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离线ERW管材检测系统使用相控阵（PA）技术对用于在石油和天然气行业中建造石油国家管状商品（OCTG）和管线的电阻焊接（ERW）管材的焊缝和热影响区（HAZ）进行检测。在焊缝两侧各放置一个PA探头，以稳定的波幅进行扫查，可以完全覆盖焊缝和热影响区。 对ERW管材生产线上管材的焊缝和热影响区进行严格的质量控制 高质量的奥林巴斯PA探头被集成到我们的全自动离线ERW管材检测系统中，可以满足焊缝检测的严格要求及管制管材制造的国际标准。这些自动化系统可以安装在制造过程的任何位置，灵活的配置选项为制造商提供了适合他们需求的解决方案。系统对外径从60.3毫米至660.4毫米的ERW管材的焊缝内外表面及热影响区（HAZ）进行检测。使用专用的焊缝检测系统可以在焊缝中探测到以下典型的缺陷： • ...
Waygate Technologies 的 Krautkrämer SNUP-LO 系统设计用于对线性埋弧焊 (LSAW) 管的焊缝和热影响区 (HAZ) 进行自动超声波检测，以满足 API、DNV 和其他油气输送管道标准的要求。 SNUP-LO 系统是传统碳钢和 CLAD 管道结构高质量检测的行业标准。 这些超声波检测系统采用业界领先的相控阵技术，也可选择使用传统的超声波方法来评估焊接质量，以便在膨胀和水压试验流程之前进行检测，并进行最终质量评估。 Waygate ...
... 焊接接缝表面检测和故障检测系统，基于激光的功能原理。 应用 OSI40 系统设计用于采用标准三维激光传感器和 EHR® AluCheck 2D/3D传感器进行表面检测和故障检测。 合适的应用包括焊缝检测、几何检测、孔隙检测、火山口和裂缝测试。 该系统由配备经过验证的 TIVIS® 软件和传感器系统的 OSI40 操作计算机组成。 这导致测量过程具有成本效益的自动化。 特点 ● 紧凑型设计 ● 全高清图形分辨率 ● 用于焊缝几何检测、孔隙检测、火山口和裂纹检测 ● ...
... 在射频管的生产过程中，超声波检测通常用于多个部位。使用射频线圈焊接后，直接对仍处于高温状态的焊缝进行检测（无端管在线检测）。经过验证的喷水耦合可防止探头过热。在线检测用于在早期阶段监控生产过程。纵向缺陷通过角束扫描进行检测，通常使用四个探头。通常情况下，管道焊缝的内部刮伤也会通过一个额外的摆动垂直探头进行监测。 在接下来的钢管生产过程中，无缝钢管会被锯开，钢管还会经过其他生产步骤。最后，在另一个超声波检测阶段对管材进行检测（离线焊缝检测）。这通常是通过高通量检测门或检测桥完成的。对管体的检测可以在焊接前作为带材检测进行，也可以整合到离线检测中。 主要事实 - ...
KARL DEUTSCH
... 焊缝的自动检查 新的 "焊眼 "是一个视觉焊缝检测系统/硬件和软件的解决方案 通过人工视觉检查的完全自动化，提供更好的可追溯性。 由于自动化过程实现了劳动力的节省--以前由操作人员进行的视觉检查不再需要。 由于自动化过程实现了劳动力的节省--以前由操作员进行的视觉检查不再需要，从而导致 减少了操作员的工作量。可追溯性也得到了改善。新开发的 新开发的自动检测评估了焊缝的几何形状，并收集了检测数据供进一步处理。 数据供进一步处理。 ...
通快接缝位置控制降低了废品率。该传感系统能够在焊接工序期间检测接合间隙并调节焊接位置。相比于接触式焊接工艺，这项非接触式工艺允许以明显更高的进給速度取得等效的结果。附带的接缝几何形状测量保证了最高质量。其用于确定已焊接接缝的特征量和监控焊接工序期间的质量。另外，测试软件可根据多条单缝借助自定义设置的规则来评价整个部件质量。 接缝位置控制在焊接过程中识别接缝。因此，可始终在正确位置焊接。 通过检验已焊接单缝的质量对部件作出整体评价。 该非接触式工艺实现更高的进給速度。
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