轨道式导轨系统

... 由线性和圆形轨道片组成的环形电路。 环形电路由以下部分组成：四段圆形轨道（中心为K的90°）和四段直线轨道。环形电路提供完整的对准块（带有适当的螺钉），所有的部件都有标记，以便在安装时获得正确的顺序。 安装。 1 直件的长度要大于中心点之间的距离K（1.6）。 K之间的距离（1.6 mm x 2），以弥补切割圆形轨道时损失的轨道厚度。 1 直件的长度高于中心距K（1.6毫米×2），以弥补在切割圆形截面时损失的轨道厚度。 直轨的标准孔布局（SB） - 第一和最后一个孔在50毫米处，从中心K开始 - ...

载荷: 0 kN - 10 kN
速度: 0 m/s - 5 m/s

一个用于旋转和轨道系统应用的多功能定位系统，轨道配置种类几乎无限。 现代生产流程的完美选择 – 对于经过优化的、可靠的、具有成本效益的生产线，PRT2轨道系统是其理想基础，因为这类生产线围绕封闭的路线单元进行作业，并在整个运作过程中要密切控制各种部件的路径。 节约成本 – 复杂的生产路线和断开式的的操作流程可以得到消除，使全部流程包含在一个单一的连续循环中。 节省空间 – 通过灵活的设计，可以将工位和机器人放置在轨道系统内部或外部，最好地利用可用空间，最大限度地减少机器的占地面积。 最大的设计自由度 ...

载荷: 0 N - 50 N

用于 Beckhoff XTS 传输系统的 HepcoMotion GFX Hepco 导向系统在引导高速运动方面提供了最终的多功能性，而不会影响到位置的准确性。沿着轨道轮廓的每个移动器都是通过Beckhoff XTS线性伺服电机技术独立控制的，可以实现复杂的运动路径、即时的产品变化和优化的生产速度。自1984年以来，Bishop-Wisecarver很荣幸成为HepcoMotion产品的北美独家经销商。 HepcoMotion GFX导引系统正在迅速被包装和制造行业采用，以满足用户的关键要求：苛刻的运动曲线、高工作周期和长期耐用。 硬化的钢制导引系统能长期保持精度 简化的润滑系统可以在高负载周期的生产环境中使用 轻巧的移动器组件包括高容量脉动轴承 V型轴承终身加注润滑脂 用于轨道的低维护放气润滑系统 ...

导轨长度: 3,000, 6,000 mm
导轨宽度: 12.2, 15, 20, 34 mm

... ELFS 的支撑轨道为复合结构： 高精度铝制基件可容纳经过硬化和抛光处理的精密钢轴，这些钢轴用作滚轮的轨道。 特殊的滚入工艺可确保钢轴与铝基件之间的粘合极为牢固。 ELFS 支撑轨的精度 规定的平行度值是通过差分测量确定的。精确对齐的支撑轨道的直线度值优于 DIN EN 12020 标准。 安装 轻轻拧紧螺钉 对齐支撑轨 用拧紧力矩拧紧螺钉 对于高负载，应使用符合 DIN 433 标准要求的垫圈。如果安装时没有侧挡板，则应遵守允许的侧荷载。 润滑 导轨应进行润滑，以避免摩擦腐蚀造成损坏。润滑间隔取决于应用类型和环境条件。轨道或滚子外圈上的红色变色是摩擦腐蚀和缺乏润滑的迹象。 润滑。 特殊使用条件 在某些使用条件下，如振动、高加速度下的交变载荷、过软的连接结构或支撑轨道不完整，轧制钢轴可能会在铝制底座中偏移几毫米。必要时，建议采用轴向自锁支撑。 ...

... R PM 无摩擦径向定位轴承组的主要特点是径向轴承组 RPM 无播放定位、高运行精度、高可靠性以及轻盈平滑的运动。 由于其紧凑的尺寸，可以低结构。 这种简单而创新的设计基于最先进的制造技术。 特点 1 可用作圆段或弧段 2 不锈钢材料 3 最大. 五百毫米外径 ...

... 在这里，我们的支撑轨道滚轮系统作为一个非钻孔版本：导轨系统 SMLFS 采用复合结构构造。 高精度铝合金车身采用硬化和研磨的精密钢轴，用作车轮的轨道。 特殊的单辊使得钢轴在铝体中具有非常稳定的结合。 由于其轻量化的设计，该系统非常适合用于搬运系统。 它是滚轮导轨的特点 -安静操作 -平滑 -高速 -长行驶距离 ...

载荷: 200,000, 80,000, 40,000 N

... Strothmann RoundTrack 是高精度、高可靠性推车轨道导向功能的基础。车轮确保在可靠引导系统的同时将滚动阻力降至最低。即使是重达 5 吨的重物也可以用手移动。淬火抛光钢制成的圆轨和滚珠轴承钢制成的车轮使用寿命很长。 圆形轨道与建筑物地面齐平，因此可以用叉车和平台车在地面上移动。此外，由于没有绊倒危险，确保了最佳的工作安全。两侧的夹紧型材可在铝型材损坏时轻松更换。 高能效 -钢与钢之间的滚动阻力最小（RoundTrack 上的轮子） -所需的驱动功率最小 -移动重型和大型负载时功率较低 无地面磨损 -车轮不会产生点负荷 -大厅地面无车辙 -轨道引导小车区域内无需地面维护 -例如，叉车和托盘车可以轻松驶过 ...

... 借助于高精度的GNSS定位技术和传感器技术，GNSS智能压实系统（UCS）可以实时、数字化、图形化地显示和记录施工规范要求的施工路线、行车速度、压实强度、振动频率、路面温度等物理参数，并通过滚动次数和传感器数值引导机，实时有效地保证预期施工指标。 1.实时显示压实情况 实时显示整个工作区的压实情况：压实遍数、填土厚度、运行速度、压实密度，有助于提高 压实质量。 2.实时显示压实轨迹和质量 实时显示压实轨迹和压实质量，有效避免压实过度和压实不足，优化压实工作，降低成本。 工作，减少成本。 3.工作效率高 实时定位压实薄弱点，精确指导操作人员对特定区域进行修补，保证试验可靠性，提高试验效率。 测试效率 4.施工数据数字化。 生成反映压实情况的报告，如压实密度散点图、相对性验证报告及所需的其他报告。 实现施工档案的数字化。 5.全过程信息共享 实时将全过程压实数据反馈给项目业主、监理、承包商，改善管理。 ...