检测系统

... 该专利系统在弹簧磨床侧面安装了两台工业相机，用于检测弹簧上端和下端的磨削缺陷。该系统还可在生产线外使用。 发现弹簧磨削缺陷的仪器 获得专利的系统配有两个摄像头，安装在磨床上，可检测弹簧上下两端的磨削缺陷。该系统还可用于离线检测。 视觉系统的特点 该系统能够识别弹簧末端的缺陷，无论是向内还是向外弯曲，这要归功于两个摄像头，一个位于旋转盘的顶部，另一个位于其下方。该仪器还配备了一个双向分拣机，用于分离好弹簧和坏弹簧，每小时最多可分析 6000 个弹簧。 测试软件 工作程序通过两个触摸屏面板（每个摄像头一个）进行管理。该软件可以设置公差、配置分析的投资回报率、创建定制程序和存储统计数据。 ...

Uster RSO 3D 环锭纺纱优化通过直接的工序优化和从环锭纺纱到络筒的可追溯性来提高盈利能力。 将环锭纺纱数据与络筒数据相结合 纺纱厂可以在单个系统中智能地关联环锭质量数据和络筒质量数据，从而显著提高盈利能力。 Uster Sentinel 细纱单锭监控系统、Uster Quantum 4.0 清纱器、Uster Quantum Expert 专家系统以及带纺纱检查器的 Muratec QPRO EX/FPRO EX 的智能结合，产生了纺织厂质量控制方面独特的预防系统。 在络筒之前通过直接机器干预将异常管纱排除。 每个单锭的单独质量数据可以在整个环锭细纱机上进行质量映射，而劣质生产就在那里指示出来。 阻止瑕疵管纱被络筒 通过控制纱线质量和效率提高盈利能力 在络筒机上游排除瑕疵管纱 减少切割和报警 每台纺纱机的质量数据 针对每个环锭位置映射来自清纱器的质量数据。 可视化显示异常细纱车侧面、分节或单锭 支持制定维护保养周期 异常单锭检测 最大限度地减少原材料浪费并防止进一步清纱器切割或报警。 将质量问题直接发送给 ...

... SI3100 表面缺陷检测仪 表面检测仪（SI3100）是唯一能够捕捉、分析和判断您的产品--电缆护套、管道、管子、棒材或水溶性胶带的每平方毫米的工具。它是目前最彻底的检测表面缺陷的方法。 在Taymer表面检测仪的帮助下，您可以确保您的产品没有表面缺陷，并达到和超过您客户的高标准。 质量保证 使用表面检测仪，您可以捕捉到印刷电缆的图像，将图像保存在磁盘上，并打印出来，纳入您的内部和客户的质量报告。表面检测仪的显示也使工程和生产主管人员很容易检查出缺陷。缺陷的位置也可以被记录下来，这将有助于以后对缺陷的进一步分析。 减少表面缺陷 表面检测仪为操作人员提供任何生产线上的当前护套、钢筋或水溶性胶带质量的高达每秒的数字图像反馈。这种连续的实时信息流--特别是故障图像--使操作人员能够分离出护套缺陷和水溶性胶带褶皱的原因。这一结果使您能够确定表面缺陷的原因，并防止客户投诉或拒绝。 特点 ...

此设备对生产过程中的硅片进行全自动检测、分级。具有深度学习、机器视觉、故障预警、工厂MES接口等智能化功能。 WS60 设备 支持对硅片生产过程中进行全自动检测。兼容156-172mm尺寸硅片，产能6000Pcs/H。设备采用自主设计光路，自主软件开发并选用国内外先进元器件（各类优质相机、镜头等）。完成了国产硅片分选机零的突破 WS90 对设备产能做了有效提升达到8000Pcs/H WS100X 设备在隐裂、脏污、崩边等工位软件做了深度学习的优化。进一步提升设备的检出率和误检率等性能 WS100A 设备在尺寸兼容（156-230mm尺寸全兼容）和不同尺寸硅片间的切换（平均切换时间4H）做了提升 产能 实际生产验证平均产能可达8500片/小时 拓展 支持25-150片多种规格上料片篮，可对接清洗机 效率 采用双下料盒，减少员工操作时间 成本 售后服务快捷，维护成本低 精度 厚度模组采用高速轮廓扫描仪，面阵、脏污模组采用高分辨率相机，提高检测精度 准确 侧边模组X/Y两个方向检测，有效减少漏检 ...

... 凭借其独特的光学设计技术，Imperia系统可以检测和分类杀死产量的缺陷，并同时获得最先进的光致发光（PL）生产监测的额外好处。 产品概述 Imperia系统采用了独特的光学设计技术，能够检测和分类杀死产量的缺陷，同时还具有最先进的光致发光（PL）生产监测的额外优势。将这两种外延后计量筛选功能结合到一个高产能系统中，最大限度地减少了宝贵的工厂空间使用和盒式处理时间。该产品可以为用户节省大量的经济成本（例如：准确预测MOCVD反应器产量和PM计划）。 - 高密度光谱PL图 - ...

... Seamvision 质量保证的缝隙监测 为您的客户提供额外的舒适感，让他们知道自己的产品已被监控进行质量检测。它是标准和自动化系统的连续分析，需要非接触成像和温度测量。 特点和优点 通过15寸触摸屏电脑上的红外热成像技术，持续不断地监控您的接缝。 专有的接缝检测软件在接缝失败时发出警报。 95个独立的测量位置，可对任何尺寸的接缝进行精确测量。 使用热风或热楔检查接缝。 热像仪 ...

... Z-Inspect专为滚压式密封、卡入式或旋入式盖帽机而设计，可将视觉系统集成到新的或现有的盖帽设备中，在盖帽后检测有缺陷的盖子和瓶子。 有问题的瓶子被拒绝，而不需要停止生产线。 -高分辨率的单机或多机摄像头，带有HMI和控制箱 -适用于高达24,000瓶/小时的速度 -默认控制（缺失的盖子、盖子高度、盖子形状...）。 -机器只在连续出现X个缺陷后才停止 -背光灯。 优点 -避免了生产损失 -生产批次的可追溯性 -可以集成到任何制造商的压盖机中（不仅仅是Zalkin）。 通过交互式菜单轻松配置、使用和维护（满足您所有的产品检测需求）。 提供文件化的测试协议 您希望升级您的压盖机，以避免购买新设备和整个生产线的重新认证？Z-Inspect可以加装到现有生产线上。 ...

D系列设备是磁通湿法卧式磁探机中能力最强大的系列。可以使用相对最小的电源提供最大的磁场，用以检测工件表面及近表面的缺陷。同时，拥有两组独立可调节输出，分别提供周向及纵向磁场。 D系列磁探机有以下四类选型：D-2060，D-2100，D-2060加长型及超长型，D-2100加长型及超长型。可点击下方标签查看更多有关型号具体信息。 产品特点 外部特性 • 触控屏界面，可设置标准和选配功能 • 电流类型选择 • 可调磁化时间 • 两次磁化功能 • ...

... 铁磁钢管壁厚的高精度测量 CIRCOSon WT 内部的电子设备提供铁磁钢管超声检测的高精度分析。 可选配有层压测试，可以在管壁内可靠地检测到缺陷。 流行的 FOERSTER 设计中的分析软件还提供了多种功能和算法来消除对测量数据的干扰和优化。 您的优势一目了然 • 高精度测量整个管表面的壁厚和偏心度 • 可选的层压测试 • 基于电磁声学传感器（EMT），因此不需要耦合剂 • 所有的标准化硬件和软件 DS 系列的 FOERSTER 测试仪器简化了操作 • 在现有生产和质量系统中的网络集成 • ...

... Tiama HOT eye 是新的 Tiama 解决方案，用于在热端进行集装箱缺陷检测、识别和尺寸检测。 Tiama HOT 眼位于正好在是机器后面和退火前。 该系统与系统机器同步，并配备了两个高清摄像头。 此外，红外光源会闪烁传送带上的物品。 Tiama HOT 眼有两个主要特点： -关键缺陷检测和识别：Tiama HOT 眼能够检测缺陷，也能识别关键缺陷，如鸟鸣，水泡和翅膀 -尺寸测量：Tiama HOT 眼允许进行在线尺寸测量在热端的物品。 系统最多可以测量六个直径和三个垂直（颈部、身体和总）。 ...

... 发现泄漏和关闭故障：检查塑料瓶的泄漏。 可靠地跟踪分钟泄漏：HEUFT 挤压器 QS 通过在线识别泄漏的 PET 瓶并立即将其取出，确保敏感饮料的微生物纯度。 系统可独立适应容器形状的变化，从而快速更换品牌。 ...

... 焊接接缝表面检测和故障检测系统；基于激光的功能原理。 应用 OSI40 系统设计用于使用三维激光传感器和 EHR® AluCheck 2D/3D 传感器进行表面检测和故障检测。 合适的应用包括焊缝检测、几何检测、孔隙检测、火山口和裂缝测试。 该系统由配备经过验证的 TIVIS® 软件和适当的传感器系统操作计算机组成。 此外，该系统能够控制 Nanotec 类型的线性轴。 这导致测量程序具有成本效益的机械化。 TIVIS® 软件由 EHR® 公司开发，用于高速冲压机中冲压件的视频检测。 ...

... 用于过程监控的检查系统 基于两台高分辨率相机的最高水平的图像处理--这就是LANG LASER的过程监控系统所提供的。 它们有助于在运行中的膜卷上获得激光加工图像，速度可达1,000米/分钟。为了实现这一目标，摄像机在卷材上以马达驱动，以最高的精度捕捉激光加工区，并在显示器上显示相应的图像。 - 模块化的概念，也可以作为一种改装的方式进行整合 - 操作方便 - 最高水平的图像质量 - 100%的报告概览，用于超快的导航 - 为不同的网页表面选择不同的闪光系统 - 丰富的软件功能 ...

TR7007Q Plus 3D SPI平台配备了优化的运动控制系统（EtherCat）和強化的2D光源模组，可以准确地检测低锡桥缺陷及进行板弯补偿以消除PCB制程误差。 TR7007Q Plus可配备多达4組数位条纹光投影，以确保进行无阴影检测。 SPI解决方案简化了生产线和MES之间的数据交换流程，实现生产线连接数据的可追溯性。 • 强化2D光源，提供更佳的检测一致性 • 实时量测新型运动控制系统EtherCat • SPC数据实时追踪智能工厂解决方案 • ...

该 iS6059 系统能最快地检测电子部件是否存在，精确测量组件上的各种高度，并极为可靠地检测焊点。全新的视图分辨率一流，并增加了 26% 的像素，可变的照明，在同等分辨率下斜角相场更大，数据传输速率更快，并结合快 25% 的拍摄以及全面的联网选项，为无懈可击的在线整合性能提供了坚实的基础。流程得以显著改善，彻底避免不合格的废件。长期降低制造成本，并为要求极高的电子产品确保了质量。 • 得益于最先进的传感系统，毫无妥协的优异成像 • 较高的分辨率，从而精确检测微小的部件 • ...

Virtek Iris Ai 面板检测系统通过使用激光投影引导用户找到缺陷的确切位置，从而检测钉子定位并识别墙板的缺陷。 确保准确性和质量 减少错误和返工，获得更高的精度（1/16 英寸以内）。快速、即时地实时检查任何错误或缺陷。 易于使用 与所有主要的桁架设计软件包兼容 Virtek® IRIS AI 摄像系统非常容易学习和使用，任何人都可以在几个小时内熟练掌握。 检查报告 检查系统将自动创建检查报告供内部使用，以帮助调整或改进面板检查流程。 外部检查报告 外部报告旨在向外部来源（如客户、监管机构、供应商）发送有限的检测数据集。

... 广泛应用于 BGA、CSP、倒装芯片、LED、保险丝、二极管、PCB、半导体、电池行业、小型金属铸造、电子连接器模块、电缆、光伏行业等。 应用领域 SMT/PCBA 半导体 锂电池 发光二极管 光伏 ...

... 试想一下，如果有一款应用程序能在不增加成本的情况下为您提供 100% 的可追溯性...... 并能帮助保持每件产品离开工厂时的高质量标准。 Vision 利用人工智能检测产品，确保质量。只需将产品放在摄像头镜头下，即可获得检测图像。它能直观地检测出产品缺陷并发出警报。 检查员可检索 Vision 拍摄的图像。通过产品序列号，您可以追溯到任何一次检查。这可确保产品在可接受的状态下离开您的工厂。 向导创建检测点。提供检测点的名称和描述、 并用相机拍摄样品，以展示合格和不合格产品。将提交创建 ...

... 利用 CorteX Central AI 管理系统更快地建立更好的检测模型--无需 AI 经验 在一个中央平台上管理人工智能模型 在不中断生产的情况下管理和优化模型 利用 CorteX Central 的可扩展架构在全球生产线上部署人工智能模型 利用样本效率高的人工智能进行快速训练 使用直观的拖放界面开发人工智能模型 只需 5 幅图像即可训练人工智能模型 优化质量标准以提高产量 即时调整 6 个可调整属性的质量标准 在将人工智能模型部署到生产中之前，可视化对产量的影响 使用 ...

... DCM Tech 提供用于无损检测 (NDT) 的各种磁粉探伤机。轻松快速地检测关键部件的内部和表面下损伤。 请联系 DCM，向您所在区域的技术专家咨询为您的车间增加一台 MPI 的事宜。 磁粉检测系统 MPI 4562 AC/DC 作为最受欢迎的 DCM 型号，MPI 4562 具有交流/直流电流功能，可用于检测飞机部件、高性能曲轴和需要进行次表面探伤的关键零件。因此，MPI 4562 非常适合强制要求进行直流检测的应用中的无损检测工作。 - 工业曲轴 - ...

... InGage Discovery 是一种视频测量系统，能够提供快速的投资回报。屏幕上的测量结果和记录的数据每秒更新十（10）次，使整个零件轮廓检测和分类过程几乎瞬时完成。 由于结合了精确的光学校准和强大的软件工具，每次测量都能获得极其精确的结果。这些精确测量使 Discovery 能够取代其他耗时耗钱的质量控制设备。 操作简便 InGage Discovery 可随时投入使用。用户无需调整任何校准、照明或聚焦即可进行精确测量。所有这些条件在设备出厂前均已优化。 Discovery ...

... 具有固定视场的二维测量光学检测系统，专为快速测量精密零件而设计。 - 瞬间同时测量零件的所有尺寸，精度高达 +/- 0.0001 英寸。 - 自动对焦和照明。 - 将精度和准确度与快速、易用的操作界面相结合。 - 配备业内最可靠的质量保证软件，可捕捉零件图像并将其转换为实时尺寸数据。 特点 - 即时测量多个尺寸 - 每秒测量 6 次 - 精确到 +/- 0.0001 英寸 - 具有数字变焦功能的固定视场 - 非接触式水平底座 ...

... Gridbots Glasso 是用于在线浮法玻璃检测的集成机器视觉解决方案。 该系统采用最新的机器视觉技术，实时识别超过 100 微米的缺陷。该系统适用于太阳能、浮子玻璃和薄板玻璃。 缺陷扫描是最精确的玻璃缺陷检测系统之一，可用于在线和离线模型中的浮法和太阳能玻璃检测。 该系统可以找到开闭水泡、石头、划痕、锡、密度变化、球形、气泡线、滴管、污垢、硫化物颗粒以及玻璃丝带或板材中的许多其他缺陷。 玻璃检测系统 该系统具有基于 AI 功能的分类器的自动缺陷分类功能，随着时间的推移，准确性不断提高。 ...