壁上的加长刀套为长刀具提供了间隙 固定支架保护措施产品，用于零件端面加工或超长零件支撑

直径: 2,400, 3,200, 2,000, 1,600, 2,800 mm
旋转速度: 200 rpm - 6,000 rpm
最大切割直径: 1,250 mm - 3,000 mm

皮特卡纳基的AC型立式车削中心为紧凑形设计，刚性出色、热对称结构，立柱固定在工作台底座上。 所有的这些部分装配到一起，构成一个具有最大稳定性和刚性的坚固结构。 移动式横梁的设计和尺寸能够承受恶劣的切削条件。 在横梁前部，有两个用于支撑滑枕鞍架水平运动（通过静压系统）的水平导轨。顶部和底部导轨间的距离是经过计算的，确保机床具有最佳的切削性能。 可选择的多种配置（多种车削高度、滑枕尺寸、加工附件、测量附件等）使AC型机床更为灵活，应用也更为广泛：从对结构最复杂的精密部件（用于航空方面的）的精加工操作，到切削条件最恶劣的锻造圆环的加工。

直径: 3,600 mm - 6,500 mm
旋转速度: 60 rpm - 6,000 rpm
Z轴: 1,250 mm - 3,000 mm

皮特卡纳基的AC型立式车削中心为紧凑形设计，刚性出色、热对称结构，立柱固定在工作台底座上。 所有的这些部分装配到一起，构成一个具有最大稳定性和刚性的坚固结构。 移动式横梁的设计和尺寸能够承受恶劣的切削条件。 在横梁前部，有两个用于支撑滑枕鞍架水平运动（通过静压系统）的水平导轨。顶部和底部导轨间的距离是经过计算的，确保机床具有最佳的切削性能。 可选择的多种配置（多种车削高度、滑枕尺寸、加工附件、测量附件等）使AC型机床更为灵活，应用也更为广泛：从对结构最复杂的精密部件（用于航空方面的）的精加工操作，到切削条件最恶劣的锻造圆环的加工。

直径: 360, 450 mm
旋转速度: 3,500 rpm
舵机通道: 120 mm

... 高棱角整体式机器底座 机器外部尺寸紧凑，但行程长 水平和垂直方向的精密直线导轨 模块化设计的 UNIVERTOR AM 立式精密车床具有高度灵活性，能够以最低的单件成本完成不同批量的完整加工。旋转车削、硬车削、磨削、钻孔、铣削等技术集成在一个工作区内，可实现较高的工件质量、轮廓精度和表面光洁度。此外，还大大减少了设置、编程和空闲时间。在一台机床上同时进行多达两个功能强大的圆盘刀塔的高生产率加工，实现了智能化技术流程。 在 UNIVERTOR AM-T 的工作区，工件根据传送原理在机床内循环移动，主轴-滑块垂直布置，并配有多功能滑块。工件直接从悬挂式拾取主轴传送到立式垂直主轴。安装在特殊立柱模块上的附加转塔、钻孔头或多功能滑块可提供多种加工选项。这样，就可以在一个工作区内进行后续操作，大大减少了非生产时间，并最大限度地提高了夹持单元之间的传输精度。这就保证了工件高度精确的形状和位置公差。 双主轴设计，带拾取主轴和垂直定位的反向主轴 工件可从左向右或从右向左移动 机床立柱具有非常好的刚度特性，并且由于模型中残留的砂粒而优化了阻尼特性 ...

直径: 450 mm
旋转速度: 1,500, 1,100, 6,000, 3,500 rpm
行程X: 230, 280 mm

... 单体式机器底座上有大量肋条 极高的刚度和热稳定性 工作容积大，机器外形尺寸紧凑 Vertor C 和 M 系列机床非常适合对所有常见的旋转对称工件进行湿式和干式加工，具有最高的精度、可用性和持续精度。这些机床具有良好的可达性和最小的空间要求，还提供两轴或四轴的选择。创新工序（如外圆车削、硬车削、磨削、钻孔或铣削）的技术集成大大减少了内部物流工序，并实现了高精度加工。多功能立式车床在运行速度、可用性、稳定性和可靠性方面都是同类产品中的佼佼者。 直接驱动 高精度和高动态的滑块设计 水平和垂直方向的线性路径测量系统 免维护三相伺服驱动器 利用尾座和稳定的托架支撑加工卡盘车削件或轴 4 ...

直径: 450 mm
旋转速度: 3,500, 6,000, 1,100, 1,500 rpm
行程X: 280, 230 mm

... 单体式机器底座上有大量肋条 极高的刚度和热稳定性 工作容积大，机器外形尺寸紧凑 Vertor C 和 M 系列机床非常适合对所有常见的旋转对称工件进行湿式和干式加工，具有最高的精度、可用性和持续精度。这些机床具有良好的可达性和最小的空间要求，还提供两轴或四轴的选择。创新工序（如外圆车削、硬车削、磨削、钻孔或铣削）的技术集成大大减少了内部物流工序，并实现了高精度加工。多功能立式车床在运行速度、可用性、稳定性和可靠性方面都是同类产品中的佼佼者。 工作容积大，机床外部尺寸紧凑 直接驱动 高精度和高动态的滑块设计 免维护三相伺服驱动器 利用尾座和稳定的托架支撑加工卡盘车削件或轴 4 ...