检查机

... TGI 8302.LT 用于监测轮胎几何形状，如径向或横向不平衡的测量。 它也可用于侧壁检测凸起、收缩、凹陷等。 这是生产过程结束时最重要的检查之一。 它可以简单地与提供准确的测量结果集成。 它是所有常用 TU 机器的理想选择，具有光学测量原理和全表面扫描。 它降低了伪误差率，具有耐用、最小的振动结构，并具有 100mm-460mm 的轮胎宽度。 ...

... thicknessCONTROL TCP 8301.I系列的非穿越式轮廓仪在一次测量中就完成了完整的轮廓测量，令人振奋。工作时几乎没有移动部件，系统提供了一个低维护要求的解决方案。 基于光学三角测量原理，激光光源将两条平行线投射到材料的上下两面。激光的反射由相机检测。该测量系统包含完全自动化的集成校准。专利的校准过程大约需要5分钟。轮廓仪的可视化软件包含了统计处理和以不同格式导出测量结果的工具。测量系统是完全覆盖的；因此，外部光线对测量过程的影响和寄生反射的产生被降至最低。为额外整合长度检测仪CONTROL ...

视觉表面检查可检测到根据工艺要求认定的缺陷，帮助您生产出高品质的工件。 业纳的视觉表面检查在工件的生产中提供产品全检的质量控制，可确保高品质测量。该过程不依赖于操作员，非常可靠。高分辨率摄像系统可精密检查您的工件，并且可检测到。得益于高检查速率，检查可集成到生产线中并与周期时间相匹配，节省您的生产成本。 两个检查系统 Visionline IPS B100 和 IPS B10 非常适合用于检查内孔表面。它们提供令人印象深刻的全面 360° 检查。在这些自动化过程中，CMOS ...

... 平面光学检测 Visionline F 传感器专门用于平面的自动检测。由于采用了飞越技术，因此可以在运动过程中以正确的周期时间进行图像采集，从而确保最短的检测时间。由于其速度快，因此可用于对技术表面进行 100% 的检测。 平面传感器在工件上移动，生成高对比度的加工表面图像。创新的图像记录技术可确定表面的形貌，从而以高度的工艺可靠性区分真正的表面缺陷和污染。 传感器 - Visionline F100S，扫描宽度 100 毫米 - Visionline F200S，扫描宽度 ...

... 用于光学孔径检测的独立系统 Visionline V200 系列光学镗孔检测系统可提供可靠、可重复的检测结果，不受操作人员的影响。由于设计紧凑、结构坚固，该系统适用于生产区的孔表面离线检测。系统配备 B5 或 B20 传感器，可提供高分辨率、无畸变的镗孔表面图像，并能检测典型的表面缺陷，如气孔、气孔、划痕或空洞。可选的 X 轴和 Y 轴可确保工件精确定位和自动检测运行。 ...

... 高分辨率三维X射线显微镜 我们的SKYSCAN 1272可以无损地可视化高达209百万像素（14450x14450像素）的物体虚拟切片，使用1600万像素的相机在三倍偏移模式下进行一次扫描后，就可以获得超过2600个这样的切片。由于采用了相位对比增强技术，可以检测到小至0.35um的物体细节。 将样品和大尺寸 CCD 相机尽可能靠近光源的能力大大增加了测量强度。这就是为什么SKYSCAN 1272的扫描速度比固定相机位置的传统系统快5倍的原因。 SKYSCAN ...

... Skyscan 1275 全自动高速 X 射线显微断层扫描 X 射线显微计算断层扫描是最先进的方法之一，它可以从微小到没有样品制备的情况下，对任何材料、任何形状和任何尺寸的样品进行三维洞察。 Bruker MicroCT 通过提供无与伦比的 3D X 射线显微镜使这项技术更容易、更易于使用，所有这些都采用小尺寸，即插即用 SKYSCN 1275 高速台式机 MicroCT。 只需一次扫描，即可非破坏性地显示样本的完整内部 3D 结构。 超高速、令人惊叹 的图像 ...

超高性价比的无损检测 X 射线 AXI 系统 • 将极易使用的 2D X 射线电子检测技术与 3D 计算机断层扫描 (CT) 选项集成在同一系统中。 • 理想的入门级无损检测 160 kV X 射线 AXI 系统，用于电子组件、元器件和 PCBA 的过程和质量控制，确保生产力和收益 Phoenix X|aminer 是 Waygate Technologies 的一款易于使用的入门级微聚焦 X 射线检测 (AXI) 系统，性能强劲，专为电子产品、元器件和 ...

适用于电子产品的高性能优质纳米焦点和微焦点检测 Phoenix Microme|x Neo 和 Nanome|x Neo Phoenix Microme|x Neo 和 Nanome|x Neo 在同一个系统中提供了高分辨率的 2D X 射线技术、PlanarCT 和 3D 计算机断层(CT) 扫描技术，可以在工业、汽车、航空航天和消费类电子行业中对电子元器件（如半导体、PCB、锂电池等）进行无损检测 (NDT)。 Phoenix Microme|x Neo ...

具有极高灵活性和效率的工业 microCT 和 nanoCT 扫描仪 检测技术的进步为 2D X 射线检测和 3D 计算机断层扫描（microCT 和 nanoCT®）以及 3D 计量带来了一款多功能的高分辨率系统。 由于 microCT 扫描速度提高了 2 倍，分辨率也提高了一倍，现在对小型资产的 CT 扫描比以往任何时候都更加高效。 无论您是需要提高速度，检测细节，还是两者，Baker Hughes 旗下 Waygate Technologies 的 ...

M62产品线包括各类齿轮的尺寸与功能检查用各种测量仪器。齿轮检测用马波斯解决方案采用了高精度刀具与可靠技术，为工场环境中的加工过程的控制提供了一种适当的测量方法。所有测量系统都倾向于使用Gear AddOn，这是一款能够与Microsoft Windows®兼容的可用于齿轮分析的专用软件。 M62齿轮检查产品线包括手动测量仪器和自动测量机器，以满足齿轮生产过程中的所有检查要求。 按照过程中的特殊操作，马波斯可为以下检查提供解决方案： • 尺寸参数：OBD、节圆直径、齿根直径、OBR、ID、距离、表面与形状误差之间的平行度与垂直度 ...

M62 Flex是一个手动台式量规，用以检查齿轮最传统的啮合参数。因为配备了高精度刀具和设计稳健，所以M62 Flex成为了出色的解决方案，适用于车间环境以及在制造工艺中监控齿轮的质量。 M62 Flex已成为生产线上主要制造操作后的齿轮快速检查的精确与稳定解决方案，这些操作如：滚刀加工、削匀、研磨与珩磨。两个多次接触转塔刀架使得M62 Flex能够测量不同类型的外齿轮的OBD（整个球直径）、齿根直径与大直径。 接触器受动圈式螺线管驱动，可自由程控接触器的位置、速度与力道，使得量规在智能的同时变得易于使用。 适用范围 使用动圈式螺线管能够采用一个量规测量外部直径范围在30 ...

对散装货物进行可靠的X光检出 一流的检测性能 用于检测蔬菜、坚果、干果或谷物等原材料中的异物 简单直观 功能强大的用户界面软件，可靠性高 远程支持 提供全球服务 多种接口 SPC@Enterprise、OPC-UA、ModBus 和以太网，可灵活集成到网络中 对于所有”直接从现场进入生产流程的散装物料，Dymond Bulk 可以有效地检测和清除各种异物：金属、塑料、石块、污垢块、玻璃等。 在生产前期，立即检测和追踪异物可以保护机器，并为质量保证做出重要贡献。从经济角度来看，在进一步加工坚果、水果、种子或咖啡等原材料之前消除污染物也是有意义的。 根据需要选择您的Dymond ...

检测宽度范围: 275 mm
检测范围高度: 800 mm

即插即用 的紧凑型系统，是检测小型和轻型食品的理想之选 最高的产品安全性 对金属、石头、塑料、骨头或玻璃异物具有更高的检测灵敏度 快速设置 操作步骤简单明了 即插即用 所有功能集于一身 所需空间最小 系统布局仅需 1000 毫米 茵泰科Dylight X光检出系统是一种 “即插即用 ”的高效产品，可在更小的空间内实现更大的产品安全性。该系统体积小巧，可与现有生产环境完美融合。它非常适合对零食、能量棒、糖果和薯片等轻小型食品以及药品进行质量检测。包括剔除器和收集容器在内的紧凑型设计节省了昂贵的生产线空间。不完整或受污染的产品可被可靠地剔除。X光输出 ...

用于对包装食品进行可靠的在线检测 可靠的检查 检测灵敏度高 更大的安全性 检测异物和填充物水平 整合简单 SPC@Enterprise, OPC-UA, ModBus和以太网 直观的操作 简单的产品自学习功能 创新的Dymond X光检出系统能可靠地检测出包括甜点、沙拉或预制饭菜中的异物。同时，Dymond有助于检查重要的质量属性，如质量、灌装水平、完整性等。 它有3种型号，能够覆盖检测包装产品的大多数应用。 应用案例 灌装量控制 异物检测 统计过程控制 统计数据 规格 产品类型 X光检出系统 上方照射 用于包装产品 产品处理 异物检测 液位控制 防护等级 IP ...

... 带移动线圈的 MPI 水平装置应用广泛，灵活性无与伦比。这些系统专为最大限度地检测各种尺寸的细长铁磁工件而设计。 应用广泛：TemaFlux 磁性工作台是分析各种铁磁性工件的最佳工具，尤其是钢和铸铁，包括冲压件、锻造件、铸造件或机加工件。 它们能够准确识别裂纹、破损、轧制缺陷、焊接缺陷和其他问题，是钢铁、汽车、航空、铁路、造船和化工等行业不可或缺的工具。 坚固可靠：坚固可靠，即使在铸造厂、锻造厂、炼钢厂和机械车间等最苛刻的环境中也能有效运行。由于完全在意大利生产，因此质量有保证。 电动移动线圈：线圈可手动或通过齿轮电机移动。发动机可以手动操作，也可以全自动操作。我们制造的系统带有移动线圈，或可在 ...

... 由 TemaFlux 生产和销售的带 "轭架 "的 MPI 湿式工作台代表了 MPI 无损检测领域的最高效率。这些磁性工作台具有广泛的应用范围和无与伦比的灵活性，可最大限度地提高中小型铁磁性部件（如钢和铸铁）的缺陷检测效率。 多功能性：TemaFlux 磁性工作台非常适合检测各种铁磁性材料零件（主要是钢和铸铁），包括冲压件、锻件、铸件、冲压件和机加工件。它们能有效发现裂纹、破损、轧制、焊接和其他缺陷，是钢铁、汽车、航空、铁路、造船和化工等行业必不可少的工具。 坚固可靠：TemaFlux ...

... 我们建造液体渗透检测站和检测台，以便在安全和符合人体工学的环境中按照相关标准进行检测。 每个系统都是根据客户的具体需求制造的，有三种型号可供选择：PRO、ECO 和 TERRA。此外，我们还提供完全定制和个性化设计的工作台。 根据客户需求定制：根据具体要求量身定制，确保完美适应任何操作环境。 优质的结构和材料：采用 AISI 304 不锈钢结构和铝-PS 夹层复合材料面板，确保耐用性和高性能。 符合法规：严格遵守国际标准，如 ASME Sect.V Art.6、ASTM ...

... - 快速自动检测部件 - 超快逆向工程 - SPC 集成 - 提供最大范围的模型 - 3D 扫描附加功能 产品规格 精度 - 形状： 12/25μm* - 表面扫描：0.1 毫米 部件尺寸（长 x 深 x 高） ： 500 毫米 x 333 毫米 x 120 毫米 规格 - 最大组件长度：500 毫米 - 最大组件宽度：333 毫米 - 最大组件厚度：120 毫米 - 最大组件重量：100 千克 - UDL（均匀分布载荷） - 测量精度，长度和宽度** ...

... - 快速自动检测部件 - 超快逆向工程 - SPC 集成 - 提供最大范围的模型 - 3D 扫描附加功能 精度 - 形状： 100/200μm* - 表面扫描：0.3 毫米 元件尺寸 - 长 x 深 x 高 - 810 毫米 x 520 毫米 x 250 毫米 规格 - 最大组件长度：810 毫米 - 最大组件宽度：520 毫米 - 最大组件厚度：50 毫米 - 最大组件重量：25 千克 - UDL（均匀分布载荷） - 测量精度，长度和宽度** ：+/- ...

... - 快速自动检测部件 - 超快逆向工程 - SPC 集成 - 提供最大范围的模型 - 3D 扫描附加功能 精度 - 形状： 20/40μm* - 表面扫描：0.15 毫米 元件尺寸 - 长 x 深 x 高 - 1000 毫米 x 667 毫米 x 350 毫米 规格 - 最大组件长度：1000 毫米 - 最大组件宽度：667 毫米 - 最大组件厚度：350 毫米 - 最大组件重量：50 千克 - UDL（均匀分布载荷） - 测量精度，长度和宽度** ：+/- ...

... PLURITANK 系列产品是具有特殊模块化结构方法的关键产品。它专为满足与工业清洗相关的服务要求而设计，可广泛应用于 PVD-CVD 处理前的表面处理和表面剥离 汽车、航空和...工业、医疗行业等。该设备清洗效果极佳，且无任何健康和安全问题，是溶剂型设备的理想替代品。PLURITANK 超声波清洗系统采用不同工艺模块的组合。该系统配备了控制产品数量和类型的条形码阅读器，同时还配备了可追溯系统，对清洗过程进行持续监控。与不同阶段有关的数据和参数，如温度、时间、超声波功率、趋势等，都会被保存下来。该设备全部由不锈钢制成，既有标准型号，也可根据客户要求进行调整。 ...

检测范围高度: 300 mm
运输能力: 15 kg

nanoVoxel-2000系统，是采用封闭式X射线源的高性能成像系统，射线源免维护，样品腔室可以容纳大尺寸的样品，具备拓展原位加载装置的能力，可以选配物镜耦合探测器实现大工作距离下的高分辨成像。 ●闭管射线源，无需耗材，维护简单 ●腔体尺寸较大，具备较强的扩展能力 ●0.5μm高空间分辨率 ●多种扫描模式：螺旋、偏置、有限角等

最适合检查眼药水和其他塑料包装产品 与产品尺寸和特性相匹配的合适电极设计，提高检测精度。 自动供给系统（自动上料器） 产品由成型灌装设备的传送带连续传送至微孔检测机后，通过自动进料系统传送至HDI设备中，可以在准确控制进料时间，将产品发送到设备自身的检查传送带，从而实现设备的连线对接。

• 最高处理能力 每小时24,000 • 自动灵敏度调整=具有AS功能的高效检查 • 进料缓冲输送机或直联式输送机，适用于联线在线操作

... HDG-2是检测输液袋的最佳解决方案。 通常情况下，输液袋是柔性的，难以检查，但HDG-2能够适应柔性的表面。 它是检测袋体的最佳解决方案。 该机器可处理50ml至6000ml的袋子。 可选配21 CFR Part 11合规包。 ...

输出功率: 60 W - 150 W
检测宽度范围: 0 mm - 240 mm
检测范围高度: 0 mm - 120 mm

... SX2-2554W型 与现有的X射线检测系统完全不同!实现了创新的防水和防尘功能! 可在各种环境下操作 ● 整体系统符合IP66标准。不需要选配冷却装置，系统可以在各种环境下运行。 采用了密封的冷却系统 由于实现了完全密封，减少了由于潮湿或灰尘对机器内部电气系统单元的损害。可以延长其电板、开关等的使用寿命。 防水范围的比较 ● 由于IP66，它是可清洗的，可以保持卫生。它可以防止你的生产线受到细菌的污染。 设计紧凑，价格低廉 ● 由于冷却器不需要安装，实现了更紧凑的设计和更低的价格。 友好的操作系统 ● ...

输出功率: 60 kW - 150 kW
检测宽度范围: 220 mm
检测范围高度: 120 mm

SX2353HW / SX3873HW 通过新的X光接收器实现了高精度和高稳定性 通过搭载全新X光接收器从而实现了高精度新 搭载了全新X光接收器的X光异物检测机（SX2353HW/SX3873HW）比本公司标准机型（SX2558W/SX4078W）拥有更高的检测灵敏度。通过对比图像，我们可以确定前者的图像更加清晰。 可更稳定地实现超高检测灵敏度 通过搭载了全新X光接收器的X光异物检测机（SX2353HW/SX3873HW）可以更精确地检测出混入在产品中的异物，从而使得安定地进行超高灵敏度检测变成了可能。通过本公司内部的测试，相比标准机型（SX2558W/SX4078W）此种机型的测试片灵敏度要提高1格。

输出功率: 60 kW - 150 kW
检测宽度范围: 0 mm - 240 mm
检测范围高度: 0 mm - 120 mm

... SX2-2554HW 使用新的X射线传感器实现高度稳定的相对质量检测 使用新的X射线传感器实现稳定的质量检测 即使是轻量级和大量的产品，如独立包装的产品和高速运输的产品，也可以进行稳定的相对质量检测，这一点是自动检测仪无法支持的。例如，在检查小袋中的敷料时，传统系统中观察到的分散现象被大大抑制。 可对多种物品进行同步检查 产品中包含的 "异物"、"相对质量 "和排除包装的 "形状 "可以同时进行检查。在形状的检查中，该系统通过检查裂缝、碎屑、长度/宽度、面积和其他项目，有助于提高质量。 能够携带CE标志 ...

3D SPI 镭射线性扫描方式 同一领域最快检测速度 真实3D图像 不受物体颜色,表面,材质影响 自动检测PCB弯曲 自动补偿PCB收缩,膨胀 利用 Feedback & Feedforward 功能,将整个工艺进行优化 检测项目 高度,面积,体积,偏移,连锡,形状异常,PCB弯曲,PCB收缩

... OFDD05V1.3光纤缺陷检测仪是具有在线静态消除、在线直径检测和在线缺陷检测功能的光纤检测设备。 特点 用于检测纤维表面的凹陷和突起等缺陷的数量和位置。 操作简单，只需一个人即可完成。 特殊设计的结构，减少额外的扭力。 操作准确，自动化程度高，有精密的伺服运动控制系统和PLC控制系统。 采用在线张力闭环反馈系统，卷绕过程中张力稳定。 收卷过程中自动记录各种数据，包括张力、速度、长度、纤维直径、凹凸缺陷数量。 规格 ● 自适应的纤维直径范围：Ø 0.10～Ø ...

Array制程自动光学检测设备采用天准自主开发Virg。软件平台和独有平台标定技 术，适用于Array基板的全制程缺陷检测，扫描速度快，成像精度高（检测精度 1．04m/l．54m可切换）。 品控难点 前段制程是显示面板制造过程中重要环节，Array面板制程利用A01检测技术监控制造过程的外观缺陷，其检测精度和效率对产品良率和成本产生重要的影响。外围电路、不规则区域的检测困难， 成为各显示工厂Array段品控的难占 设备优势 ·天准独有的标定平台技术支持图像更好拼接，实现分区域检测，对AA区采用周期对比的方式，对外围区域采用Pane|toPane|对比方式 ·天准自主开发的Virg。软件平台支持矩形、圆形、半圆形等异形Map建立 ·检测精度1．0m/1．54m可切换

玻璃瑕疵检测设备是天准公司采用多重影像缺陷分析、缺陷检测及分类器算法、高 精度传输机构等多项技术，针对玻璃所开发的瑕疵检测设备。广泛应用于3C、汽 车电子等领域，可以全方位检测玻璃的正面、反面和侧边。具有高效检测、智能判 断、快速调整、多级扩展的特占最高检测精度可达到11m。 设备优势 一体化工作模式，支持检测模块扩展 ·采用自动上下料+检测的模式，便于操作与管理。整机包括上料站、A0|检测站和自动分Bin下料站，前端可支持对接清洗机 ·模块化产品设计，支持单/双轨检测。检测站可根据产品需求扩展检测模块，下料站可支持2Bin或多Bin扩展 更智能 ·采用人工智能自动学习缺陷特征，臼片检测过程中可在线读取二维码，进行数据追溯，实现对缺陷的分类判断 ·检测数据可与产品二维码绑定上传系统，人工对检时只需扫描产品二维码即可奄看并进一步判定检测结果 ·通过大量检测数据，统计分析缺陷位置数据，助力生产工艺改善 更精确 ·最高精度可达到114m，精准定位图像缺陷，从容应对高标准化的检测需求 ·降低产品在各个工艺段的损耗，提升出货良率。漏检率：<0．5％；过杀率：〈10％（可进行人工复检） 更快速 ·采用多重影像缺陷分析技术，快速检测各类局部和大规模不规则缺陷，CT达到1．8S/PCS（<7寸产品） ·对于新出现的缺陷类型和复杂场景，设备采用算法动态加载，给予快速响应 更高效 ·高速并联机器人下料，准确高效地将产品放置到位，工作效率高占地面积小 ·采用检测和判断分离的工作模式，工程师可根据现场技术规格要求对缺陷标准进行快速调整，工作模式更灵活

检测宽度范围: 80 mm - 350 mm

天准AV|-FPC-AI0C自动外观检查设备凝聚天准光学检测、自主Cam解析和A|深度学 习等多项技术，具备高精度、高解析、高效率、高吸板成功率等特点，自动上下料 搭配全自动检测、自动双面扫描，节约人力成本。可广泛应用于PCB、FPC等领域中 的柔性电路板外观检测。