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... Cross+Morse 提供全套标准正齿轮产品，所有产品均由适合感应淬火的中碳钢加工而成，可提供现货或短交货期的精加工内孔和键。 正齿轮 一系列 20° PA 正齿轮均采用中碳钢制造，节距从 1 模到 6 模，齿数从 12 齿到 120 齿，可带或不带轮毂。齿轮的齿面宽度等于模数的 10 倍，以提供合理的动力传输能力。 如需将旋转运动转换为直线运动的完整解决方案，请查看我们的直齿条页面。 ...
... 对于那些不能使用标准齿轮的应用，可以按照客户的要求制造特殊的齿轮和齿条：锥齿轮、斜齿轮、正齿轮、直齿条、内花键和锯齿。 特殊定制的齿轮产品 斜齿轮和锥齿轮。格里森系统的直切齿轮，直径可达500毫米，有多种材料。 正齿轮。在直径、圆形或模数节距中，大多数节距尺寸都有141/2°和20°压力角的工具，齿轮直径可达730毫米。 斜齿轮。螺旋角最大为45°，齿节直径最大为710mm。 直线齿条。模数或直径(DP)的齿条可以提供到2米长，间距到5模数或5D.P。 内部齿轮和花键。最大635毫米的轮毂可以加工到100毫米的深度，可以是标准正齿轮或内部花键。 花键和锯齿。渐开线、平根或圆角根花键和锯齿可以在加工好的轴或客户的毛坯上切割。 特殊齿轮箱。可以提供定制设计的齿轮系统，以满足个别驱动要求，使用正齿轮、斜齿轮或倒齿链。我们提供的轴心可达11/2米，额定功率可达1000千瓦。我们欢迎有机会为您的要求报价。 ...
... 与正齿轮不同，内正齿轮的齿产生于坯料的内径上。它们通常比配套的小齿轮更坚固，效率更高。内齿轮的节圆直径必须至少是配套小齿轮节圆直径的 1.5 倍。如果不满足这一条件，齿尖之间就会发生干涉。 与标准正齿轮相比，内啮合齿轮能以更短的中心距实现更高的接触和传动比。内啮合齿轮还能在不改变方向的情况下实现速度变化，而这需要使用标准正齿轮的惰齿轮。 内齿轮制造选项 节距：32 至 120 DP 和 1.5 至 0.25 MOD 材料：铝和不锈钢铝和不锈钢 ...
轴角 90º。压铸型。 自模数1.5起孔加工。 材质性能见757页。 热塑性材料的热膨胀系数远大于金属。安装齿轮时，需考虑齿冠与齿翼 间隙。 齿冠间隙 Sk ~ 0.25m，齿翼间隙：Sc ~ 0.05 m 带更小孔或导向键槽的伞齿轮也可提供。 依加工时间需另行付费。 订单格式: 如: 1 对伞齿轮，模数1，齿数16，传动比 1:1 =2 个 产品编号：355 507 00 1 对伞齿轮，模数1，齿数1，齿数15/30 传动比 2:1 = ...
传递扭矩高 - 接触齿数多；同时又3～11个齿接触 - 双线接触：每对啮合齿均有双线接触，接触总线长 - 结构紧凑、重量轻 - 抗冲击载荷能力强 传动效率高 - 容易形成润滑油膜 - 摩擦系数小，润滑性能好 - 可靠性和耐久性强 - 精度高，侧隙小 - 运行噪音低 - 使用寿命长 - 左、右旋向均可 齿部研磨 - 蜗杆齿部可以研磨 - 齿部粗糙度低 - 齿面硬度高 - 精度高 - 侧隙小 产品用途 - 机器人关节 - ...
... 锥齿轮20压力角 材料：20CrMnTi/20CrMo。 流程。机械加工 热处理。碳化 表面处理：黑化、镀锌或客户要求。黑化、镀锌或客户要求，通常不做表面处理以保证精度。 的性能。高精度、高耐磨、低噪音、平稳顺畅、强度高。 型号：M0.5、M1、M1.5、M2、M2.5、M3、M3.5、M4、M4.5、M5、M5.5、M6M0.5、M1、M1.5、M2、M2.5、M3、M3.5、M4、M4.5、M5、M5.5、M6。 ...
... 我们所有的Hirth齿轮都是由特殊的铬钼钢（41xx系列）制成。 齿轮经过粗加工，热退火，半成品加工，对齿部进行粗加工，最后进行热应力释放。 表面的粗磨和齿的硬化 使用达诺巴特数控磨床对直径和表面进行粗磨，齿部感应淬火至HRc54±2的表面硬度。 表面精磨 使用Mägerle和Voumard磨床对齿轮的内径和外径的表面进行再次精磨。 最终研磨和检查 赫斯齿经过半成品研磨，松开夹子，然后重新夹住，在新的Mägerle数控磨床上进行最终研磨，保持极高的精度。 使用Mägerle磨床对匹配的Hirth型面齿进行平行磨削，精度达到0.0005毫米，并在蔡司坐标测量机上进行检查。 积极的锁定 众多的齿提供了刚性的锁定，允许在齿轮上施加巨大的加工力 自定中心 我们所有的齿轮都是自定中心的，提供非常低的轴向和径向跳动。 ...
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