横向装载/卸载设备压机

力度: 40 tf
行程: 500 mm
托盘宽度: 700 mm

液压机设计用于进行金属板材矫直工作。 PCR机压机采用鹅颈结构，并具有开放式凹槽，有利于金属件的定位以进行加工。 液压缸行程为500mm，压力机配有自由杆和铣削工作表面，用于矫直操作。 吨位范围为 40 吨至 300 吨。 在基本版本中，通过同时使用控制单元上的杠杆和按住电气面板上的按钮来操作气缸。 根据要求，可以订购具有半自动功能的 PCR 液压机，其中包括添加传感器来调节液压缸的上升和下降，在预先设定的高度自动停止其冲程。 配件： 一对V形棱镜 带 ...

力度: 70 tf
开口: 730 mm
行程: 500 mm

液压机设计用于进行金属板材矫直工作。 PCR机压机采用鹅颈结构，并具有开放式凹槽，有利于金属件的定位以进行加工。 液压缸行程为500mm，压力机配有自由杆和铣削工作表面，用于矫直操作。 吨位范围为 40 吨至 300 吨。 在基本版本中，通过同时使用控制单元上的杠杆和按住电气面板上的按钮来操作气缸。 根据要求，可以订购具有半自动功能的 PCR 液压机，其中包括添加传感器来调节液压缸的上升和下降，在预先设定的高度自动停止其冲程。 配件： 一对V形棱镜 带 ...

力度: 150 tf
开口: 630 mm
行程: 500 mm

液压机设计用于进行金属板材矫直工作。 PCR机压机采用鹅颈结构，并具有开放式凹槽，有利于金属件的定位以进行加工。 液压缸行程为500mm，压力机配有自由杆和铣削工作表面，用于矫直操作。 吨位范围为 40 吨至 300 吨。 在基本版本中，通过同时使用控制单元上的杠杆和按住电气面板上的按钮来操作气缸。 根据要求，可以订购具有半自动功能的 PCR 液压机，其中包括添加传感器来调节液压缸的上升和下降，在预先设定的高度自动停止其冲程。 配件： 一对V形棱镜 带 ...

力度: 100 tf
开口: 500 mm
行程: 500 mm

液压鹅颈压力机适用于板材冲压变形。 压力机框架是整体式的，并通过电焊接有内部加强件。 移动上平面标配 2 个自润滑导轨（对于 200 吨以下的型号）和 4 个导轨（对于更高吨位的型号），还配备了用于固定模具的 T 形槽。 下层搁板通过螺栓固定在框架上，并配有 T 形槽。 PCL 电动液压机的型号从 40 吨到 300 吨不等，有半自动和自动版本。 半自动版本 该系统可同时使用控制杆和电源按钮，并配备了杆行程末端传感器，可调节气缸的上升和下降。 自动版 自动模式下的 ...

力度: 200 tf
开口: 500 mm
行程: 500 mm

液压鹅颈压力机适用于板材冲压变形。 压力机框架是整体式的，并通过电焊接有内部加强件。 移动上平面标配 2 个自润滑导轨（对于 200 吨以下的型号）和 4 个导轨（对于更高吨位的型号），还配备了用于固定模具的 T 形槽。 下层搁板通过螺栓固定在框架上，并配有 T 形槽。 PCL 电动液压机的型号从 40 吨到 300 吨不等，有半自动和自动版本。 半自动版本 该系统可同时使用控制杆和电源按钮，并配备了杆行程末端传感器，可调节气缸的上升和下降。 自动版 自动模式下的 ...

力度: 300 tf
开口: 500 mm
行程: 500 mm

... C 型框架液压机适用于冲压和板材变形。 压力机的机架为整体式，内部采用电焊加固。 可移动的上表面有 2 个自润滑导轨（200 吨以下机型的标准配置）和 4 个导轨（更高吨位机型的标准配置），还配有用于固定模具的 T 型槽。 下工作台用螺栓固定在框架上，也配有 T 型槽。 PCL 电液压力机的型号从 40 吨到 300 吨不等，既有半自动型，也有自动操作型。 半自动型 该系统可同时使用杠杆和点火按钮，并配有杆端行程传感器，用于调节油缸的上升和下降。 自动型 这种自动模式的 ...

力度: 100 tf
开口: 1,050 mm
行程: 500 mm

整体液压车间压力机型号 PFC 100 是在任何机械车间内执行各种工艺的理想压力机。 它可用于安装轴承、螺栓、进行金属冲压和变形工作或矫直金属板。 此外，它还可以根据要求配备适合从叉车上拆卸实心轮胎的设备。 整体液压车间压力机的框架由全焊接铣削钢制成，再加上压力机的整体结构，使得该模型非常坚固，甚至可以抵抗最严重的机械应力。因此，PFC 液压机适合在机械车间和工业工厂的生产周期中密集使用。 大的前开口让您可以轻松放置长或宽的物品。 PFC 车间液压机的工作表面是中空的，这使得材料可以在高处加工。工作支撑台可作为可选设备提供。 PFC ...

力度: 1,793 kN
开口: 500 mm
速率(冲程/分): 4,000 p/h

... HV255.45i 锻造压力机 + 感应炉和棒料切割装置 Neotecman 先进的感应炉技术集成了独特的工艺流程：自动装载、精确加热和热切割黄铜或铝棒，以便将其控制送入锻造压力机。棒料采用渐进式多级电感应设备隧道进行加热，通过链条驱动的辊式输送机向前推进。炉区包括两个独立的感应线圈单元，配有可调节的滚轮，确保运动受控，防止打滑。高温计和传感器可保持精确的温度控制，同时使生产步骤与锻造压力机的性能同步。如果生产率发生变化，则会逐步进行调整，以达到最佳加热效果。较短的棒材被切割后丢弃，而较长的棒材则被储存起来，以便在评估后重新使用。水冷回路可防止过热和损坏。该系统的高科技加热技术确保了安全、精确和高效。熔炉处理黄铜棒材或同等合金的能力高达 ...