检测系统

自动复合材料结构检测系统 ACSIS™（复合材料结构自动检测系统）是Ingersoll推出用于复合材料制造过程的自动检测、维修和质量监控的最佳解决方案。 ACSIS™于2016年首次发布，现已成为自动检测行业的领导者，具有无与伦比的定位、识别并测量叠层缺陷，例如重叠、缝隙、缠绕、缺丝，粘接等缺陷，材料适用面广。 缺陷检测 所有识别出的缺陷都将提交给操作员进行审查，并通过交互式平板电脑/智能手表应用程序输入，并与激光投影仪或微软公司的 HoloLens增强现实进行配对使用。 在此过程中，操作员的反馈将用于进一步完善ACSIS™的机器学习模型，然后通过Ingersoll的专利培训软件重新获得资格。除缺陷检测外，所有结果也都通过电子方式已在缺陷存储云界面中离线记录以供进一步检查，以识别缺陷发生的趋势，通过提供机床内在状况的监测来改善当前以及将来产品的生产质量。 ACSIS™ ...

BottleChrom检测系统检查固体制剂产品破损、形状及颜色。高性能彩色照相检测系统专用于检测药瓶内药片状态。固定在瓶装线计数模块，BottleChrom在产品通过分离或进料通道时进行监控。系统是模块化的，每一个摄像头最多可监控两个计数模块。

... 无线工业视频检测系统 - SAV200 通过视频检测系统，可以直观地接触到操作人员无法触及的区域，如气缸、管道、储罐、机器部件等内部零件。 小巧的体积和出色的电池寿命使其成为各个工业领域的理想设备。 ...

... 在产品生产和包装中采用了高度复杂的传感器、称重和摄像技术以及X射线技术，以确保所需的高质量。这些系统验证了平稳的进料、机械中的温和运输、精确的计量、精确的装配过程、正确的标记、可靠的拒绝不良部件等等。根据要求，我们将许多成熟的技术结合到一个和谐的整体解决方案中，并将其整合到Harro Höfliger易于使用的HMI中。如有需要，我们事先进行可行性分析，以确定最合适的检测系统。 - 根据需要，整合我们自己的和所有标准的商业工业系统 - 所有的物理测量原理，直到并包括现代X射线技术 - ...

通快接缝位置控制降低了废品率。该传感系统能够在焊接工序期间检测接合间隙并调节焊接位置。相比于接触式焊接工艺，这项非接触式工艺允许以明显更高的进給速度取得等效的结果。附带的接缝几何形状测量保证了最高质量。其用于确定已焊接接缝的特征量和监控焊接工序期间的质量。另外，测试软件可根据多条单缝借助自定义设置的规则来评价整个部件质量。 接缝位置控制在焊接过程中识别接缝。因此，可始终在正确位置焊接。 通过检验已焊接单缝的质量对部件作出整体评价。 该非接触式工艺实现更高的进給速度。

钢板超声探伤系统 系统重复频率 最高可达20KHz 通道重复频率 系统重复频率/系统循环数 脉冲幅度 尖脉冲100 V、200V、300V、400 V可调 上升时间 < 10 ns 探头工作方式 收发一体和收发分离可选

裂纹检测设备的适用范围是 100% 测试关键安全部件，例如驱动轴、轮毂或制动盘。通过在生产节拍中完整扫 描相关检测区域，进行无损的裂纹涡流检测。 •环保、快速、全自动的客观检测 •安全找出和剔除含有裂纹的零件 •造型极为坚固耐用，可用性高 •可完全集成在生产线中 •通过相连的输送带、往返料板、机器人或装载门架实现自动化 •可针对附加测试标准进行扩展，例如缩孔、气孔等。 •区分合格/不合格件的标识系统，或独特的编码 •通常在经过加工站后直接整理，常与多点测量机结合 •也可作为测量装置用于外部控制

... - 铸铝机身 - 它具有抗冲击和抗重压能力。 - 2NO / 2NC 角接触机构 - 适合美国现场工厂的装配结构 - 符合 CE 和 EAC 标准。 NSR66-BD3 皮带损坏检测开关是一种输送机安全附件，设计用于在皮带损坏时与输送机关闭系统联锁。 用途和应用： NSR66-BD3 Belt Damage Detector（输送带损坏检测器）可在输送带出现撕裂、刺穿、拼接故障以及输送带胎体出现尖锐物时向管理人员发出警告。 输送带损坏探测器成对安装在移动输送带的两侧。这些装置由两段飞机电缆连接 ...

... P-AOI - 冲孔自动光学检测系统是一种用于对先前冲孔的连接器进行视觉检测的系统，以检查冲孔过程是否符合要求。 该机器可检验冲孔是否正确以及冲孔质量（孔间隙和毛刺尺寸）。 通过条形码阅读器或 APM 机器提供的方式选择要验证的冲孔图案。 用户可在本地定义图案以及孔间隙和验收阈值。 用户将打孔的连接器放入矩阵中，然后按下按钮启动检测程序。 软件会自动识别图案是否正确，以及哪些孔合格，哪些孔不合格。 矩阵可灵活用于不同的连接器，也可根据需要进行更换。 新的连接器识别软件可以轻松升级到机器中。 ...

... 汉莎机械的阿斯明斯特地毯检查台 - 用于展开母卷的开卷机座 - 有3个双平衡辊，5个行走地板和2个检查台 - 荧光灯是密闭的 - 控制单元的侧面也可以用帘子系统覆盖，以避免强烈的背光。 ...

... 是一个台式的入门级X射线检查系统。这个紧凑的X射线检查系统可以直接放在桌子上，以便在小型工厂或办公室的任何地方使用它。 而且，你可以通过提高或降低探测器的位置来调整样品的几何放大率。 舞台的尺寸，通过运动拍摄范围 精密μB3200 "是拍摄小型电路板和小型元件图像的理想选择。例如，显示器图像最大放大倍数为125倍，检测区域为2.5×2.8mm，适用拍摄范围为150×200mm。 要点 采用精巧制作的高电压电源 新的设计使其寿命更长 短暂的FOD 为了安全 我们提供的X射线泄漏测量是从每台设备的所有方向进行的，以确认其在交付前小于1μSv/hr。 X射线屏蔽技术 为了确保安全和可靠的安装，我们精心设计了辐射屏蔽。 一般来说，用于屏蔽的铅是一种柔软且容易变形的材料，但通过采用与钢板相结合的多层结构，可以在铅不变形的情况下长期使用。 正是这种极低的水平，对日常生活中的使用没有影响。 ...

描述：【橡胶品结构件视觉检测系统】检测耳机橡胶垫圈的残缺、脏污、堵孔凹坑毛边等缺陷，精确测量垫圈六个面的尺寸。支持在线式自动上下料的检测，可有效提高人工检测效率，确保产品品质。

... 超轻、方便的相机检测系统，用于对管道、排水管、烟囱和其他空腔进行低成本的检测和损坏分析。 带电子计量。 也可用于管道清洁工作后的检查，以及接受新安装或维修。 在 SD 卡上的图片和视频文件. 用于电池和电源操作。 对于管道 Ø (40) 50 — 150 毫米 排水管, 烟囱, 其他空腔 REMS 凸轮 — 辉煌的图片和视频的管道和排水. SD 卡插槽. 带电子计量。 用于电池和电源操作。 ...

... .可编辑检测程序，实现 CNC 自动检测。 7.适用于大批量检测，提高检测效率，自动判断 NG 产品。 8.超大自动导航窗口，单击鼠标即可将平台移动到指定位置。 9.操作非常方便，可快速发现物品缺陷，提高检测效率。 10.安全性高，获得欧盟 CE 证书、国际质量管理体系 ISO 和 AERB X 射线证书。 ...

... 制药行业中的金属和非金属材料及缺陷，如玻璃、陶瓷、石头、骨头、硬橡胶和塑料。 X 射线检测系统的特点 1.多达 8 个等级的图像处理，实现最佳的产品适应性和稳定性。 2.可用于火腿肠的屏蔽边缘、干燥剂、罐头食品和铝夹。 3.X 射线泄漏符合美国 FDA 和欧洲 CE 标准 4.空调和 IP66 防护等级。 5.易于拆卸和清洁。 6.可选择拒绝 X 射线检测系统配置： 1.变频器： 丹佛斯（丹麦） 2.X 射线收集器：检测技术（DT）（芬兰） 3.工业空调普法能堡（德国） 4.X ...

... X射线检查系统 类型：带有操作员工作站的FEP ME 975 车辆 制造商：IVECO或同等产品，型号：50C1550C15 从地面看最低的滚筒高度 空气控制的悬挂装置 服务灯 双电池 宽大的操作区域 需要标准的驾驶执照 货车 尺寸：长7200毫米，宽2170毫米，高2500毫米，设备：设备室的卷帘，操作区的可锁门，窗户，荧光灯，设备和操作室之间的移动隔离装置 经意大利民用汽车协会测试和批准 传送带 搬运：倾斜，人工搬运 平衡：空气弹簧 最大载荷：205公斤 最大坡度：25度 皮带速度：0.2米/秒。 皮带宽度：900毫米 锁定：在垂直位置有安全离合器 ...

... 1.300米/分钟的工作速度，配有剪板机或分切系统。 2.高效的缓冲系统，可以快速停止。 3.离线100%检测方案：a.先进的视觉系统将通过光学摄像头自动记录检测到的预印标签缺陷的日期、 b.发现缺陷后停机进行人工更换或将数据保存在电脑数据库中。 4.专业的缺陷管理和修改软件支持与分切复卷机连接，完成更换工作。 5.本系统采用全伺服驱动，开卷伺服、压区伺服、复卷伺服，采用进口控制系统，可提供可靠的检测结果。 6.它可以和其他复卷机一起作为母机检测，也可以替代其他复卷机。 机器参数 最大卷材宽度 330毫米 最大检测卷材 310毫米 最大机器速度 300米/分钟 最大开卷直径 700毫米 最大复卷直径 700毫米 整体(长*宽*高) 2700*1000*1400mm 重量 1800KGS ...

... 边缘检测设备MRD-3A00系列用于LCD、刚性AMOLED、CG等产品的外观缺陷检测。 毛刺检查AOI产品说明。 行业领先，达到韩国、日本同类产品的技术水平；满足LCD、刚性AMOLED、CG、玻璃传感器等不同尺寸产品切割封边后的外观检测。 ...

... 工业视觉自动化质量控制 RNA是视觉检测系统的定制制造商，包括装配验证和检测应用的自动化交钥匙系统。 RNA自动视觉检测系统是为满足广泛的部件而设计的，可用于制药、医疗设备、汽车、系统集成商、机器制造商、分拣、制造、包装和所有类型的自动化和机器人应用。 零件验证（方向、功能、尺寸、成品零件特征 存在/不存在检测 缺陷检测 光学字符识别和验证(OCR/OCV) 自动视力测试和测量 颜色验证 模式匹配 条形码读取和可追溯性 视觉引导机器人/机器人引导 在整合视觉软件时，我们在处理系统方面的经验是提供整体解决方案的关键。典型的项目从评估视觉参数开始，以便提供一个完整的机器。 ...

... 砂筛检查系统 ARC-11I砂筛检测系统通过专门设计的自动检测过程确保了精度和质量。该系统在一系列电机驱动的管辊上旋转筛管，同时TDI线扫描相机在检查区域的范围内移动。利用3个运动轴和一个直观的操作界面，该系统可以将摄像机移到离丝网更近的地方，聚焦，并检查长达40英尺的丝网管。该系统一次就能同时收集、分析和归档图像，使效率最大化。 正确建造的交钥匙解决方案 特点。 TDI线扫描相机以1.5英寸/秒的速度扫描2千乘2千，精度为1微米。 有组织的数据记录以Excel兼容格式保存，并以完整的快速索引方式存储图像。 ...

... NovaScope 是用于 PCB（印刷电路板）的半自动光学检测和图像存档系统。它大大提高了人工视觉检测的速度和精度，而价格只是全自动 AOI 的一小部分。使用集成的 Gerber、XY 放置列表和物料清单导入功能，编程可在几分钟内完成。此外，还有一个用于对电路板进行简单矩阵式扫描和检测的实用程序。 控制 PCB 检测流程的经济型解决方案：该机器非常适合小批量 PCB 组装和原型应用，尤其是具有独特电路板特征的应用。 减轻操作员疲劳 减少电路板处理 100% ...