焊接带检测系统

... 在射频管的生产过程中，超声波检测通常用于多个部位。使用射频线圈焊接后，直接对仍处于高温状态的焊缝进行检测（无端管在线检测）。经过验证的喷水耦合可防止探头过热。在线检测用于在早期阶段监控生产过程。纵向缺陷通过角束扫描进行检测，通常使用四个探头。通常情况下，管道焊缝的内部刮伤也会通过一个额外的摆动垂直探头进行监测。 在接下来的钢管生产过程中，无缝钢管会被锯开，钢管还会经过其他生产步骤。最后，在另一个超声波检测阶段对管材进行检测（离线焊缝检测）。这通常是通过高通量检测门或检测桥完成的。对管体的检测可以在焊接前作为带材检测进行，也可以整合到离线检测中。 主要事实 - ...

... 壁厚超过 25 毫米的大直径钢管是由成型厚板和埋弧焊纵缝生产出来的。大壁厚（因此检测量大）、不同的钢管类型和常见的检测规格通常需要大量探头来检测不同的缺陷类型（纵向缺陷、横向缺陷、层状缺陷、串联检测、覆层管检测、管端检测）。 通过水射流耦合和基于激光的焊缝跟踪是检测系统的重要特征。与螺旋管检测一样，通常使用两个检测系统：第一个测试系统在生产的早期阶段检测焊接缺陷。然后对这些错误进行修复。第二个检测装置在胀管机之后工作，作为钢管的最终检测。 关键信息 - 直缝埋弧焊管的测试 - ...

... 氢化直缝埋弧焊（HSAW）大型钢管可以用钢带生产螺旋管。在这种工艺中，卷绕的钢带连续展开，螺旋成型并焊接。螺旋焊缝需要特别精确的探头引导。由激光支持的自动焊缝检测确保探头在焊缝的中心位置精确导向（焊缝跟踪）。 纵向和横向探伤是通过角光束插入螺旋焊缝进行检测的，横向探伤探头通过水射流直接耦合到焊缝上。垂直探头用于检查焊缝旁边的热影响区是否有层状缺陷。 通常，钢管厂使用两种焊缝检测系统：第一套系统直接检测焊接后的连续钢管，作为过程控制使用。第二个系统用于成品管的最终检测。 主要事实 - ...

通快接缝位置控制降低了废品率。该传感系统能够在焊接工序期间检测接合间隙并调节焊接位置。相比于接触式焊接工艺，这项非接触式工艺允许以明显更高的进給速度取得等效的结果。附带的接缝几何形状测量保证了最高质量。其用于确定已焊接接缝的特征量和监控焊接工序期间的质量。另外，测试软件可根据多条单缝借助自定义设置的规则来评价整个部件质量。 接缝位置控制在焊接过程中识别接缝。因此，可始终在正确位置焊接。 通过检验已焊接单缝的质量对部件作出整体评价。 该非接触式工艺实现更高的进給速度。