焊接管检测系统

直线埋弧焊（LSAW）管材是通过先使钢板弯曲、成型，再采用双面埋弧焊接法将钢板边沿焊接起来的方式制造而成。这类管材常用作石油和天然气行业中长距离输送碳氢化合物的管道。 奥林巴斯的直线埋弧焊（LSAW）管材检测系统 奥林巴斯的高性能直线埋弧焊（LSAW）管材和焊缝的检测解决方案，将超声相控阵探头集成到全自动检测系统中，可以满足客户针对焊缝体积检测所提出的非常严格的要求。直线埋弧焊（LSAW）管材检测系统有助于制造商确保直线埋弧焊接管材的质量，而且经过调整改装，还可以满足石油国家管状商品（OCTG）制造商的不同需求。 直线埋弧焊（LSAW）管材检测的要求 奥林巴斯直线埋弧焊管材检测系统的建造符合管制管材制造检测要求的国际标准。这套系统除了可以检测外径从304.8毫米到2032毫米的不同大小管材的焊缝热影响区（HZA）之外，还可以检测100%的焊缝体积。 可探测到的缺陷： • ...

旋转管材检测系统（RTIS）是一个将相控阵探头集成到全自动检测系统的交钥匙解决方案，可以满足客户针对管材的体积检测和表面检测所提出的非常严格的要求。主要优点： • 自动校准功能 减少了对操作人员技能的依赖 • 通过校准核查， 可在生产速度下探测到缺陷 • 主要石油公司都 熟悉这个检测系统 • 对斜向缺陷的探测，符合当前存在的和待定的工业标准 • 通过2维成像和管端检测能力，充分发挥系统的检测性能 RTIS检测系统的设计目的是为了确保无缝管材和电阻焊管材具有合格的质量而提供一种使用方便的解决方案。RTIS系统包含以下项目： • ...

ERW解决方案：在线ERW高温检测系统 全自动ERW管材过程控制 在线ERW高温检测系统被集成到生产线上焊缝冷却和焊缝退火处理设备之间，进入生产线这个位置的管材温度为100 °C或更低。一个特殊的自行冷却的楔块加上自动报警功能，可保护相控阵（PA）探头免受过高温度的影响。 该系统采用传统超声（UT）和相控阵（PA）技术，对外径在60.3毫米至508毫米范围内管道的电阻焊缝的内、外表面和热影响区进行检测。 连接到伺服电机驱动机构的自动焊缝跟踪技术有助于确保对感兴趣区域的覆盖。 可探测到以下典型缺陷： • ...

Waygate Technologies 的 Krautkrämer SNUP-LO 系统设计用于对线性埋弧焊 (LSAW) 管的焊缝和热影响区 (HAZ) 进行自动超声波检测，以满足 API、DNV 和其他油气输送管道标准的要求。 SNUP-LO 系统是传统碳钢和 CLAD 管道结构高质量检测的行业标准。 这些超声波检测系统采用业界领先的相控阵技术，也可选择使用传统的超声波方法来评估焊接质量，以便在膨胀和水压试验流程之前进行检测，并进行最终质量评估。 Waygate ...

用于在螺旋埋弧焊 (SAW) 或电阻焊 (ERW) 管成型之前检测卷材的超声波带材检测系统。 可以用作一个独立的检测系统，也可以集成到 Krautkrämer SNUP-SP 螺旋焊缝检测系统的结构中。

... A2051 ScaUT 系统由两个用于发射和接收超声波的多元件天线阵列和数字聚焦孔径 (DFA) 算法组成，旨在最大限度地提高系统的超声波灵敏度，以识别缺陷、划分缺陷类型、确定等效截面积并完成焊缝检测。 以低流速提供持续的声波接触，单罐耦合材料可检测不少于 10 米长的焊缝。耦合材料的恒定流量通过天线阵列中的内置喷射器提供。 激光光学通道可连续测量天线阵列相对于焊缝轴线的位置。 由内部电机驱动的磁轮可沿着管道外表面 360° 的路径安全移动。 三维倾角传感器和内置的 ...