检查装配流水线

... 碗塞螺塞组件检测自动喷涂线 ...

该项目产线共设置11个工站（5个组装站，3个视觉检测站，1个测试E站和2个下料站），核心 工艺包含螺丝拧紧、封压装、振动盘、汪油、压装、EOL、弧面全自动麩标等 效益优势 ·整线设计撲作人员小于3人超高自动化，相比传统半自动人工产线每年节省人工超百万，产 能可以达到传统产线的15以上，极大的提高的生产效率 ·全种类相机检测（2D、3D、线扫、线激光），实现了产品#部件从耒料到成品的全过程质量 管控 ·视觉引导加机械手组合，极大降低了产线组装不良率<1、 ·得益于高自动化设计全线实现A级追溯，所有部件和半成品包括原材料都可实现／NG品全 维度追 效益优势 ·整线设计噪作人员小于3人超高自动化，相比传统半自动人工产线每年节省人工超百万，产 能可以达到传统产线的15以上，极大的提高的生产效率 ·全种类相机检测〔2D、3D、线扫、线激光），实现了产品零部件从来料到成品的全过程质量 管控 ·视觉引导加机械手组合，极大降低了产线组装不良率<1、 ·得益于高自动化设计全线实现A级追溯，所有部件和半成品包括原材料都可实现帐／NG品全 维度追溯

从电芯上料、电芯处理、涂胶烘干、模组堆叠、涂胶入壳、极耳折弯整平、极耳焊接、采集线焊接、外壳焊接、外观尺寸检测、EOL测试全过程自动生产。 体积 结构紧凑，占地面积小 兼容 柔性强，易调整，兼容性强，可满足所有工艺 换型 具备快速低成本换型能力（30分钟） 设计 操作、上料分开布局，人流、物流顺畅，专业外观工业设计，整线精巧美观 空间 符合人机工程学，维修空间合理 安全 本质安全型、操作安全型、产品安全型

... 光学元件装配的关键工序包括主动对准、点胶和固化。用于精密装配相机和激光雷达等光学元件。 该无尘室设备采用灵活的模块化方法，具有很强的可扩展性。其并行处理技术使其成为组装过程中极为高效的工具包。 与几何对准或机械对准相比，主动对准的主要优势在于它能实现极高的产品性能和更高的产量。采用主动对准技术，光学元件可根据图像质量和投影情况放置在最佳位置。由于不需要过高的精确度，因此可将组件成本降至最低。同时也减少了浪费。因此，装配质量高，实现起来更容易、更快，总拥有成本也更低。 ...

... 4个元素的组装：筒子/金属头/底瓦/底漆、 管口的修剪和削边、 100%的外观和尺寸检查。 效益： 高产量：每小时可达25.000件、 使用单台机器就能生产出统一和规则的产品、 快速的机械设置、 减少了必要的人力、 维护成本低、 快速的气动刹车提高了安全性。 ...

... 客户向 UMP Technika 提出的一项任务是制造一个符合宜家最高标准的非标准家具装配台。这台机器必须将多个不同的预制件通过粘合和加压的方式制作成一个最终客户满意的部件。必须达到最高的装配质量标准，因为制造出来的每一个部件都要经过测试，以确保每件家具都能很好地满足最终客户的需求。宜家的质量标准只有在每次涂抹胶水的量和每次按压的力度都相同的情况下才能达到。为了通过质量检验，在压制过程中必须保留部件的油漆表面，因此不允许使用尖锐或磨蚀性的加工表面。确保机器符合人体工程学是实现最高生产效率的另一个非常重要的特征。 主要特点和优势： ...